工业废水净化机乳化液的使用、变质及废液处理方法

工业废水净化机乳化液的使用、变质及废液处理方法

工业废水净化器

乳化液在使用过程中，随着其有效成分的消耗或水分的蒸发，其品质和性能会逐渐下降。当切削液使用4～5班（或2～3天）时，切削液品质和性能约下降40%～50%，此时需加水稀释补液，方可继续使用。随着使用时间的增加，由于摩擦热、金属切屑、微生物繁殖等原因，乳化液会变质，成为废金属加工液。此时一般需清洗液箱，更换乳化液。更换下来的乳化液废水如何处理？

首先我们要知道乳化废液的含量：

1.生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）含量较高

乳化液废水中含有多种有机酸、醇、醛、酮、醚及环氧物等，具有生化需氧量和化学需氧量高的特点，一旦排入水体，会在水中进一步氧化分解，从而消耗大量水中溶解氧，直接威胁水生生物的生存。

2. 矿物油含量高

乳化液中含有大量的矿物油，不仅危害水生生物的生存，而且增加了废水处理的复杂性。3、含有较多的添加剂

3.含有较多添加剂

许多厂家为了提高乳液的性能，添加各种添加剂，如防锈剂、亚硝酸钠、乳化剂等。

4.有异味

成为废液的乳化液富含厌氧菌等有害微生物，释放出令人难闻的恶臭，若不处理达标排放，不仅会破坏水生系统，还会污染空气。

迪天科乳化液废水净化解决方案（工业废水净化系统）：利用药剂将切削液进行絮凝沉淀，沉淀物通过压滤机压滤成固废，再通过膜过滤废水，去除杂质。净化后的水可重复使用，实现切削液零排放，节省使用成本！

迪天科是一家金属加工液净化设备制造商，拥有十余年经验的研发团队，了解更多切削液净化解决方案欢迎来电咨询。