化学镀：环保型表面处理工艺，在多个工业领域广泛应用

化学镀：环保型表面处理工艺，在多个工业领域广泛应用

1.化学镀

化学镀（ ）又称无电解镀（ ）或自催化镀（ ），是在没有外加电流的情况下，利用适当的还原剂将镀液中的金属离子还原为金属，并沉积在零件表面的电镀方法。

化学镀技术与电镀相比，具有镀层均匀、针孔小、不需要直流电源设备、可在非导体上沉积并具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放量少，对环境影响小，污染少，成本低，已在许多领域逐渐取代电镀，成为一种环境友好的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等行业得到广泛应用，应用范围十分广泛。

2. 原理

化学镀技术原理：

化学镀是一种不需要通电的方法，它是根据氧化还原反应的原理，在含有金属离子的溶液中，利用强还原剂将金属离子还原成金属，沉积在各种材料表面，形成致密的镀层。化学镀方法有：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镍磷镀液、镍磷硼镀液等。

3.技术特点

1）耐腐蚀性能强：经该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，具有优良的耐腐蚀性能，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水等常年试验，其腐蚀速度比不锈钢低。

2）耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即基本处于平整状态，具有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性高。在润滑条件下，可代替硬铬使用。

3）光泽度高：催化后镀件表面光泽度可与不锈钢制品媲美，呈现出不锈钢亮白的色泽。工件涂装后不影响表面光洁度，不需再进行加工抛光。

4）表面硬度高：经该技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢、铜表面可达Hv570，热处理后涂层硬度可达，涂层后工模具使用寿命一般提高3倍以上。

5）结合强度高：经该技术处理后合金层与金属基体的结合强度增加，一般在350℃以下不会起皮、脱落、产生气泡，与铝的结合强度可达102℃。

6）表面粗糙度好：在尖角或凸边处没有明显的增厚，即表面粗糙度好。镀后不需打磨，沉积层厚度及成分均匀。

7）该工艺技术适应性强：无论是盲孔、深孔、管道、拐角、缝隙等内表面均能获得均匀的镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，该技术都能够轻松应对，不会出现漏镀的情况。

8）电阻低、可焊性好。

9）耐高温：催化合金层熔点为850-890度。

4. 适合电镀的基材

铸铁、钢、铜及铜合金、铝及铝合金、模具钢、不锈钢。

5. 技术应用

在许多情况下，使用化学镀镍代替镀硬铬有很多优点。对于内部镀层和形状复杂的部件，以及镀后需要对硬铬层进行机械加工的情况尤其如此。一些基材可以轻松钎焊或改善其表面性能。

1）化学镀镍化学镀镍因其优良的均匀性、硬度、耐磨、耐腐蚀等综合物理化学性能，广泛应用于各个工业领域。

例如对某发电厂发电机组冷凝器黄铜管内表面进行化学镀镍，可大大提高冷凝器管的耐腐蚀性能，延长使用寿命；在铝合金上镀镍，可提高铝合金的硬度和防护性能，扩大铝合金的应用范围。

2）化学镀镍合金

①镍磷二元合金镀层：硬度Hv550~600，导电性良好，焊接性好，耐腐蚀，用于IC上盖、引线框架、模具、按键等；

②高磷镍合金镀层，无磁性，广泛应用于电子仪器、半导体电子设备、防电磁干扰屏蔽层等。

③镍硼磷三元合金，镀层硬度HV680，用于压电陶瓷电极、传动装置、阀门等。

④镍-BW硬度HV800，电子模具，触点材料等。

⑤在45#钢齿轮表面刷镀镍磷、镍钴合金金属，可明显改善45#钢齿轮的接触面。

3）化学镀银主要用于电子元器件、印刷电路板的焊接点，提高产品的耐腐蚀性能和导电性能，还广泛应用于各种装饰品，如组装杯、高档旅行保温杯、紧固件等。铍青铜在通讯行业应用十分广泛，为进一步提高铍青铜的弹性导电性能，可在铍青铜上镀银。

深圳市龙岗区新力金属表面处理有限公司，是一家专注于水性金属表面处理新技术研发与应用的科技型企业，核心产品包括无铬、无磷化、无氟化、水性金属表面处理等新技术、新型环保替代材料。

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