化学镀镍废液的资源回收系统：含硝酸废液的处理与利用

化学镀镍废液的资源回收系统：含硝酸废液的处理与利用

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，特别涉及一种含硝酸化学镀镍废液的资源化回收系统。

背景技术

化学镀镍以其优异的耐腐蚀、耐磨性能和镀层厚度均匀等特点，广泛应用于航空、航天、电子、石油化工、机械、纺织、汽车等领域。然而，在镀镍过程中，亚磷酸根离子、钠离子、硫酸根离子等会不断积累，导致镀液性能恶化，镀层质量下降，一般使用几个周期后就要报废，产生化学镀镍废液。化学镀镍废液中一般含镍离子2-7g/L、磷80-200g/L，此外还含有大量的螯合剂、稳定剂、缓冲剂等，化学需氧量（COD）较高。镍是一种昂贵而稀缺的金属资源，镍离子已被证实有很强的致癌作用，在土壤中可富集影响农作物生长，在水体中影响渔业生产，磷是造成水体富营养化的主要污染因素之一。 我国污水排放标准对镍、磷的浓度都有严格的限制，最新电镀污染物排放标准-2008要求出水中Ni小于0.5mg/L、总磷小于1.0mg/L，太湖流域等采取特殊保护措施的区域要求Ni小于0.1mg/L、总磷小于0.5mg/L。因此化学镀镍废液必须经过处理后才能排放。由于化学镀镍废液成分复杂，处理难度相当大，因此化学镀镍废液中镍的回收利用和废液中其他有害成分的达标处理成为亟待解决的问题。有些厂家的化学镀镍废液中混合有高浓度硝酸废液，在中和沉淀过程中会产生大量的含氮废水，不仅造成严重的环境问题，而且是一种资源浪费。 因此，如何实现混有硝酸的化学镀镍废液的资源化回收利用是一个极其困难的难题。

目前化学镀镍废液的处理方法主要有化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换法、电渗析法、吸附法、溶剂萃取法等。单一处理方法处理后的废水无法达到国家一级排放标准（镍离子浓度<0.1ppm），不仅会造成环境污染，而且会造成资源浪费。目前有关化学镀镍废液的文献多涉及镍或磷的单独处理，对镍和磷综合处理的文献较少，且没有文献涉及含硝酸的化学镀镍废液的处理。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种含硝酸化学镀镍废液资源化回收系统，是对废液中硝酸、镍、磷的综合利用装置，该装置设备简单，操作方便，环境效益和经济效益高。

一种含硝酸化学镀镍废液的资源化回收系统，其特征在于包括废液净化装置、扩散透析装置、离子交换柱、氧化反应釜和絮凝沉淀池，其中，扩散透析装置包括自来水高位储罐、扩散透析膜和硝酸回收储罐； 废液储罐连接废液净化装置入口，废液净化装置出口连接扩散透析膜原液入口，自来水高位储罐连接扩散透析膜扩散液入口，扩散透析膜扩散液出口连接硝酸回收储罐，扩散透析膜原液出口连接搪瓷反应池，搪瓷反应池出口连接1#板框过滤器，1#板框过滤器滤液出口连接离子交换柱入口，离子交换柱内装有树脂，离子交换柱出口连接氧化反应器入口，氧化反应器出口连接2#板框过滤器，2#板框过滤器出口连接絮凝沉淀池，絮凝中加入重金属离子捕捉剂、PAC、PAM沉淀池作絮凝沉淀用。

其特征还在于：所述废液净化装置包括1#进料泵、砂芯过滤器，所述废液储罐依次连接于1#进料泵、砂芯过滤器，砂芯过滤器的出口连接于扩散透析膜的原液入口；

优选的，所述砂芯过滤器的出口连接废液高位储罐，所述废液高位储罐的出口连接所述扩散透析膜的原液入口；

1#板框过滤器的滤液出口通过2#进料泵连接至透析残液储罐的入口，透析残液储罐的出口连接至离子交换柱的入口。