碱性锌酸盐镀液：优缺点分析及应用限制

碱性锌酸盐镀液：优缺点分析及应用限制

碱性锌酸盐镀液是近几年发展较快的镀液，所得到的镀层中镍含量一般在5%~10%（质量分数）之间。这种镀液的主要优点是分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层中合金组分比例比较均匀，镀层厚度均匀，对设备和工件的腐蚀较小，工艺比较稳定，成本较低。它的缺点是电流效率低，镀层沉积速度慢，镀层的耐蚀性和光亮度不如酸性氯化物型镀锌镍合金。还要知道碱性锌镍合金电镀不能用于高碳钢、铸铁件的表面镀覆。附着在零件表面的油污、铁锈、氧化皮等污物是阻碍电镀锌镍合金镀液与金属基体充分接触的中间障碍。浦东新区哪里可以做含镍合金的表面处理？

含Ni10%～16%的锌镍合金镀层还具有相对较小的低氢脆性、镀层硬度高(180～220HV)、焊接性好等特点，因此锌镍合金有着广泛的应用前景。目前人们对锌镍合金的电镀工艺进行了大量的研究，在工业上也有所应用，但仍存在许多问题有待解决。锌镍合金镀液可分为弱酸体系，主要有氯化铵型、氯化钾型和氯化铵与氯化钾混合型，pH值一般在5.5左右。该镀液组成简单，阴极电流效率一般在95%以上，镀液稳定、操作方便，所得镀层中镍含量可超过10%(质量分数)。浙江专业金属镀锌我国对锌镍合金的研究始于20世纪80年代，且全部是酸性氯化物电镀工艺的研究。

据统计，钢铁在空气、水或土壤中极易生锈甚至完全流失，每年因腐蚀造成的损失约占钢铁总产量的十分之一。为了使紧固件表面具备某些特殊功能，并赋予其装饰性外观，一般采用电镀锌镍合金进行处理。电镀锌镍合金的原理：由于锌在干燥空气中不易变化，在潮湿的空气中，表面能生成一层非常致密的碳酸锌薄膜。这层薄膜能有效地保护内部免受腐蚀，而当涂层因某种原因受损，露出小块基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中得到广泛应用。

由于锌镍合金镀层具有优良的耐腐蚀性能、低氢脆性、焊接性能和机械加工性能，受到人们的重视，其应用范围也越来越广泛。锌镍合金熔点高（750℃-800℃），耐高温，适用于汽车发动机部件；氢脆性低，适用于高强度钢电镀，可作为良好的镉替代镀层。锌镍合金早期由于成本较高，应用较少。随着社会的不断进步发展，成本的不断下降，电镀行业的不断发展，现在逐渐应用到人们日常生活的各个领域。电镀锌的分类及电镀锌镍合金工艺：电镀锌分为无氰镀锌和有氰镀锌两大类。在绿色环保的大环境下，社会大力提倡保护环境，保护地球。氰化物镀锌虽然有其不可替代的优点，但由于污染环境，废水处理困难。电镀锌镍合金层是一种性能优良的防护镀层，主要用作钢铁材料的防腐；用于替代镀镉和镀锌。

电镀锌分为无氰镀锌和无氰镀锌两大类。在绿色环保的大环境下，社会大力提倡保护环境，保护地球。无氰镀锌虽然有其不可替代的优势，但由于有机污染物对环境的污染，废水处理困难。随着无氰镀锌工艺的不断发展和成熟，无氰镀锌已基本被淘汰。无氰镀锌分为弱酸性镀锌和碱性镀锌两大类；弱酸性镀锌又分为硫酸盐镀锌和氯化物镀锌，碱性镀锌又分为锌酸盐镀锌和焦磷酸盐镀锌。应用最广泛的是锌酸盐镀锌，氯化物镀锌也有一定的应用。电镀锌镍合金是在无氰镀锌的基础上发展起来的，目前锌镍合金分为弱酸性体系和碱性体系两大体系，需加大过滤强度。镀液越清澈，电镀锌镍合金的质量越好。

附着在零件表面的油污、铁锈、水垢等污物是阻碍电镀锌镍合金镀液与金属基体充分接触的中间障碍。

锌镍合金电镀与锌电镀相似，为提高锌镍合金镀层的耐蚀性，增加其装饰性，提高镀层与基体金属的结合强度，锌镍合金电镀后还必须进行铬酸盐钝化处理，使其表面形成一层高度稳定致密的钝化膜。锌镍合金的钝化膜有无色、黄色、黑色、土色四种。碱性电镀锌镍合金镀液成分及工艺条件：镀液中主盐zn2+：Ni2+的比例对镀层中的镍含量有很大影响。氢氧化钠是锌离子的络合剂，乙二胺、三乙醇胺是镍离子的络合剂。虽然二者也能与锌离子络合，但其与锌离子的络合能力弱于与镍离子的络合能力，因此它们的用量影响镀层中的镍含量。浦东新区哪里可以做含镍合金表面处理？

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