电镀废水处理新装置：依次回收铜、铬、镍，环保又高效

电镀废水处理新装置：依次回收铜、铬、镍，环保又高效

本发明涉及一种从电镀废水中顺序回收铜、铬、镍的装置，属于废水处理技术领域。

背景技术：

随着电镀工业的快速发展，产生的电镀废水越来越多，主要有镀件清洗水；废电镀液；其他废水，包括冲洗车间地面、刷板清洗水、通风设备冷凝水以及镀槽渗漏或操作管理不当产生的各种槽液、排水；设备冷却水，在使用过程中除温度升高外，并无污染。电镀废水的水质和水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水等因素有关。电镀废水水质复杂，成分难以控制，含有铬、铜、锌、镍等重金属离子，电镀废水大多有毒，危害很大，因此，对电镀废水必须妥善处理，严格控制。

目前处理电镀废水的方法有化学法、电解法、膜分离法和沉淀法等，但由于处理水量大，投加药剂投加量大，容易造成二次污染。化学法、电解法和膜分离法能耗大，处理效果不理想，投资费用高，操作复杂，操作控制难度大，难以保证出水稳定达标。用沉淀法处理电镀废水时，废水中重金属沉淀过程中易产生大量泥渣，而沉淀出的重金属离子成分复杂，不易分离分类，不能达到回收利用的目的，导致电镀废水处理困难。

因此发明一种从电镀废水中分离回收特定重金属离子的方法，对电镀废水处理领域具有重要意义。

技术实现要素：

本发明所要解决的主要技术问题是：针对目前传统的沉淀法处理电镀废水所沉淀出的重金属离子成分复杂，不易分类分离，不能达到回收利用的目的，导致电镀废水处理困难的缺陷，提供一种从电镀废水中顺序回收铜、铬、镍的装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种从电镀废水中顺序回收铜、铬、镍的装置，包括第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂，第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂依次等距固定在池顶，第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂分别固定在第一格栅支架、第二格栅支架、第三格栅支架的下端，第一格栅均匀固定在第一格栅支架的下端，第二格栅均匀固定在第二格栅支架的下端，第三格栅均匀固定在第三格栅支架的下端，第一格栅、第二格栅、第三格栅的下端与分离池池底垂直接触。分离池前端池壁上设有进水口，分离池末端连接有沉淀池，沉淀池末端池壁上自上而下均匀固定有三块锌板，沉淀池底部设有出水口，沉淀池末端池壁底部设有抽水口，抽水口出口与水泵入口连接，水泵出口通过循环管与进水口连接，组成整套装置。

首先将待处理的电镀废水通过进水口引入分离池，启动第一机械臂，通过第一格栅支架将第一格栅放入分离池，将第二格栅和第三格栅移离分离池，待处理的废水在引流液的牵引下经过第一格栅上装载的蓝藻提取物处理后流入沉淀池，先分离出的铜离子沉积在锌板前端，沉淀池中的电镀废水由水泵通过循环管道泵回分离池，启动第二机械臂，将第二格栅放入分离池，将第一格栅和第三格栅移离分离池，泵回分离池的电镀废水在引流液的牵引下经过第二格栅上装载的蓝藻提取物处理后流入沉淀池，第二步分离出的铬离子沉积在锌板的中端。沉淀池中的电镀废水由泵通过循环管道抽回分离池，启动第三台机械起重机将第三块格栅放入分离池，将第一块格栅和第二块格栅从分离池中取出，重新抽入分离池的电镀废水在引流液的牵引下经过装载在第三块格栅上的荠菜浸膏处理后流入沉淀池，最后分离出来的镍离子沉积在锌板后端，最后在沉淀池中加入硫化钠使锌离子沉淀出来，沉淀池中的处理水即可通过出水口排放，达标后即可。

第一格栅、第二格栅、第三格栅各有30块，分别通过第一格栅支架、第二格栅支架、第三格栅支架连接，并分别通过第一机械升降臂、第二机械升降臂、第三机械升降臂固定在池顶。

锌板共有三块，从上至下均匀排列于沉淀池内。

循环管道埋设在地下。

第一格装载的是香附提取物，第二格装载的是元宝车前子提取物，第三格装载的是马齿苋提取物。

蓝铃花提取物的制备步骤为：取新鲜的蓝铃花叶子，在研钵中研磨20～30分钟，得到研磨物，将研磨物与60％的乙醇溶液按质量比1：5混合，然后在振荡器上振荡1～2小时，过滤，得到滤液，然后将滤液放入旋转蒸发仪中，通过旋转蒸发浓缩至滤液原体积的1/3，得到的浓缩液即为蓝铃花提取物。

车前草提取物的制备步骤为：取车前草，用去离子水清洗3～5次后，用刀切碎，将切碎的车前草与沼气液按等质量比混合后放入发酵罐中，然后向发酵罐中加入车前草质量1～3％的纤维素酶和3～5％的果胶酶，搅拌均匀，在30～35℃下酶解发酵12～14小时，发酵结束后过滤得滤液，将滤液经高温灭菌后放入浓缩罐浓缩至原滤液体积的1/2，即得车前草提取物。

荠菜提取物的制备步骤为：取新鲜荠菜，用去离子水冲洗3～5次后，放入组织研磨机中研磨15～20分钟，将所得研磨物与蒸馏水按质量比1：5混合，放入砂锅中，用小火慢炖5～7小时，慢炖完成后过滤分离，得滤液，即为荠菜提取物。

引流液是玫瑰精油、丁香精油、橙子精油中的一种。

本发明的有益效果是：该装置通过对铜、铬、镍具有特定螯合性能的植物提取物螯合相应的金属离子，然后利用植物精油将金属螯合物引流到沉淀池，被处理池第一格栅螯合的铜离子经引流进入沉淀池，被锌板还原，铜离子沉积在锌板前端，沉积饱和后，被第二格栅螯合的铬离子进入沉淀池，铬离子被锌还原，沉积在锌板中部。铬离子沉积饱和后，经处理池第三格螯合的镍离子最后进入沉淀池，在锌板末端被还原沉积，最后用硫化钠沉淀废水中的锌离子，使得处理后的电镀废水达标排放，不同金属离子能准确分离回收，不需投加大量化学试剂，成本低廉，运行管理方便，稳定可靠，能耗低，处理过程中不产生二次污染，该装置具有广阔的应用前景。

附图简要说明

图1为本发明从电镀废水中顺序回收铜、铬、镍的装置的主视图。

其中1.第一根机械臂；2.第一根格栅支架；3.第一根格栅；4.第二根格栅支架；5.第二根格栅；6.第三根格栅支架；7.第三根格栅；8.第二根机械臂；9.第三根机械臂；10.锌板；11.进水口；12.水泵；13.循环管；14.进水口；15.沉淀池；16.分离池；17.池顶；18.出水口。

详细描述

一种从电镀废水中顺序回收铜、铬、镍的装置，包括第一机械臂1、第二机械臂8、第三机械臂9，第一机械臂1、第二机械臂8、第三机械臂9依次等距固定在池顶17上，第一机械臂1、第二机械臂8、第三机械臂9下端分别固定有第一格栅支架2、第二格栅支架4、第三格栅支架6，第一格栅支架2下端均匀固定有第一格栅3，第二格栅支架4下端均匀固定有第二格栅5，第三格栅支架6下端均匀固定有第三格栅7。第一格栅3、第二格栅5、第三格栅7的下端与分离槽16底部垂直接触。分离槽16前端壁上开设有进水口14，分离槽16端部连接有沉淀池15，沉淀池15端部壁上自上而下均匀固定有三块锌板10，沉淀池15底部开设有出水口18，沉淀池15端部壁底部设有抽水口11，抽水口11出口与水泵12入口相连，水泵12出口通过循环管13与进水口14相连，组成完整的装置。首先，将待处理的电镀废水通过进水口 14 引入分离池 16 中，启动第一机械臂 1，通过第一格栅支架 2 将第一格栅 3 放入分离池 16 中，将第二格栅 5 和第三格栅 7 移离分离池 16，待处理的废水在引流液的牵引下经过第一格栅 3 上装载的蓝菜提取物处理后流入沉淀池 15，先分离出的铜离子沉积在锌板 10 的前端，然后由泵 12 通过循环管 13 将沉淀池 15 中的电镀废水泵回分离池 16，启动第二机械臂 8 将第二格栅 5 放入分离池 16 中，将第一格栅 3 和第三格栅 7 移离分离池 16，将泵回分离池 16 中的电镀废水拉回分离池 16废水经第二格栅 5 上载有车前草提取物处理后流入沉淀池 15，第二步分离出的铬离子沉积在锌板 10 的中端，沉淀池 15 中的电镀废水由水泵 12 通过循环管 13 抽回到分离池 16 中，启动第三机械起重机 9 将第三格栅 7 放入分离池 16 中，将第一格栅 3 和第二格栅 5 移离分离池 16，废水在引流液的牵引下被抽回到分离池 16 中，再经第三格栅 7 上载有荠菜提取物处理。然后流入沉淀池15，最后分离出来的镍离子沉积在锌板10的后端，最后在沉淀池中加入硫化钠，使锌离子沉淀下来，沉淀池处理后的水经出水口18即可达标排放。

第一格栅3、第二格栅5、第三格栅7各有30片，由第一格栅支架2、第二格栅支架4、第三格栅支架6连接，通过第一机械臂1、第二机械臂8、第三机械臂9固定在池顶17上。锌板10共三块，上下均匀放置在沉淀池15内。循环管道13埋设在地下。第一格栅3盛装蓝菜提取物，第二格栅5盛装车前草提取物，第三格栅7盛装山香雪球提取物。蓝色蔬菜提取物的制备步骤为：取新鲜的蓝色蔬菜叶，用研钵研磨20～30分钟，得到研磨物，将研磨物与质量分数为60％的乙醇溶液按质量比1：5混合，在振荡器上振荡1～2小时，过滤，得到滤液，然后将滤液放入旋转蒸发仪中，通过旋转蒸发浓缩至滤液原体积的1/3，得到的浓缩液即为蓝色蔬菜提取物。车前草提取物的制备步骤为：取车前草，用去离子水冲洗3～5次，用刀切碎，将切碎的车前草与沼气液按质量比混合，投入发酵罐中，向发酵罐中加入质量1～3％的车前草纤维素酶和3～5％的果胶酶，搅拌均匀，在30～35℃下发酵12～14小时，发酵结束后过滤得到滤液，高温灭菌，在浓缩罐中浓缩至滤液原体积的1/2，即得车前草提取物。荠菜提取物的制备步骤为：取新鲜荠菜，用去离子水冲洗3～5次后，放入组织研磨机中粉碎15～20分钟，将所得粉碎物与蒸馏水按质量比1：5混合，放入砂锅中，小火煮5～7小时，煮沸后过滤分离，得滤液，即为荠菜提取物。所述引流液为玫瑰精油、丁香精油、橙子精油中的一种。