微蚀液再生循环系统：实现 PCB 表面处理废液的高效回收与循环利用

微蚀液再生循环系统：实现 PCB 表面处理废液的高效回收与循环利用

维维安

微蚀溶液分为硫酸+过硫酸钠体系、硫酸+双氧水体系、硝酸体系，此等体系广泛应用于PCB表面处理制程，例如：沉铜（PTH）制程、电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等。

研制的微蚀刻液再生循环系统可用于上述系统中，使微蚀刻液再生循环使用。系统首先降低微蚀刻废液的氧化还原电位；然后进行直流电解，实现微蚀刻废液的再生和铜离子的分离回收，电解出高纯度的金属铜。电解出高纯度铜后，加入少量试剂，可有效回收循环使用微蚀刻液。整个设备占地面积小，投资少，操作简单，回报率高。

工艺特点

相较于传统挂板电解设备，龙德兴业研发的微蚀刻液再生循环系统：

1.减少材料消耗

2.减少金属排放，减轻污水处理压力

3.设备一体化、自动化、智能化、美观实用、操作方便

4. 回收和排放合规

将电能转化为化学能，使溶液发生电解反应，电解微蚀刻溶液的装置如下图所示：

*电解系统*微蚀液循环系统*配制及自动加药系统

Ø 调整：将各生产线产生的微蚀刻废液（铜含量约25g/L）收集至调整槽内进行电解，电解完成后过氧化氢含量约2g/L。

Ø电解：将调整好的微蚀废液泵入电解槽，在阴、阳极电场作用下，溶液中的铜离子电解成铜板。若电解液回用，则铜离子电解到5g/L左右；若不回用，则铜离子电解到0.5g/L以下后排至废水站。

Ø 配制：剩余的铜5g/L微蚀液进入配制槽，经与双氧水等物料补充后，即可重新投入生产线上使用。

常用设备参数

微蚀刻液电解的好处

Ø可获得高等级电解铜板：铜纯度在99%以上，销售价格高，提高经济效益。

Ø回收溶液，有效降低PCB板成本

Ø保持微蚀刻的稳定性和一致性，提高印刷电路板的质量

Ø减少微蚀刻工序废水排放，降低废水处理成本及难度，符合国家清洁生产标准，减轻废水处理压力。

Ø自动加药，节省原罐时间。

Ø若药液不重复使用，电解后的药液主要成分为稀硫酸，可用于中和废水站的碱性废水。

电解铜示例图

相关配件及辅助材料

再生微蚀刻液LD-W-002

LD-W-002为再生式微蚀体系，比市面上硫酸-SPS、硫酸-双氧水等微蚀效果更佳，可配合再生设备使用，循环使用，节能减排。同时处理后的板面具有粗糙、均匀、洁净等特点，可帮助铜面与油墨或干膜有更好的结合力，提高产品良率，减少报废，进一步提高厂商效益。

其主要特点是：

过程控制和维护

化学维护

LD-W-002工艺采用LD-W-002M引料器和LD-W-002T补充料器，一般采用自动添加，也可通过化学分析进行监控和调整。

LD-W-002的消耗量以随用随耗为主，根据不同的设备、电路板设计、设备方案不同而不同，参考范围为5~10ml LD-W-002/平方米。LD-W-002在正常情况下无需更换槽液，需做到废液“零”排放，以减轻废水处理压力。可定期收集一部分槽液，存放在暂存罐中，直至收集到一缸容量，真正实现清洁生产。

（LD-W-002罐液收集方便罐液受到其他因素污染时，快速更换罐液。）

设备维护

定期对储罐进行清洁保养，清洁时应收集并储存储罐液体，建议每6至12个月清洁一次储罐，具体频率视储罐清洁情况而定。

安全防护

避免直接接触，请勿吸入雾气，请勿重复使用受污染的衣物。使用或接触此溶液前请仔细阅读相关的MSDS文件。

产品特性及储存条件

LD-W-002M 比重：1.08 - 1.28

储存条件：储存在阴凉干燥处，远离热源和火源。

LD-W-002T比重：1.18-1.38

储存条件：储存在阴凉干燥处，远离热源和火源。

公司简介

是一家致力于废液减量、节能降耗相关设备的科技公司，集设备研发、设计、生产、销售、安装、服务为一体，坐落于深圳松岗。主营：微蚀刻液回用铜离子回收设备、化学镍废液镍离子回收设备、金银电解回收设备、钯锡等回收设备、烤箱热回收节能设备、铜粉回收机、废气净化塔、PCB电镀设备周边设备及PCB相关化学耗材、水处理药剂。

公司由多位在节能环保行业拥有十余年技术经验的专业人士组建而成，自2019年成立以来，公司合作客户遍布珠三角，为数十家客户创造了可观的节能环保效益。技术实力和产品质量深受东莞康源电子、深圳崇达电路、惠州盛宏科技、深圳上达电子等公司的认可。公司秉承“质量为本、精益求精、科技创新”的企业精神，以诚信的经营宗旨，一如既往的以务实求真的态度服务广大用户，与客户共赢。