化学镍电镀 倒计时 67 天！2024 高工氢电绿氢产业大会即将盛大开幕

化学镍电镀 倒计时 67 天！2024 高工氢电绿氢产业大会即将盛大开幕

倒计时67天！

2024高工氢能绿色氢能产业大会

☞主办单位：高工氢电、高工氢电工业研究院（GGII）

☞会议日期：9月24日

☞会议地点：华东地区

☞ 会议议程:

☞商务合作：钟先生（同微信号）

“结合我们在其他行业的发展经验，当前绿色氢能电解槽行业已经处在技术验证、性能优化、快速培育市场的关键节点，即将迎来量产爆发。在电解槽市场激烈的竞争中，不少龙头企业已经开始储备产能，掌握核心工艺。镀镍技术对电解槽性能优化、降低成本至关重要，大家都在摩拳擦掌。”鸿利智能（以下简称“鸿利智能”）新能源事业部孙永新表示。

自今年以来，鸿利智能已接到多家公司的碱性电解池板镀镍生产线订单，借着双碳时代的潮流，这家拥有近五十年电镀设备研发、生产经验的老牌企业，已然在氢能潮流中占据了领先地位，以专业的设备、产品、技术和服务不断开拓市场空间，与绿色氢能电解器行业共同拥抱美好未来。

“大家都在做大规模的战前准备”

近年来，绿氢市场加速发展，相关项目大幅增加。由于碱性水电解制氢技术可以规模化、低成本产氢，目前占据市场订单绝大部分，市场需求快速增长。公开数据显示，到2028年，国内电解器需求将超过40GW，新增市场空间预计超过500亿元，全球市场规模将达到5025亿元。

电解器发展前景光明，结合历史发展周期，新能源的大规模应用往往出现在新能源成本与原有能源平价之后，目前绿氢成本持续下降，而碳税的实施将提高使用自然能源的成本，绿氢大规模应用时机或将提前，这意味着电解器即将迎来量产爆发。

电解器厂商已然进入扩产状态，根据GGII数据，2022年全球主要厂商电解器总名义产能将超过20GW，2023年将大幅提升至58GW，同比增长超过150%，其中海外地区同比增长150%，中国地区同比增长153%。

“大家都在为规模化做准备。”鸿利智能副总经理、智能化工程师万永新总结称，规模化落地，参与其中的企业都是在争夺资源和机会，在争相进行规模化扩张。极板是碱性电解槽最重要的重复性部件，占碱性电解槽成本的20-30%，其表面的镀镍处理对电解槽性能的优化、规模化成本的降低至关重要，正引起电解槽企业的重视和布局。

鸿利智能自2018年起涉足氢能行业，已向客户交付两条自动化电极镀镍生产线。

“目前有几家龙头企业想规划配备全自动板材镀镍生产线，我们正在做环评，电镀生产线需要设立专门的园区，对接周期会比较长，未来两年可能会有项目落地。”万永新透露。

电镀“老将”为何勇敢进入氢能圈？

鸿利智能从事电镀行业近五十年，已有三代从业经验，堪称电镀“老兵”。现经营实体鸿利智能成立于2004年，位于江苏省盐城市，公司注册资本5680万元人民币，占地面积36000平方米，现为国家高新技术企业、专精特新企业、科技型企业、创新型企业，主营氢电解器板、汽车配件、紧固件、五金等产品的生产，拥有针对各类产品、各类工艺需求的滚镀、挂镀、环镀、酸洗、磷化、化学镍等全自动表面处理生产线。

在机械制造、电子、航空航天、仪器仪表等领域，鸿利智能服务了十余家客户，主要为大型上市公司及集团，包括国民汽车、亿能集团、鱼跃集团等，正泰电器、鹰普等。

在电解槽产氢板智能化镀镍生产线研发生产领域，鸿利智能拥有28项专利，根据板片产品特点及各类板片尺寸要求，对电解槽产氢板镀镍进行合理规划和布置，生产线大大提高空间利用效率，可实现年产3-20万片，并可按需定制。

其电解槽制氢板智能化镀镍生产线具有能耗低、产量大、智能化程度高、稳定性好等特点，上下料装置等辅助设备设施可有效提高电极板镀镍质量和产量。该生产线智能化程度高，配合远程模块，可实现镀液浓度实时检测，自动添加试剂，稳定产品质量，减少人员工作量。

同时，鸿利智能秉承“没有安全，一切为零”的生产原则，产线生产过程中，对导电系统、废气收集管线，包括电线电缆、元器件等均采取防火措施，所有PP槽均采用SGS级阻燃PP板，包括槽体板也经过明火测试，确保防火等级。

目前市场上碱性电解槽板表面处理主要有板化学镀镍、板氨基磺酸盐镀镍、板化学镍+电镀暗镍复合镀、板暗镍镀、镍磷五种技术方案，各有优缺点。依托智能DMS设备管理系统，宏力智能电解槽制氢板智能镀镍生产线可存储1000多个工件号，不同工件可设置不同的作业路径，控制产线可实现多品种混产功能，严格保证工艺工时、工艺参数。

-DMS设备管理系统还可以显示槽的实际时间、设定时间、滴水时间、槽内是否有工件。可以查看工件号、批号、客户名称、产品型号、槽内液体温度、液位、电流、电压、pH值、电导率等参数。

“在电镀生产中，95%的异常都是人为因素造成的，可以概括为管理不善、制度不完善、监管不力、工艺不合理、员工素质低、操作不当、质量工艺不规范等。技术管理是企业生产的核心和保障。如何建立完善技术管理体系，强化过程控制，防患于未然。”万永新指出。

鸿利智能的设备可实现无人操控，大大降低了设备的故障率，更大程度上保证了设备运行的稳定性和可靠性。

质量就是生命，我一定会为氢能事业的成功做出贡献

这位电镀“老手”，曾深度参与电解槽制氢板智能化镀镍生产线研发，也发现了氢能行业的诸多痛点：例如碱性电解槽极板镀镍工艺存在严重腐蚀问题，包括双极板存在的锈蚀从两侧向中间逐渐加重、双极板端板腐蚀严重、电极焊接区域腐蚀严重、双极板涂层脱落等。

“行业内电解槽理论上可以使用10年，但现实中可能不到一年就要维修，其中一个重要原因就是极板、端板耐腐蚀性不够，寿命短。这也是为什么电解槽企业都想自己建电镀厂，掌握工艺、掌握材料。”万永新指出。另一方面，电解槽产品规模化之后，必然面临成本竞争、产品迭代的问题，需要配合电镀线，只有做大量的实验验证，回归产品本质，才能获得更好的发展。

品质是企业的生命，针对当前氢能行业极板电镀工序的痛点，鸿利智能对极板电镀产线进行了创新升级，如极板生锈由两边向中间逐渐加重的痛点，其实就是由于极板表面镍层厚度不够、均匀性差、孔隙率大造成的。

“为了解决这个问题，我们设计了特殊的挂具，优化了电流的流动，提高了双极板涂层的均匀性。同时，我们调整了药水添加剂，优化了电流的流动，增加了三维移动装置，减少了气泡的产生，降低了镍层的孔隙率。阳极采用特殊的凹凸设计，配合安美特的特殊添加剂，促使涂层快速增厚，调节电流的流动，使涂层均匀。”万永新分析道。

同时公司管理规范，严控产品质量，拥有完整的质量管理体系，拥有漆膜测试仪、金属材料分析仪、硬度计、三坐标测量仪、盐雾试验箱等专业检测设备，生产检验人员在生产、安装、调试过程中坚持勤奋、认真的工作作风，确保了鸿利智能能持续为新老客户提供优质的产品和优越的服务。

在降本增效方面，鸿利智能从降低耗电量与污染排放入手，整流器采用同步高频电源，节省电能；选用优质风扇，可产生更大风压与风量，给定不同的工作频率，可降低耗电量；同时对废水进行在线回用，回用率可达80%以上。

鸿利智能进入行业六年来，以“我一定要贡献一份力量”为己任，持续以专业的设备、产品、技术和服务服务于绿色氢能电解槽行业，提高板面涂层质量，降低制氢成本，推动制氢设备向更高水平发展。

“在氢能的长期赛道上，需要长期的坚持与跟进，我们会持续关注电解池板镀镍产线的使用情况，积极与客户沟通，不断提升产品品质，鸿利智能将始终在氢能行业不断前行。”孙永新说。

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