宇众环保：专业研发重金属回收提炼设备，助力可持续发展

宇众环保：专业研发重金属回收提炼设备，助力可持续发展

是一家集规划、设计、研发、制造、销售、服务为一体的环保科技公司，成立于2011年，拥有一批经验丰富、严谨创新的工程设计人员及从事相关环保设备六年以上的专业技术人才，拥有完善的管理体系和服务团队，针对PCB、电镀、有色冶金、尾矿、稀土、表面处理、再生金属等行业设计研发金、银、铜、锡、镍重金属回收提炼设备。

昱众环保秉承“品质为本、科技创新、服务至上”的企业精神，从务实求真与客户共赢的角度出发，以诚信经营为宗旨，赢得客户的信赖。在节能减排、环保的社会发展趋势下，我们愿与您携手共谋可持续发展之路。因为专业才更好，让我们携手迈向明天的成功与辉煌。

设备原理

1. 电流的化学效应

将电能转化为化学能，使溶液发生电解反应，电解微蚀刻溶液的装置如下图所示：

2. 电解器概念

借助电流引起氧化还原反应的装置，即将电能转换成化学能的装置称为电解池或电解槽。

3. 电解池的形成条件

直流电源

两个电极，接电源正极的电极叫阳极，接电源负极的电极叫阴极；

4.电解质溶液或熔融电解质

当电解质溶液（或熔融的电解质）通电后，电子从电源负极沿导线流入电解池阴极，电解质的阳离子向阴极移动获得电子并发生还原反应，电解质的阴离子向阳极移动失去电子（其中一部分是组成阳极的金属原子失去电子）并发生氧化反应，电子从电解池阳极流出并沿导线流回电源正极。

这样，电流是依靠电解质溶液（或熔融电解质）中阴离子和阳离子的定向运动，穿过溶液（或熔融电解质）而流动的，因此，电解质溶液（或熔融电解质）的导电过程，也就是电解质溶液（或熔融电解质）的电解过程。

5. 本系统电解原理

本系统以铜片为阴极，钛片为阳极，以微蚀液为电解液。电解池内包括CuSO4溶液和溶液（NPS），二者均为强电解液，除了电离水中的H+和OH-离子外，还能电离出Cu2+、Na+、SO42-、S2O82-离子。通电前，这些离子在水中自由移动；通电后，这些自由移动的离子在电场作用下转为定向运动。按照放电顺序Cu2+>Na+>H+，因此溶液中带正电的Cu2+向阴极移动；阴离子放电顺序为OH→含氧酸根（SO42-、S2O82-），因此OH-离子向阳极移动。在阴极，铜离子获得电子，被还原为铜原子并覆盖在阴极上。在阳极处，氢氧离子失去电子，被氧化为氧原子，氧原子结合成氧分子并从阳极释放出来。

6. 阴极和阳极反应

钛阳极反应为：2H2O+4H++O2+4e-

铜阴极反应为：Cu2+ + 2e - Cu

总反应为：2 H2O + 2Cu2 + 4H + + O2 + 2Cu

采用钛阳极板作为电极，电解微蚀液，在钛阳极表面释放出氧气和氢气，暗红色的铜附着在铜阴极上，电解后铜阴极重量增加，而钛阳极重量不变，微蚀液经过电解处理后颜色由蓝色变为无色，达到去除重金属离子的目的，实现资源回收利用。

2. 加工达标

处理后的微蚀刻液作为废酸利用；

1、根据废液（蚀刻除外）含铜量，可替代2%的亚铁，作为复杂废水、综合废水的络合破乳剂、絮凝剂投加。

2、每5吨废液可替代约1吨15%硫酸用于显影废水的酸化处理

电解再生液针对PCB生产前处理工序而设计，可在大多数工序中替代微蚀溶液的操作；

该电解再生液结合各PCB板厂的工艺，对于低浓度含铜废水的回收具有投资少，回报高的优点；

微蚀刻液电解回收系统的设计充分考虑了各个PCB废水厂的处理工艺，提取铜后的废液可根据实际需要作为不同废水处理的原料，大大降低了其运行成本。

含铜废水的成分；

1.性质：酸性微蚀液

2. 成分：含铜废液

3、设备铜回收率：95%

3.应用示范技术

1、开发高效专用试剂，预处理微蚀刻废液；

2、自主研发了独特的电解添加剂，使电解工艺在铜含量很低的情况下也能生产出致密的铜板；

3、设计特殊结构的电解池，可直接电解含有多种成分的微蚀刻废液；

4、微蚀刻液闭路循环，废渣、废气排出。

5、系统化设计，将系统整合为单一系统设备，并含有溢流收集，可占处理槽容量110%，外部环境采用耐强酸强碱进口板材，配备联锁装置，避免他人非法侵入。

6、自动化设计强调最少的人为操作步骤；例如处理槽的自行添加、处理程序、处理操作等过程，全部由可编程逻辑控制器控制，此外，系统仍配备手动操作模式，可直接控制面板驱动所有泵及阀门，无须进入自动处理段。

7、分批加工，严格控制产水量指标。

8、污水处理厂化学药剂使用量大幅减少，外排废水总铜去除率>95%。

9、本设备各工序独立于污水处理厂各工序，不存在需要经原污水处理厂处理的工艺废水（或废液）及污泥，不会影响水质处理效果。

4、工艺流程如图：

5. 电镀使用微蚀回收系统的好处

1、全面响应国家节能减排、清洁生产的环保政策；

2、该工艺由原来的每月排放数百吨含铜废水改进为基本零排放，减轻了环保压力；

3、本过程药水改进为自动添加控制，减少了原罐摆动时间，提高了药效；

4、保证微蚀刻的稳定性、一致性，降低微蚀刻成本；

电镀企业还可以从微蚀刻废液中获得有经济价值的副产品铜。

微蚀刻液铜回收设备：采用电解技术实现金属铜的提取和微蚀刻液的再生，即在阳极区，微蚀刻废液中的过硫酸钠或双氧水经过电化学氧化生成过硫酸钠或双氧水，微蚀刻液再生，蚀刻液再生后通过隔膜迁移到阴极区，在阴极表面发生还原反应，生成平整、光亮的板状金属铜板，从而达到铜还原的目的。

六、经济效益分析

地址：深圳市宝安区沙井街道后亭大宏高科技园A区一楼

联系人：范胜

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——魏文新《印制电路世界》杂志社