化学镀镍废液处理系统及方法：降低成本，环保高效

化学镀镍废液处理系统及方法：降低成本，环保高效

本申请涉及废水处理领域，具体公开了一种化学镀镍废液处理系统及方法。该处理系统包括：络合物破碎预处理系统；氧化络合物破碎系统，包括依次连接的氧化还原反应器和络合物破碎反应器，其中氧化还原反应器的氧化剂为氧气，络合物破碎反应器的氧化剂为过氧化氢；化学沉淀系统，包括依次连接的中和反应池和沉淀池，沉淀池上设有过滤系统；蒸发结晶系统，包括依次设置的蒸发装置、结晶装置和分离装置。该化学镀镍废液处理系统及方法采用两级氧化法实现废液的氧化络合物破碎，将化学沉淀处理和蒸发结晶处理结合起来，不仅降低了废液的处理成本，而且不引入其他污染物。

（19）国家知识产权局

（12）发明专利申请

（10）申请公开号

（43）申请公开日：2024.04.02

（21）申请号2./00（2023.01）

C02F1/04(2023.01)

（22）申请日期：2023.12.25

C02F1/52(2023.01)

（71）申请人 C02F1/56（2023.01）

地址：上海市杨浦区逸仙路25号

房间

（72）发明人：徐超群、周公明、周峰、丁来福

魏慧明 冷海滨 尹淑雪

（74）专利代理

31409

专利代理人 翁松青

（51）国际法

C02F9/00(2023.01)

/16(2006.01)

C02F1/66(2023.01)

C02F1/72(2023.01)

权利要求书 1 页 说明书 9 页 附件 1 页

（54）发明名称

一种化学镀镍废液的处理系统及方法

（57）摘要

本申请涉及废水处理领域，具体公开了一种

一种化学镀镍废液的处理系统及方法。

该系统包括：破碎丛的预处理系统；氧化破碎系统，包括

氧化还原反应器与分解反应器依次连接，其中氧气

化学还原反应器中的氧化剂为氧气，络合物破碎反应器中的氧气为

所述化学剂为过氧化氢；所述化学沉淀系统包括连接

中和池及沉淀池，沉淀池配有过滤系统

系统；蒸发结晶系统，包括蒸发装置、结晶装置和

结晶装置及分离装置。化学镀镍废液的处理

系统及处理方法，采用两级氧化法实现废水的充氧

化学沉淀和蒸发结晶

处理不仅降低了废液处理成本，而且不会带来其他杂质

品质优良，并能分离镍盐与磷酸盐，操作简便，

1、处理成本低，镍去除率高，有利于实现镍资源利用

0 漏洞。

权利要求 1/1 页

1.一种化学镀镍废液处理系统，其特征在于包括如下依次连接的系统：

一种破螯预处理系统，包括：用于调节镀镍废液pH值的调节槽；

氧化分解系统包括依次连接的氧化还原反应器和分解反应器，其中氧化还原反应器

反应器的氧化剂为氧气，分解反应器的氧化剂为过氧化氢；

一种化学沉淀系统，包括依次连接的中和反应池和沉淀池，所述沉淀池上设置有过滤系统；

该蒸发结晶系统包括依次排列的蒸发装置、结晶装置和分离装置。

2.根据权利要求1所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于：分解反应器具有

一系列的二级反应罐，氧化分解系统还包括与反应罐相连的循环储罐。

3.根据权利要求1所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于：所述过滤系统包括初始

初级过滤设备为板框压滤机或袋式过滤器。

4.根据权利要求1所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于螯合预处理系统

它还包括与调节罐连接的过滤除杂装置。

5.一种处理化学镀镍废液的方法，其特征在于，采用权利要求1至4任一项所述的药剂

镀镍废液处理系统，

处理方法包括：

将酸液加入调节槽中，得到酸性镀镍废液；

将酸性镀镍废液通入氧化还原反应器进行第一次氧化，镀镍废液被氧气氧化。

将废液中的次磷酸盐、亚磷酸盐氧化为磷酸氢盐或磷酸二氢盐；经过氧化阶段后的镀镍废液经过

2+

进入络合物破碎反应器进行二次氧化，利用过氧化氢将有机络合物破碎，生成游离Ni；

然后将第二级氧化后的镀镍废液通入中和反应槽，加入中和沉淀剂，调节体系pH为

2+

910、将体系中游离的Ni转化为磷酸镍或氢氧化镍进行沉淀，过滤得到磷酸镍或氢氧化镍

镍和二次废水；

将二级废水引入蒸发结晶系统进行蒸发结晶，得到固体杂质盐。

6.根据权利要求5所述的化学镀镍废液处理方法，其特征在于：在第二级氧化工艺中

反应时间为0.7-1.3小时。

7.根据权利要求5所述的化学镀镍废液处理方法，其中

该系统中，调节槽中投入的酸液为硫酸或盐酸溶液，调节后的镀镍废液的pH值为0.6。

8.根据权利要求5所述的化学镀镍废液处理方法，其特征在于：在中和反应槽中

加入的中和沉淀剂为氢氧化钠溶液。

9.根据权利要求8所述的化学镀镍废液处理方法，其特征在于，还包括在沉淀池中

添加高分子絮凝剂。

10.根据权利要求9所述的化学镀镍废液处理方法，其特征在于：第一级氧化反应

反应温度为50-90℃，反应时间为2-5h。

使用说明书 1/9 页

一种化学镀镍废液的处理系统及方法

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种化学镀镍废液处理系统及

治疗方法。

背景技术

[0002] 化学镀镍中使用的还原剂主要有三种类型: (1)次磷酸盐； (2)硼氢化钠类含硼还原剂；

（3）肼。其中以次磷酸钠为还原剂的酸性化学镀镍应用最为广泛。

随着积累反应的继续，次磷酸钠被消耗，并生成亚磷酸盐。

镀液采用磷酸钠为还原剂的酸性体系进行，为保证镀液的稳定性、使用寿命及镀层质量，

需要添加络合剂、稳定剂、促进剂、pH缓冲剂和镀镍光亮剂。这些物质都是有机物，例如：

柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乙醇酸、琥珀酸、丁二酸、醋酸等。化学镀液中添加络合剂。

这些物质的存在与镍有很强的络合作用，且易与镍形成稳定的络合物，给镀液的处理带来很大的挑战。

化学镀液中添加的其他添加剂，如pH缓冲剂（NaAc），对废液处理、光亮剂和

稳定剂添加量较少，不会造成废液、废水处理的困难。

[0003] 由于镀液中含有大量具有还原性的次磷酸盐和亚磷酸盐以及络合剂、还原剂，

会造成电镀液的COD急剧上升，同时电镀液中由于反应生成的硫酸盐、亚磷酸盐的积累，容易

镀液的老化可能造成化学镀镍溶液部分或全部报废。

有许多污染物必须得到处理。

目前处理废液、废水的主要方法有：化学沉淀法、电解法、离子交换法、催化还原法

在实际应用中，可以两种或两种以上的方法联合使用。虽然有些治疗方法是有效的，

废液处理成本较高，在化学镀镍企业推广使用难度较大；或者在处理过程中可能引入其他杂质。

不利于镍资源的利用。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本申请提供了一种化学镀镍废液的处理系统及处理方法。

[0006] 本申请采用如下技术方案：

一种化学镀镍废液处理系统，包括如下依次连接的系统：

一种破螯预处理系统，包括：用于调节镀镍废液pH值的调节槽；

氧化分解系统包括依次连接的氧化还原反应器和分解反应器，其中氧化还原反应器

反应器的氧化剂为氧气，分解反应器的氧化剂为过氧化氢；

化学沉淀系统包括依次连接的中和反应池和沉淀池，沉淀池内设有过滤系统；

该蒸发结晶系统包括依次排列的蒸发装置、结晶装置和分离装置。

进一步地，上述破网反应器具有串联式二次反应罐，氧化破网系统还包括

循环储罐相互连接。

[0008] 进一步地，上述的过滤系统包括初过滤装置和精过滤装置，初过滤装置为板框压滤机或袋式过滤器。

型过滤器，精滤装置可使用100微米以下的精密过滤器。

使用说明书 2/9 页

[0009] 进一步的，上述破网预处理系统还包括与调节池连接的过滤除杂装置。

一种化学镀镍废液的处理方法，采用上述的处理系统，所述处理方法包括：

(1)在调节槽中加入酸溶液，得到酸性镀镍废液；

优选的，采用硫酸或盐酸溶液调节酸度至pH=0-6；

（2）将酸性镀镍废液通入氧化还原反应器进行第一段氧化，利用氧气

将镀镍废液中的次磷酸盐、亚磷酸盐氧化成磷酸氢盐或磷酸二氢盐；

将镍废液通入络合物破碎反应器进行二次氧化，有机络合物被过氧化氢破碎，形成游离状态。

2+

你;

将酸性镀镍废液通入氧化还原反应器进行第一次氧化，利用氧气还原

次磷酸盐和亚磷酸盐氧化成磷酸盐，第一种氧化反应可在室温下进行，温度较低时，反应时间

氧化反应需12-18小时才能完成，最佳反应温度为50-90℃，有利于加快反应速度，提高

生产效率高，在此温度条件下，完全氧化反应时间为2-5小时；氧化后的镀镍废液通入破碎

2+

复合反应器进行两级氧化，利用过氧化氢破坏稳定的镍有机络合物，生成游离Ni。

在氧化的一个阶段中，氧气被用来将大部分次磷酸盐和亚磷酸盐氧化成高价稳定的磷酸盐。

这大大节省了第二级氧化所用的昂贵的双氧水的用量，从而节省了废液处理成本。

溶液应控制为弱酸性，pH=4-6，镍在溶液中以磷酸二氢盐或磷酸氢盐形式存在，NI2+

不会发生沉淀；

（3）将第二级氧化后的镀镍废液转入中和反应槽，加入中和沉淀剂，调节体系

2+

调节pH值至9～10，将体系中的游离Ni转化为磷酸镍或氢氧化镍进行沉淀，经过滤得到磷酸镍或氢氧化镍。

氢氧化镍及二级废水；

2+

由于磷酸镍或氢氧化钠溶解度极小，属于难溶化合物，因此此时溶液中Ni≤1mg/l。

沉淀完全后，经过滤实现固液分离，回收镍资源，滤液进一步加工；

（4）沉淀池出来的上清液和滤液废水输送到蒸发结晶系统进行蒸发结晶，得到固体杂质

和蒸馏水。

进一步的，在两级氧化工艺中，破碎复合反应器的反应时间为0.7～1.3h。

进一步的，在破网预处理系统中，进入调节池的酸液为硫酸或盐酸溶液，调节后

镀镍废液的pH值为0～6，氧化过程中要注意补充消耗的酸，以维持体系的酸性。

进一步地，在断网处理系统中，调节池中的酸液为硫酸或盐酸溶液，保持镀镍

废液pH≤6，最佳范围为pH=4～6。氧化过程中，注意补充消耗的酸，以维持体系的酸度。

[0014] 进一步的， 所述中和反应槽中添加的中和沉淀剂为氢氧化钠溶液。

[0015] 进一步的， 所述方法还包括向沉淀池中添加高分子絮凝剂。

[0016] 进一步的， 所述高分子絮凝剂包括聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。

[0017] 进一步的， 所述一段氧化的反应温度为 50-90°C， 反应时间为 2-5h。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的化学镀镍废液处理系统及方法采用两级氧化法实现废

第一次氧化在氧化还原反应器中进行，利用氧气将镀镍废液还原为

次磷酸盐和亚磷酸盐被氧化为磷酸盐；第二阶段氧化在复杂的分解反应器中进行，利用 H2O 分解有机物

22

2+

与现有技术中采用H2O直接氧化的工艺相比，本申请可以

22

节省过氧化氢用量，工业上过氧化氢浓度一般为35%左右，大量的过氧化氢会将较多的水带入反应体系。

2222

说明书 3/9 页

这种方法增加了后续蒸发脱盐带来的蒸汽消耗，增加了废液处理成本。

应添加硫酸亚铁进行氧化，以避免引入杂质和形成额外的沉淀固体废物（氢氧化亚铁）。

从而降低了生产成本。同时采用化学沉淀法分离镍盐与可溶盐，并结合蒸发结晶法

处理，降低处理废液（蒸发冷凝液）的COD、NH-N、TN，选择直接

经生化处理后达标排放或达标排放。

该方法操作简便，处理成本低，镍去除率高，有利于实现镍资源的利用，具有

具有良好的经济效益和生态效益。

附图简要说明

图1为本申请实施例提供的化学镀镍废液处理系统的结构示意图；图2为本申请实施例提供的化学镀镍废液处理系统的结构示意图

本实施例提供的一种化学镀镍废液处理方法的流程图。

详细描述

下面将结合实施例对本发明的实施例进行详细描述，但本领域技术人员将理解，

应当理解，下列实施例仅用于说明本发明而不应被视为限制本发明的范围。

实验条件为常规条件或厂家建议的条件，所用试剂和仪器未标明厂家。

它是一种常见的产品，可以在市场上购买。

工业化学镀镍是在酸性体系中进行的，以次磷酸钠为还原剂，电镀废液的特性污染

主要物质为重金属镍、次磷酸钠、氨氮、总氮COD、有机物。

电镀废水特点：pH=4-6，呈弱酸性，主要成分：总磷30-34g/l，次磷酸

盐；化学需氧量（COD）60-77.5克/升；氨氮3.3-4.7克/升；总氮5.1-6.2克/升；镍6.8-8.7克/升；比重

1.10‑1.20。

通过分析可知，造成电镀废液COD高的主要因素主要有以下两点：一是由于无机

第一是由盐引起的，如次磷酸盐、铵盐氧化时消耗的化学需氧量；第二是有机络合物氧化时消耗的化学需氧量。

因此，在处理过程中，本申请对氧化分解工艺进行了改进，以进一步控制

处理成本要达到：一是尽量减少处理过程中产生的固体废物量；二是尽量减少化学药剂的加入

采用化学试剂可以降低处理费用；第三，将镍盐与其他杂盐分离，实现资源化利用，降低处理成本。

镀镍废液中次磷酸钠盐中磷的化学价数为+1和+3，具有

磷具有氧化性，容易被氧化为+5价正磷酸盐。以下是不同价数磷的氧化还原电位：

+‑

O（0）‑（‑2）

O+4H+4e＝2HO

1.229

22

+‑

O（-1）-（-2）

氢氧+2H+2e＝2H2O

1.776

222

+‑

P(+3)‑(+1)

HPO + 2H + 2e = HPO + H2O

‑0.499

33322

P(+5)‑(+3)

+‑

HPO + 2H + 2e = HPO + H2O

‑0.276

34332

过氧化氢氧化、络合物断裂的化学反应方程式为：

+ 2H2O + 2H → + 3H2O

+ 2H2O + 2H → + 3H2O

+ 4H2O + 4H → + 6H2O

2+n‑+2+n‑

[Ni+mK+2H2O]+H2O→Ni+mK+2H2O

222

2+3‑

3Ni+2PO→Ni(PO)↓

4342

使用说明书 4/9 页

2+n‑

其中，[Ni+mL]代表镍离子的络合物。

[0025] 磷酸镍在25°C时的溶度积为4.5×10-35，溶液中磷酸根含量较高。

正常情况下磷酸盐主要为磷酸一氢盐或磷酸二氢盐，溶解度较大，当加入中和沉淀剂NaOH调节酸碱度时，

当pH值达到9-10时，溶液中的磷酸氢盐和磷酸二氢盐全部转化为磷酸根，形成不溶于水的磷离子。

这里不能使用氢氧化钙作为中和沉淀剂，因为它会与废水中的磷酸根离子发生反应。

转化为磷酸钙沉淀，从而与磷酸镍形成共沉淀，不利于后续镍资源的回收利用。

次磷酸钠和亚磷酸钠在H2O氧化破坏网络过程中，消耗大量的

22

H2O。通常，在镀镍废水中，次磷酸盐占40%，亚磷酸盐占60%。一个次磷酸钠分子氧化

22

需要4个过氧化氢氧化物分子才能将其氧化成正磷酸盐，需要2个过氧化氢氧化物分子才能将1个亚磷酸钠分子氧化成正磷酸盐。

可以看出，如果只用H2O进行氧化和络合物破除，双氧水的用量很大；而工业双氧水的浓度为35%，会带来更多的

22

反应体系中加入水，造成后续蒸发脱盐需要消耗较多的蒸汽，导致废液处理成本过高。

一是采用双氧水氧化化学镀镍废液，每吨废液氧化一次，亚磷酸需消耗35%工业浓度。

200-400kg双氧水。同时，如果采用反应，需要加入大量的硫酸亚铁，生成大量的硫酸亚铁沉淀。

造成过多的沉积，增加了固废处理成本，使镍、磷的资源化利用无法实现。

整个废液处理成本太高。

为了解决上述问题，本申请优化工艺，提供了一种化学镀镍废液的处理系统及处理方法。

身体：

化学镀镍废液处理系统如图1所示，包括以下依次连接的系统：

1、螯合预处理系统，包括用于调节镀镍废水pH值的调节池；

调节池与废液储罐相连，废液罐是化学镀镍厂家用来存放废液的临时储罐。

槽体采用玻璃钢或钢衬塑制成，在暂存过程中能起预沉淀、分离作用；调节槽用于调节镀镍废液的pH值。

由于镀镍废水pH值呈弱酸性，因此需在调节池中加入酸（如HSO），将废水pH值调节为酸性。

24

(pH=0～6)，因氧化过程中会消耗一部分酸，所以需予以补充，也可在氧化过程中除去。

除去大部分有机酸络合剂；在酸性条件下，能提高氧的氧化能力，且不会引起过度氧化

为了进一步提高最终的磷化镍质量，保证后续的氧化

还原反应器、螯合物破除反应器均能正常运行，螯合物破除预处理系统还包括初级过滤器及除杂装置。

除杂装置包括板框压滤机或袋式过滤机，用于将镀镍废水在进入氧化分解系统之前除去其中的杂质。

油并除去不溶性杂质。第一次氧氧化反应可在室温下进行，但反应时间较长，如冬季温度

温度较低时，完全反应需12-18小时，反应过程为放热过程，随着温度的升高，氧化反应速度加快。

最佳起始反应温度为60-90℃，在此温度下，反应通常可在2-4小时内完成。

(2)氧化分解系统，包括依次连接的氧化还原反应器和分解反应器，其中氧化还原

反应器的氧化剂为氧气，解络反应器的氧化剂为过氧化氢。

[0029] 氧化还原反应器为钢衬聚四氟乙烯或钢衬塑料，并设有暂存罐，用于储存氧化还原

分解反应器有两级反应罐串联，分解反应时间为0.7～1.3h。

分解反应时间以1小时为宜，但氧化分解反应完成后，溶液pH应维持在4-6之间，过高的酸度会影响

中和沉淀过程中氢氧化钠的用量增加了加工成本。为了进一步保证络合物破碎反应的质量，

设置与反应池相连的循环储罐，用于当发现断网效果不佳时返回重新断网。

（3）化学沉淀系统，包括依次连接的中和反应池和沉淀池，其中沉淀池上设有过滤

系统;

说明书 5/9 页

中和反应罐可为串联式二次反应罐，材质为玻璃钢或PP或碳钢，并经防腐处理。

沉淀池用于将中和反应生成的固液快速沉淀分离，得到磷酸镍或氢氧化物。

沉淀池配备过滤系统，选用板框压滤机或离心过滤机，优选板框压滤机

它是一种隔膜压滤机，每天过滤磷酸镍或氢氧化镍沉淀物，滤液进入储罐暂时储存。

[0032] (4)一种蒸发结晶系统，包括依次设置的蒸发装置、结晶装置和分离装置。

[0033] 由于中和沉淀镍后的过滤母液中含有大量的磷酸钠、硫酸钠、氯化钠、硝酸钠、

铵盐及少量未被氧化去除的有机物，该废液COD及含盐量较高，无法采用生化方法处理。

水需经过蒸发除盐处理，蒸发冷凝水视其COD值可直接排放或经生化处理达标排放。

放。

[0034] 下面对本发明的具体实施例进行详细描述。应当理解，下面对本文所述的具体实施例进行了详细描述。

上述实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0021] 实施例1

本实施例提供一种化学镀镍废液的处理方法，采用上述处理系统处理

其流程如图2所示，具体包括：

（1）将待处理的废液通入调节池，在调节池中加入酸液，调节pH为0-

1.0，过滤，除去大部分不溶杂质。

（2）将酸性镀镍废液通入氧化还原反应器进行氧化，该反应器可在室温下进行反应。

12小时后，镀镍废液中的次磷酸盐和亚磷酸盐在氧气的作用下被氧化成磷酸盐。

加入适量酸使反应体系pH值维持在6以下，第一次氧化反应越彻底，第二次氧化过程中HO的消耗量就越多。

22

少说也有人说，一次氧化反应要消耗25.3公斤氧气，处理1吨废液。

(3)随后将一段氧化后的镀镍废液通入破网反应器进行两段氧化，反应时间为

2+

1h，用双氧水将有机络合物破坏，形成游离Ni，保持反应体系pH值小于6，1吨废液氧化

破网消耗HO量约30kg。

22

（4）将第二级氧化后的镀镍废液转入中和反应槽，加入氢氧化钠作为中和沉淀。

2+

调节废液体系pH为9.5，游离Ni转化为磷酸镍或氢氧化镍沉淀。

水池中充满高分子絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），以快速沉淀系统中的磷酸镍或氢氧化镍。

每吨废水使用氢氧化钠量为10kg，使用PAM量为0.1kg。

得到磷酸镍9.2kg或氢氧化镍7kg。

(5)将分离后的镍资源的上清液或滤液转入蒸发结晶系统，直接进行蒸发结晶解吸。

离心分离后得到固体杂质盐，其主要成分为NaPO、NaSO、NaCl、NaNO。

34243

对处理后的蒸发冷凝水样品进行分析，并根据蒸馏水的 COD、NH-N 和 TN 分析报告确定

进一步生化处理或直接排放。

实施例2

本实施例提供一种化学镀镍废液的处理方法，具体包括：

（1）将要处理的废液传递到调节罐中，将酸添加到调节罐中，然后用硫酸调节pH为1-2。

过滤以清除大多数悬浮物和杂质。

（2）将酸性镀铜废物液传递到氧化阶段，反应起始温度为50至

60℃，在4小时后完成反应。

该过程补充了一部分消耗的酸，以减少随后的氧化过程中的HO消耗。

22

说明手册第6/9页

（3）随后，一阶段氧化后镀镍废物液被传递到破碎的网络反应器中进行两阶段的氧化，反应时间为

2+

0.7h，使用过氧化氢打破有机络合物形成游离的ni，每吨废物氧化和复合物破裂都会消耗ho

22

剂量约为30公斤。

（4）第二阶段氧化后的镍镀液液将其传递到中和反应罐中，并将氢氧化钠作为中和沉淀物添加。

2+

废物系统的pH值调整为9，并将游离Ni转化为磷酸盐或氢氧化镍盐，以进行沉淀和分离。

系统中的磷酸盐或氢氧化镍氢氧化物是沉淀和分离的，磷酸盐或氢氧化镍和滤液是通过过滤获得的。

一吨废水中使用的氢氧化钠量为10千克，可以回收9.2千克磷酸盐或7千克镍氧化镍。

（5）沉积罐中的上清液和滤液被传递到直接蒸发结晶系统的蒸发结晶系统中。

分离后，获得固体盐的主要成分是：NAPO，NASO，NACL，NANO。

34243

分析样品，并使用COD，NH-N和TN分析报告的蒸发冷凝物报告来确定是否需要进一步的生化治疗。

或直接排放。

实施例3

该实施例提供了一种处理化学镍镀液液体的方法，该方法特别包括：

（1）将要处理的废液传递到调节罐中，将盐酸添加到调节罐中，将pH调节至2-4，然后过滤以除去

去除大多数有机酸络合剂。

（2）酸性镀镍废物液体被传递到氧化还原反应器中进行氧化，镀镍废物液体被氧气氧化。

将溶液中的磷酸盐和磷酸盐氧化为磷酸盐。

在连续氧化过程中HO的消耗为治疗1吨废物液所需的26公斤氧。

22

（3）一个阶段氧化后的镍电镀液体被传递到破碎的网络反应器中以进行两阶段的氧化，反应时间为1.3h，

2+

过氧化氢用于打破有机络合物并形成游离Ni。

（4）第二阶段氧化后的镍镀液液将其传递到中和反应罐中，并将氢氧化钠作为中和沉淀物添加。

2+

废水系统的pH值调整为10，并将其转换为磷酸盐或镍氧化镍。

聚丙烯酰胺（PAM）是一种高分子量絮凝剂，在系统中沉淀磷酸镍或氢氧化镍，并过滤以获得磷酸盐

或氢氧化镍。

（5）次级沉淀过程的上清液和滤液废水被传递到蒸发结晶系统中，以直接执行蒸发结晶。

结晶和脱盐后，离心分离后获得固体盐。

34243

之后，对经过处理的蒸发冷凝水水样进行了分析，以确定是否需要根据COD，NH-N和TN分析报告进行蒸馏水。

需要进一步的生化治疗或直接排放。

应用示例：

在此应用示例中，示例1中提供的镍镀液液体处理方法和处理系统用于治疗废物：

在调节罐中均质的镍镀层后，废水的pH值为4-6，酸性弱;

磷矿；

60-77.5g/L;

1.10-1.20。

如表1所示，根据“电镀污染物排放标准”（2008）实施污染物的排放标准。

镍的发射浓度最高为0.5mg/L，磷的发射浓度最高为1.0mg/l。

表1.新建的企业水污染排放浓度极限

说明手册第7/9页

在此应用示例中处理的废水中，镍的浓度为0.2 mg/L，磷的浓度为0.6 mg/L

它符合“电镀污染物排放标准”，远小于标准中指定的最大排放浓度。

基于每日处理30吨镍镀液液体，如表2和表3所示，每日治疗前后的材料状况如下：

说明手册第8/9页

表2.每天消耗污水处理材料

表3.从每日污水处理中回收的材料

从表2和表3中可以看出，需要300千克氢氧化钠和800千克氧气来治疗每天30吨镍镀料。

35％的过氧化氢，在处理后蒸发，含有60％水的镍氢氧化

可以看出，示例1中提供的治疗方法可以大大节省过氧化氢的35％，并减少

水的量增加，同时获得的镍氧化镍和结晶杂质盐含量也更高。

同时，从经济利益的角度来看，应用示例1提供的方法1吨化学镍镀料液体。

原材料成本显示在表4中：

表4.原材料每吨化学镍电镀废物液体成本

试剂单位价格（YUAN）消费量恢复量（kg/m）成本（yuan/yuan/

H0333

99

22

NaOH3.510

三十五

PAM6.50.1

0.65

盐处理2

硫酸0.52

O1.227

32.4

成本

1044.05元

NI恢复190*0.6

7798

收入：798元

如表4所示，镍恢复值是根据镍板市场价格的60％，镍板的价格为rmb/ton的60％计算的

每吨化学镍电镀废物的物质收入为：所得成本= 798-1044.05 = -246.05，即材料级别需要投资

购买价格为246.05 yuan/ton。

[0055]蒸汽消耗：使用单效率的蒸发设备，每吨需要900千克蒸汽，每吨蒸汽300元，相当于270元。

使用双效应蒸发设备，每吨需要700公斤蒸汽，相当于210元。

电力成本：60kW，平均工作时间16，960 kWh每天，每吨20 kWh，0.80 yuan/ton