电镀废水处理：化学处理法是处理含镍废水的常用方法

电镀废水处理：化学处理法是处理含镍废水的常用方法

双级沉淀法处理含镍电镀废水

电镀行业污染量大、废水污染物种类复杂、毒性大，被认为是全球三大污染行业之一。电镀废水成分复杂，包括多种有机物、络合物以及镍、铜、铅等重金属。其中镍是国际公认的致癌物质，在1996年《污水综合排放标准》中被列为一级污染物。镍及其化合物不仅能在土壤中积累，影响农作物的正常生长，而且对水体中的水生生物有明显的毒性，影响水生动植物的生长和渔业生产。更重要的是，镍如果通过食物链进入人体，将对人体健康产生不利影响[1]。

目前，含镍废水的处理方法有化学处理、离子交换、电解和反渗透技术等[2-4]。这些技术各有优缺点，其中化学处理是最常用的[5]。实际处理中，常规化学处理的处理效果较差，需要后续的离子交换装置才能保证出水的总镍含量达到相关标准。离子交换树脂的使用寿命往往会受到高浓度其他有机污染物的影响而缩短，进而影响整个系统的总镍处理效果，增加运行成本。因此，有必要探索更有效、更稳定的含镍废水化学处理方法。

反渗透工艺产生的高浓度含镍浓水经原工艺处理后，与其他废水混合（混合体积比约为1:2）后，总镍浓度可以得到稀释，但仍不能满足2008年《电镀污染物排放标准》（以下简称《标准》）中表3的要求。为使总镍达到排放标准，本文采用碱沉淀-磷酸盐沉淀两级沉淀法对其进行试验研究，使其达到表3的标准。

1.实验

实验废水取自反渗透工艺过程中产生的高浓度含镍浓水，其水质指标为：总镍232mg/L。

NaClO（有效氯≥10%）、分析纯NaOH、聚合硫酸铁（PFS，总铁含量约19%，工业品）。

实验废水的处理流程为：化学氧化破螯合—初级沉淀—二次沉淀。

为保证两级沉淀法能有效去除废水中的镍，首先对废水进行化学氧化分解处理。由于废水呈强酸性，可直接加入NaClO，利用NaClO的强氧化性[6]，破坏废水中可能与镍形成络合物的有机物，将其转化为游离的镍离子，再通过后续沉淀去除镍。NaClO的投加量为1 mL/L。

25 ℃时Ni(OH)2的溶度积为Ksp=×10−15[7]。提高废水中OH−浓度可促进Ni(OH)2的生成，通过废水沉降可以去除废水中的镍。因此，可在高浓度含镍废水经氧化分解后加入一定量的碱，提高废水的pH值，使游离镍离子与OH−反应生成Ni(OH)2沉淀而被去除。此过程中，先加入30%（质量分数）的NaOH溶液调节pH值，并搅拌，沉降后取上清液测定总镍浓度，以考察初沉过程中pH对初沉出水总镍浓度的影响。

一级沉淀可以去除大部分镍，且形成的氢氧化镍纯度较高，可以资源化回收利用。经过一级沉淀后，废水中仍有较低浓度的镍，因此需要对一级沉淀出水进行二级沉淀处理。25℃时，Ni3(PO4)2的溶度积为Ksp=×10−31[8]。可以利用磷酸根离子去除一级沉淀出水中残留的镍离子。二级沉淀处理分为两步：

（1）取一定量的一次沉淀水，加入一定量的，搅拌反应，调节pH值，静置沉淀，测定上清液中的总镍浓度、总磷浓度；

（2）在（1）中