膜分离电镀废水 总工有话说：湘潭大学周大军教授分享化工分离工程与二氧化氯应用技术经验

膜分离电镀废水 总工有话说：湘潭大学周大军教授分享化工分离工程与二氧化氯应用技术经验

《总工程师有话说》栏目诚邀行业内资深环保工程师分享实战经验，与工程师“云访谈”。本期我们邀请到了湖南湘潭大学化工学院教授周大军先生，他是湖南湘潭大学化工学院教授，​​中国化工学会二氧化氯专业委员会专家组特聘专家。1982年1月毕业于华东理工大学化工系。主要研究方向：化工分离工程、二氧化氯应用技术研发。拥有动态膜旋流泡沫分离、二氧化氯应用等多项发明专利，2012年退休后，专门从事“动态膜旋流泡沫分离技术及装置”专利技术的推广应用，以及高浓度氨氮废水全循环常温反硝化处理工艺及设备的工程应用领域，取得了十分令人满意的效果。

总工程师有话要说

作为大学教授，您在环境保护领域的研究方向是什么？

周教授：动态膜旋转泡沫分离技术与装置——新型全泡沫化工单元操作装备与技术

总工程师有话要说

动态膜分离技术的应用场景和条件有哪些？

周教授：新型全泡沫化工单元操作设备与技术与常见的填料塔、板塔、萃取塔、喷淋塔、鼓泡塔等传统化工单元操作设备相同，可广泛应用于各类吸收、分析操作。气液传质过程的应用条件是液相的发泡系数必须控制在1~5之间，体系才能形成稳定可控的泡沫层，简单来说就是液相的含油量、粘度和表面张力不能太大。

总工程师有话要说

动态分离膜在高氨氮废水处理中有哪些优势？

周教授：动态分离膜在高氨氮废水处理中的主要优势有：

1、无论引进污水氨氮含量多高，不需经过生化处理，可直接降至200mg/L以下，直接处理达标排放。

2、整个脱硝过程在常温下进行，可以完全取代现有的蒸氨工艺，从而节省大量蒸氨的能耗和成本。

3、动态膜旋转泡沫法属于常温下纯物理脱氮方法，因此不会受到原水酸、碱、盐含量的影响，可适用于各类制药、农药、化肥、石油化工和冶金以及畜牧养殖、农副产品加工等行业各种高难处理高氨氮废水的处理。

4、经过专门设计的装置，传质效率高，因此该装置的设计和应用比较灵活，可以单独使用，也可以多套装置串联或并联使用。

5、既可用于日排放水量只有几吨的情况，也可用于日排放水量上万吨的大水量情况，还可与其他深度处理工艺无缝衔接，满足各类深度处理的特殊要求。

6、专门设计的动态膜装置传质效率高，且可在常温下操作，因此装置本身加工成本、材料成本较低，所需工程总投资较传统工艺低，与传统工艺相比，投资可减少20-30%，占地面积可减少40-60%。

7、由于它采用纯物理方法脱氮，不需要添加任何化学药剂，且在常温下操作，不消耗额外的能源，设备结构简单，维护费用低，所以污水处理的成本也较低，与传统工艺相比，成本可降低15-20%，能耗可降低50-80%。

8、专门设计的动态膜分离装置循环罐，具有三相同步分离功能，系统不但可以带固体运行，吹出的氨气可以全部回收，尾气也可全部循环利用。

总工程师有话要说

除了高氨氮废水外，还有哪些废水适合你们的动态膜？

周教授：动态膜分离装置可广泛应用于化工、化肥、焦化、制药、印染、冶金、电解锰、垃圾渗滤液浓缩液、水产养殖、石油化工、味精、锂电池、电镀制碱等行业。还可用于各种挥发性组分的汽提和可溶性组分的吸收，特别是有结晶的化学吸收过程和吸收反应过程（因为它可以在低温下操作，不易结垢堵塞）。

总工程师有话要说

目前该分离技术在国内的应用情况如何？未来的发展潜力如何？

周教授：因为动态膜分离技术与装备的产业化是在2012年以后才开始的，仅在中盐集团珠海翔宇化工、长沙盛西锰业、江西晶胶集团、湘潭天来生物、湖北瑞实化工、江西乐平康信药业等单位。但随着国家环保政策的落实，以及与上海同济大学的合作推广和工程应用技术的不断成熟，加上项目投资、处理成本等方面的优势明显，未来其在各个领域的应用，包括全循环氨法在脱硫脱硝领域的推广应用，必将具有相当大发展潜力。

总工程师有话要说

您有哪些值得骄傲的案例，包括投资分析、成本比较等？

周教授：

【成功案例之一】

中盐集团象屿精细化工水合肼废水处理项目，于2008年8月竣工。

处理水量：480t/d，进口氨氮/L，出口氨氮：136mg/L。

原计划投资400万元，实际投资128万元。处理成本：2.5元/吨水。

【成功案例2】

黑猫集团江西晶胶集团焦化废水处理，于2013年5月竣工。

处理水量：1440t/d，进口氨氮/L，出口氨氮：182mg/L。

原计划投资4200万元，实际概算投资1280万元。处理成本：4.5元/吨水。

【成功案例3】

湖北瑞实化工对苯二甲醛废水处理，2018年9月建成。

处理水量：80t/d，进口氨氮/L，出口氨氮：326mg/L。

原计划投资120万元，实际投资56万元，处理成本5.2元/吨水。

【成功案例4】

江西乐平康欣药业吡唑啉酮废水处理，于2019年6月竣工。

处理水量：30t/d，进口氨氮/L，出口氨氮：150mg/L。

原计划投资56万元，实际投资27万元。处理成本：6.2元/吨水。

附录：《动态膜分离技术研究及其在高氨氮废水处理中的应用》可点击文末“阅读原文”查看

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