有机硅树脂合成：搅拌速度与原料的关键影响因素

有机硅树脂合成：搅拌速度与原料的关键影响因素

硅胶是一种非常好的材料，硅树脂的生产合成在产品生产中起着很大的作用，如果硅树脂合成的质量好，那么在产品中应用的效果也会很好。在硅树脂合成的过程中，需要注意一些因素的影响，同时随着不同材料的加入，合成出来的树脂的性能也会发生变化，下面就跟随鑫佳艺小编一起来了解一下吧！

1.硅树脂合成的搅拌速度

在有机硅树脂的合成过程中，搅拌速度对反应的影响很大。实验中发现，在硫酸与硅酸钠反应的制备过程中，如果在不搅拌的情况下将硅酸钠加入硫酸中，则混合物会发生凝胶化；反之，如果在加入过程中快速搅拌，则不会发生凝胶化。凝胶化会造成原料的损失，减少生成的有效硅醇基团的数量，严重影响树脂的形成，进一步影响有机硅压敏胶的性能。

2. 硅树脂合成原料配比

原料配比在合成过程中对硅树脂的性能影响很大，不同的原料配比制备出的硅树脂及有机硅压敏胶的性能也不尽相同。在一定范围内，随着硅树脂用量的不断增加，压敏胶的持粘力会有所下降。这是因为硅橡胶在胶粘剂中的主要作用是赋予压敏胶必要的内聚力。因此，配方中硅橡胶的相对用量越少，压敏胶的内聚力越差，但过多则会使得压敏胶的年厚度过大而无法涂布，同时也会失去胶粘剂的初粘力。

硅树脂的工业生产通常以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等为主要原料。为降低树脂的脆性、硬度，提高树脂的粘结性，可加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等双功能单体。将以上单体在溶剂中水解缩聚，洗去副产物氯化氢，即可得到含有少量硅醇的树脂液。使用时，需加入少量环己酸钴等催化剂，使树脂进一步缩聚，得到交联三维网络固化树脂。水解过程中的投料速率、反应温度、搅拌强度等均对树脂性能有影响。

硅树脂可制成耐180℃的电机绝缘材料，如玻璃清漆、玻璃布层压板、云母带、浸渍漆、磁性漆等。后两者添加铝粉后可制成长期使用耐500℃、瞬间使用耐1000℃的高温涂料，用于喷气发动机尾喷口、金属烟囱等的涂装。用玻璃纤维或石棉增强的模塑料可作为制造耐强电流、高电压的耐电弧开关的材料。用甲基三烷氧基硅烷制成的硅树脂（俗称有机硅玻璃树脂）可用来处理纸张、塑料、金属表面，使其具有良好的光亮度和耐磨性。硅树脂经改性（如与醇酸树脂等配制）后可用作耐候性好的室外涂料。

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硅树脂合成可以实现很多不同的材料应用，硅树脂合成只有性能良好才能发挥作用。