利用含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法与设备：减少镍资源浪费，降低环境危害

利用含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法与设备：减少镍资源浪费，降低环境危害

利用表面处理含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法及装置

[专利摘要]本发明公开了一种利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法及装置，属于含镍废水处理技术领域，该方法的要点包括以下步骤：（1）含镍废水的收集；（2）将含镍废水中的镍沉淀出来，过滤，将镍泥粉碎成镍泥；（3）将镍泥酸化溶解；（4）将硫酸镍溶液过滤；（5）将硫酸镍溶液除杂净化，二次过滤；（6）将硫酸镍溶液真空蒸发浓缩，结晶、过滤、离心得到硫酸镍晶体；本发明的目的是提供一种利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法及装置，可减少镍资源的浪费，降低镍对自然环境的潜在危害，实现镍资源的循环利用；用于含镍废水的处理。

【专利说明】利用表面处理产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法及设备

【技术领域】

本发明涉及一种制备电镀硫酸镍的方法，更具体地说，特别涉及一种利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法。本发明同时还涉及一种应用于上述方法的专用设备。

【背景技术】

在表面处理工艺中，镀镍和化学沉镍是两种常采用的表面处理工艺，镀镍主要有电铸镍、亚镍、半光亮镍、光亮镍、珍珠镍等几种主要形式，这几种电镀形式主要是硫酸镍，一定量的氯化镍。化学镍主要有碱性化学镍和酸性化学镍两种，其主要成分是硫酸镍、还原剂、络合剂、稳定剂等。镀镍中镍含量较高，镍含量一般在40-80g/L左右，化学沉镍液中镍含量较低，镍含量大约在4-6g/L左右，镀镍在表面处理中应用比较广泛，化学镍主要作为功能性表面处理，这两种工艺都会产生含镍溶解度较低的清洗废水和少量镍含量较高的废液和退镀液。

目前电镀镍及化学沉镍工艺产生的含镍废水主要采用的处理技术是先将混合有其他重金属废水的含镍废水收集起来，然后通过调节pH值，使废水中的重金属生成并沉淀出来，生成后的沉淀经压滤成为含重金属的污泥，交由特定资质的企业收集并进行安全处理。由于安全处理成本较高，经常出现不良企业将产生的含重金属污泥偷偷丢弃或者将含重金属废水直接偷排的情况，造成重大环境危害。目前也有冶炼企业先对含铜、镍的污泥进行火法冶金，得到含铜、镍的混合金属，然后再经其他除杂分离工艺，得到较纯净的单金属化合物，这种方法不仅工艺复杂、能耗高，还存在二次污染的风险；镍是地球上另一种重要的金属资源，在我国较为稀缺，其在钢铁、催化化学、表面处理等方面有广泛的应用，我国每年都要从国外进口大量的镍产品。

【发明概要】

发明内容前一目的是提供一种减少镍资源浪费、降低镍对自然环境的潜在危害、实现镍资源的循环利用以及利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法。

本发明的另一个目的是提供用于上述方法的专用设备。

本发明前述技术方案是这样实现的：一种利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法，包括如下步骤：（1）将表面处理工艺产生的含镍废水单独收集；（2）将含镍废水中的镍沉降得到具有一定含水量的镍泥固体；（3）将含水的镍泥固体粉碎成镍浆；（4）将镍浆泵入溶解罐，加入98％工业级浓硫酸搅拌溶解，过滤后得到深蓝色澄清硫酸镍溶液；（5）将硫酸镍溶液泵入净化罐，加入氧化剂和吸附剂除杂净化，除杂净化后过滤； (6)将除杂净化后过滤得到的硫酸镍溶液进行真空蒸发浓缩，当镍含量达到300～400g/L时停止蒸发，然后冷却，得到硫酸镍晶体，最后将含有硫酸镍晶体的溶液过滤、离心、干燥，得到硫酸镍晶体。

利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法，其中步骤（2）具体包括：将含镍废水与可溶性碱和/或可溶性碳酸盐中的一种或多种进行反应，反应后溶液的pH值范围为8.3～10，得到不溶于水的含镍固体化合物，通过压滤分离得到含水量为70～90％的镍泥固体。

利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法，其中步骤（4）具体为：将镍浆泵入溶解槽，在搅拌下加入98％工业级浓硫酸溶解镍浆，加入98％工业级浓硫酸的速度为每升镍浆2～3ml/ml；当溶液的pH值为5～6时，停止加入98％工业级浓硫酸，继续搅拌直至溶液中产生大量泡沫，用耐高温细纱布将泡沫擦净，然后放入真空过滤槽中过滤，即得深蓝色澄清硫酸镍溶液。

[0009] 上述利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法，其中步骤 (5) 中氧化剂为过氧化物、次氯酸盐或过硫酸盐，添加量为每升溶液 2-10g;吸附剂为分子筛等比表面积大、吸附能力强、在酸性条件下稳定的材料；加入吸附剂的同时，调节溶液的 pH 值为 2-6。

[0010] 上述的从表面处理工艺产生的含镍废水中制备电镀级硫酸镍的方法，步骤（6)具体为：将净化后过滤得到的硫酸镍溶液泵入真空蒸发器，用硫酸调节溶液pH为2-4，蒸发速度为每小时蒸发初始溶液量的20%-50%，当溶液浓缩至镍含量为300-400g/L时停止蒸发，将溶液转入结晶器。维持溶液温度为80-95℃，继续搅拌溶液15-30min，搅拌速度为50-90r/min，用冷却水冷却，冷却水流量1-51/min，使溶液温度在1-2h内缓慢降至50-65℃，然后关闭冷却水，调节搅拌速度为30-40r/min，以0.5-1℃/lOmin的速度继续降温，溶液开始发生结晶，当结晶温度降至33-45℃时，结晶停止。得到含有硫酸镍晶体的溶液，将硫酸镍晶体陈化，然后依次经真空过滤、离心干燥，即得硫酸镍晶体。

利用上述表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法，当溶液开始结晶时，提高搅拌器转速为40-50r/min，随着结晶颗粒的增多，溶液颜色由深蓝色变为绿色，直至结晶温度降至33-45℃，降低搅拌器转速为20-30r/min。

本发明的后一种技术方案是这样实现的：一种利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的设备，包括依次连接的收集槽、沉淀槽和压滤机，所述沉淀槽的顶部管道连接有第一储液罐；所述压滤机的出泥口通过管道依次连接有带搅拌器的打浆槽、溶解槽、第一过滤槽、净化槽、第二过滤槽、真空蒸发槽、结晶器、过滤槽；所述第一过滤槽和第二过滤槽均连接有真空泵；所述溶解槽的顶部管道连接有硫酸罐，所述净化槽的顶部管道连接有第二储液罐；所述真空蒸发槽的上部管道连接有硫酸进料桶。

在上述表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的设备中，过滤槽的液体出口通过回流管连接至制浆槽与溶解槽之间的管道。

在上述表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的设备中，每根管路上都设置有一台泵。

本发明采用上述工艺及结构后，相对于现有技术，具有如下优点及效果：

(1)本发明将含镍废液单独收集，可以使其他杂质的带入量大大减少，为后续顺序的净化工艺简单有效的实施提供了方便。含镍废水用碱或碳酸盐沉淀可以使废水中的Ni浓缩并沉淀出来，使得废水清液中镍的含量达到符合国家的排放要求，消除了镍对自然环境的潜在危害。通过沉淀使含镍废弃物的体积大大减少，实现有害废弃物的减量，通过压滤处理，使得有害废弃物的进一步减量，为后续顺序的资源利用降低了较大的蒸发浓缩成本，提高了资源利用的经济效益。

(2)压滤后的镍泥，通过打浆罐的破碎作用，使得镍泥颗粒变得格外细小，这不仅使得后序的镍泥与硫酸反应更快更均匀充分，使得镍得到最大的回收率。通过控制镍泥与硫酸反应的终点PH值，镍泥中的其他杂质大部分主要以固体形式存在而不溶于水。镍泥中存在的一些有机物质还会以泡沫形式浮在溶液上表面，通过使用耐高温的细纱网，可以除去该泡沫绝大部分，为后序的快速过滤分离创造了条件，除去泡沫后的混合溶液经过滤，得到深蓝色澄清的硫酸镍溶液。

（3）利用过氧化物或次氯酸盐等氧化性强的氧化剂，在一定的pH值条件下，进一步氧化硫酸镍溶液中残存的具有还原性的杂质，加入强吸附剂对溶液中的杂质进行吸附沉淀，通过过滤，使溶液进一步净化，分析溶液中镍及主要杂质的含量。经过两次过滤后，滤液一般都能满足质量要求。如有异常，再进行一次专门的除渣，才可满足电镀级硫酸镍的质量要求。

(4)将符合质量要求的滤液泵入真空蒸发浓缩罐，先调整溶液的pH值，严格控制蒸发过程，当溶液中的镍含量达到300-400克/升时，停止蒸发，并将溶液转入结晶器，经过严格的结晶工艺，最终得到符合电镀要求的硫酸镍晶体。

（5）采用专用设备，使整个过程实现连续生产，基本不需要运输途中的物料，节省了人力、物力，保证了产品的质量。

【专利图】

【附图说明】

具体实施方式下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明设备的结构示意图。

图中：储存罐1、沉淀罐2、压滤机3、第一储液罐4、打浆罐5、溶解罐6、第一滤罐7、净化罐8、第二滤罐9、真空蒸发罐10、结晶罐11、过滤罐12、真空泵13、硫酸罐14、第二储液罐15、硫酸进料桶16、回流管17、泵18。

【具体实施方法】

参见图1所示，本发明的一种利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的设备，包括依次连接的收集槽1、沉淀槽2和压滤机3，沉淀槽2的顶部管道连接第一储液槽4；压滤机3的泥浆出口依次连接带搅拌器的打浆槽5、溶解槽6、第一过滤槽7、净化槽8、第二过滤槽9、真空蒸发槽10、结晶器11和过滤槽12；第一过滤槽7和第二过滤槽9均连接有真空泵13；溶解槽6的顶部管道连接有硫酸槽14，净化槽8的顶部管道连接有第二储液槽15；真空蒸发罐10的上部管道连接有硫酸加料桶16。

为了提高原料的回收利用率，过滤槽12的结晶母液出口通过回流管17与打浆槽5、溶解槽6之间的管路相连。同时，为了实现整个设备的自动化，每根管路上都设置有一台泵18，通过泵18实现各个设备之间液体的循环。

本发明的利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法，包括如下步骤：

（1）将表面处理过程中产生的含镍废水单独收集；

(2)用含镍废水与可溶性碱(氢氧化钠、氢氧化钾等)和/或可溶性碳酸盐(碳酸钠、碳酸钾等)进行一种或多种混合反应，反应液的pH值范围为8.3-10，得到含镍的不溶于水的固体化合物，经压滤分离得到含水量为70-90％的镍泥固体。通过压滤工艺，实现了有害废弃物的进一步减量化，后序的资源化利用，减少了较大的蒸发浓缩成本，提高了资源利用的经济效益。

(3)将含水的镍泥固体粉碎成镍泥；镍泥的粒度在70目以上。

(4)将镍浆泵入溶解罐，在搅拌下加入98％工业级浓硫酸溶解，加入98％工业级浓硫酸的速度为每升镍浆2-3毫升/分钟；当溶液pH为5-6时，停止加入98％工业级浓硫酸，继续搅拌使溶液中产生大量泡沫，用耐高温细纱布将泡沫擦干净，然后经真空过滤罐过滤，即得深蓝色澄清硫酸镍溶液。

(5)将硫酸镍溶液泵入净化槽，加入氧化剂和吸附剂除去杂质、净化溶液，除杂净化后溶液过滤；氧化剂为过氧化物、次氯酸盐或过硫酸盐，加入量为每升溶液2-10克；吸附剂为分子筛等比表面积大、吸附能力强、在酸性条件下稳定的材料；在加入吸附剂的同时，调节溶液pH值为2-6。

(6)将除杂净化后过滤得到的硫酸镍溶液泵入真空蒸发器，用硫酸调节溶液pH值为2-4，蒸发速度为每小时起始溶液量的20％-50％，当溶液浓缩至镍含量为300-400g/L时，停止蒸发，将溶液转入结晶器，维持溶液温度为80-95℃，继续搅拌溶液15-30分钟，搅拌速度(SS)为50-90r/min，用冷水冷却，冷却水的流量为1-51/min，在1-2小时内将溶液温度缓慢降至50-65℃，然后关闭冷却水，调节搅拌速度为30-40r/min，继续搅拌速度为0.5-1℃。以1000r/min的速度降温，当溶液开始出现结晶时，将搅拌速度提高至40～50r/min，随着晶体颗粒增大，溶液颜色由深蓝色变为绿色。将搅拌速度降低至20～30r/min，当结晶温度降至33～45℃时，结晶停止，得到含有硫酸镍晶体的溶液。将硫酸镍晶体陈化，然后依次经真空过滤、离心干燥，得到硫酸镍晶体。过滤后的母液经回流管返回溶解槽。

[0021] 实施例1

一种利用表面处理工艺生产的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法，包括如下步骤：

(1)利用收集槽单独收集表面处理过程中产生的含镍废水；

(2)将含镍废水泵入沉淀池，与第一液体储罐中的可溶性碱溶液或碳酸盐溶液泵入沉淀池进行混合反应，反应后溶液的pH值在8.3～8.5范围，得到含镍的不溶于水的固体化合物，经压滤过滤分离得到含水量为70～90％的镍泥固体。

(3)将含水的镍泥固体用带有搅拌器的打浆罐打碎成镍泥，镍泥的粒度在70目以上。

(4)将镍浆泵入溶解罐，将硫酸罐中98％工业级浓硫酸在搅拌下加入溶解罐中溶解，加入工业级浓硫酸的速度为每升镍浆加入2ml/min；当溶液pH为5-6时，停止加入工业级浓硫酸，继续搅拌使溶液中产生大量泡沫，用耐高温细纱布将泡沫擦干净，然后放入真空过滤罐即带有真空泵的第一过滤罐中过滤，即得深蓝色澄清硫酸镍溶液。

(5)将硫酸镍溶液泵入净化槽，将第二储液罐中的氧化剂和吸附剂加入净化槽中进行除杂净化，除杂净化后的溶液用真空泵经第二过滤罐过滤；氧化剂为过氧化物、次氯酸盐或过硫酸盐，加入量为每升溶液2g；吸附剂为分子筛；加入吸附剂的同时调节溶液pH值为2～6。

(6)将除杂净化后过滤得到的硫酸镍溶液泵入真空蒸发器，加入硫酸加料桶中的硫酸调节溶液pH值为2-4，蒸发速度为每小时起始溶液量的20％-30％，当溶液浓缩至镍含量为300-350g/L时，停止蒸发，将溶液转入结晶器，维持溶液温度为80-85℃，搅拌溶液15分钟，搅拌速度为50r/min，冷却水的流量为11/min，在2小时内将溶液温度缓慢降至50-65℃，然后关闭冷却水，继续以0.5℃/10min的速度降温，当溶液开始出现结晶时，增加搅拌器速度至40r/min，随着晶体颗粒增大，溶液颜色由深蓝色变为绿色。降低搅拌器转速至20r/min，当结晶温度达到33-45℃时，结晶停止，得到含有硫酸镍晶体的溶液。将硫酸镍晶体陈化，然后经过滤槽真空过滤，再经旋转干燥机离心干燥，得到硫酸镍晶体。经过滤槽过滤的母液经回流管返回溶解槽。

实施例2

一种利用表面处理工艺生产的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法，包括如下步骤：

(1)利用收集槽单独收集表面处理过程中产生的含镍废水；

(2)将含镍废水泵入沉淀池，与第一储液罐中的可溶性碳酸盐泵入沉淀池进行混合反应，反应后溶液的pH值在8.3～10之间，得到含镍的不溶于水的固体化合物，经压滤分离得到含水率为70～90％的镍泥固体。

(3)将含水的镍泥固体用带有搅拌器的打浆罐打碎成镍泥，镍泥的粒度在70目以上。

(4)将镍浆泵入溶解罐，在搅拌下将硫酸罐中98％的工业级浓硫酸加入溶解罐中溶解，加入工业级浓硫酸的速度为每升镍浆2.5毫升/分钟；当溶液pH为5-6时，停止加入工业级浓硫酸，继续搅拌使溶液中产生大量泡沫，用耐高温细纱布将泡沫清理干净，然后放入真空过滤罐即带有真空泵的第一过滤罐中过滤，即可得到深蓝色澄清硫酸镍溶液。

(5)将硫酸镍溶液泵入净化槽，将第二储液罐中的氧化剂和吸附剂加入净化槽中进行除杂净化，除杂净化后的溶液用真空泵经第二过滤罐过滤；氧化剂为过氧化物、次氯酸盐或过硫酸盐，加入量为每升溶液5g；吸附剂为分子筛；加入吸附剂的同时调节溶液pH值为2～6。

(6)将除杂净化后过滤得到的硫酸镍溶液泵入真空蒸发器，加入硫酸进料桶中的硫酸调节溶液的pH值为2-4，蒸发速度为每小时蒸发起始溶液量的30％-40％，当溶液浓缩至镍含量为320-380g/L时，停止蒸发，将溶液转入结晶器，保持溶液温度为85-90℃，继续搅拌20分钟，搅拌速度(SS)为70r/min，冷却水的流量为31/min，在1.5小时内将溶液温度缓慢降至50-65℃，然后关闭冷却水，继续以0.8℃/10min的速度降温，当开始结晶时溶液中出现结晶，搅拌器转速提高至45r/min，随着结晶颗粒的增加，溶液颜色由深蓝色变成绿色，搅拌器转速降低至30r/min，当Tc达到33-45℃时，结晶停止，得到含有硫酸镍晶体的溶液，将硫酸镍晶体陈化，然后在过滤槽中真空过滤，在旋转干燥机中离心干燥，得到硫酸镍晶体。过滤槽中过滤的母液通过回流管返回溶解槽。

实施例3

一种利用表面处理工艺产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法，包括如下步骤：

(1)利用收集槽单独收集表面处理过程中产生的含镍废水；

(2)将含镍废水泵入沉淀池，将第一储液罐中的可溶性碱和可溶性碳酸盐混合物泵入沉淀池进行混合反应，反应后溶液的pH值为8.3～10，得到含镍的不溶于水的固体化合物，经压滤分离得到含水量为70～90％的镍泥固体。

(3)将含水的镍泥固体用带有搅拌器的打浆罐打碎成镍泥，镍泥的粒度在70目以上。

(4)将镍浆泵入溶解罐，在搅拌下将硫酸罐中98％的工业级浓硫酸加入溶解罐中溶解，加入工业级浓硫酸的速度为每升镍浆加入3ml/min；当溶液pH为5-6时，停止加入工业级浓硫酸，继续搅拌使溶液中产生大量泡沫，用耐高温细纱布将泡沫清理干净，然后放入真空过滤罐即带有真空泵的第一过滤罐中过滤，即得深蓝色澄清硫酸镍溶液。

(5)将硫酸镍溶液泵入净化槽，将第二储液罐中的氧化剂和吸附剂加入净化槽中进行除杂净化。除杂净化后的溶液用真空泵经第二过滤罐过滤；氧化剂为过氧化物、次氯酸盐或过硫酸盐，加入量为每升溶液10g；吸附剂为分子筛；加入吸附剂的同时，调节溶液的pH值为2～6。

（6）在去除杂质后通过过滤获得的镍硫酸盐溶液被泵入真空蒸发罐中l，蒸发停止，并将溶液进行结晶剂，并将溶液温度保持在90-95°C，并搅拌30分钟。搅拌速度（SS）为90R/min，冷却水的流量为51/min，使溶液温度在1H和​​1H和冷却下均在1H和冷藏中均可搅拌30分钟。 /10分钟的速度冷却，当结晶开始在溶液中出现时，随着晶体颗粒的增加，搅拌速度从尺寸增加，溶液从深蓝色变为绿色，将搅拌速度降低到40R/min，当结晶温度33-45°C时，溶液含量为33-45°C，当时含有溶液含有溶液的含量，固定含量是固定的在过滤罐中进行，并在自旋干燥器中进行离心干燥，以获得硫酸盐晶体。

实验示例

一种在含镍的废水中使用镍制备硫酸盐硫酸盐的方法，包括：

The - waste the is , and a or a is used for , and mud a of water is by . The mud is in a tank to mud. The of the mud (or mud) are shown in Table 1 (100 grams of wet mud is taken as a ).

表1镍泥的主要化学成分和含量

[0061]

[索赔]

1.一种在表面处理过程中产生的含镍的废水来制备硫酸盐的方法，该方法的特征是该方法包括以下步骤：（1）在地表处理过程中分别收集含镍的镍含量，使镍固定在镍泥中，将镍固定在镍中； （4）将镍浆液泵入溶解的水箱中，在搅拌下添加98％的工业级浓缩硫酸，然后进行过滤以获得深蓝色的硫酸盐溶液（6）真空蒸发和集中硫酸盐溶液在杂质去除和纯化后通过过滤获得，并在镍含量达到300-400g/L时停止蒸发，然后冷却以获得硫酸盐晶体，并最终滤过包含硫酸盐的硫酸盐晶体和中心硫酸盐和硫酸盐的溶液，以获得镍和硫酸盐的溶液。

2.根据权利要求1在表面处理过程中产生的含镍的废水来制备硫酸镍的方法，在该步骤（2）中特征在于：反应镍废水与一个或多个可溶性碱性和/或溶解的碳酸盐的含量，以后是pH值通过滤光到分离，获得镍泥固体，并获得70-90％的镍泥固体。

3.根据权利要求1在表面处理过程中生成含镍的废水来制备硫酸镍的方法，在该步骤（4）中，特征是：将镍浆液泵入溶解液中，将98％工业级的硫酸化含量在搅拌下酸化98％的工业级，并添加98％的工业级，并添加98％的工业级当溶液的pH值为5-6时，停止增加98％的工业级浓硫酸，继续搅拌直至溶液中产生大量的泡沫，清洁泡沫，并用耐高温的细纱布，然后在真空过滤罐中过滤到深蓝色的蓝色透明透明的镍溶液。

4.在表面处理过程中使用含税的废水制备硫酸盐的方法，根据权利要求1的表征，在步骤（5）中的氧化剂是过氧化物，次氯酸盐或孔子的氧化剂，并且添加量是每升固定剂的强度均匀的材料；吸附剂，将溶液的pH值调整为2-6。

5.根据权利要求1在表面处理过程中产生的含镍的废水来制备硫酸镍的方法，在该步骤（6）中的特征是：硫酸盐溶液通过在不纯度纯化后进行过滤获得的镍硫酸盐溶液，将溶液的pH值调整为2--4的pH值，将其调整为2-4％的速度，当溶液浓缩到300-400g / L的镍含量时，蒸发会停止，并将溶液转移到结晶罐中。溶液温度保持在80-95°C。以50-90r / min的搅拌速率继续搅拌15-30分钟，冷却水的流量为L-51 / min，使溶液温度缓慢地降低到50-65°C，以L-2H的速度在L-2H中降低，然后将搅拌速度调节至30-40R / MIN / MIN，并在0--40R / MIN上降低了lis / min coft coft 当结晶温度降至33-45°C时，结晶开始出现，结晶停止，获得含有硫酸盐晶体的溶液，硫酸盐晶体的老化，然后真空过滤并以序列为中心干燥以获得序列以获得序列以获得硫酸硫酸盐晶体。

6.根据权利要求5在表面处理过程中产生的含镍的废水来制备硫酸镍的方法，当溶液中结晶开始出现时，搅拌速度增加到40-50 r/min，达到40-50 r/min，并且随着晶体的颜色增加，直到绿色的温度下降了330- °C。

7.使用在表面处理过程中产生的含镍的废水来制备硫酸镍的装置，包括收集水箱（1），沉降罐（2）和滤波器按压（3）连接的，其特征是该液体储藏室（2）连接到一个液体储藏室（4）， 罐（6），第一个过滤罐（7），纯化罐（8），第二个滤清器（9），真空蒸发箱（10），结晶罐（11）和一个序列的滤罐（12），通过管道序列（7）；纯化罐（8）的顶部管道连接到第二个液体储罐（15）；真空蒸发池（10）的上管道连接到硫酸进食桶（16）。

8.根据权利要求7在表面处理过程中产生的含镍的废水制备电镀级硫酸盐的装置，其特征在于，过滤器罐的结晶母液出口（12）连接到纸浆罐之间的管道（5）和通过溶解的储罐（5）之间的管道（17）。

9.根据权利要求7，通过在表面处理过程中产生的含镍废水来制备电镀级硫酸盐的装置，该含量为7，其特征在于每个管道上都提供泵（18）。

【文档编号】c02f9/

[出版日期] 2014年12月24日申请日期：2014年9月28日优先日期：2014年9月28日

【】Chen , Xie Wenfa, Liu Ting :