织物印花的定义、工艺及与染色的区别

织物印花的定义、工艺及与染色的区别

织物印花的定义：

把各种颜色的染料或涂料制成糊状，涂在织物上印制图案的工艺过程一般称为织物印花，完成织物印花的加工方法一般称为印花工艺（印花是通过印花糊的转移，把染料或涂料印在织物上印制图案的工艺过程）。

织物印花工艺包括：

三个部分分别是图案刻印制版、印花（打样、色浆配制、印花图案）和后处理。详细来说包括：图案设计、印花工艺选择、刻印工艺选择、花筒刻印（或花版制作）、仿色打样、色浆调制、织物印前处理（如加白、预缩、拉伸定型、纬直、染色等）、印花、蒸化或焙烘、水洗柔软等。

染色与印花的区别

染色与印花中染料与纤维的结合原理相同；染料固色所需的外界环境（即工艺条件）相同；要求的染色牢度相同，但在印花中，只是根据花筒刻制的图案，将某一颜色印制到织物上的部分，经过适当的后处理，完成对纤维的染色过程，在织物上获得一种或多种颜色的印花图案，因此印花属局部染色。

1、介质不同：染色一般用的是水，而印花色浆一般需要加多点糊料来增稠，防止图案渗出；

2、染料浓度不同：不论采用浸染、卷染、扎染等染色方法，染料浓度都不高，印花色浆中的染料浓度往往很高（由于是局部定量供给，染料从色浆转移到织物上的速率和着色速率不高），而且需要加入助溶剂、尿素、酒精等。

3、固色工艺不同：印花后，为防止染料渗透，必须使糊料干燥成膜，因此，印花后染料的固色必须经过蒸化、焙烘等处理，以增加染料的扩散，最终对纤维进行染色。

4、染料的选择不同：适合染色的染料不一定适合印花，同样，适合印花的染料也不一定适合染色。例如某种活性染料溶解度较小，可以用来染色，但用于印花时极易出现色斑和色泽不均的现象；例如某种还原染料还原倾向强但还原速度慢，蒸发时易发生副反应，不能用于印花，但可以用于干筒还原、低温染色等染色；例如某种活性染料在高温下反应速度太快，染色极易出现不均，但印花可用，更为适用。印花时，有时要用印花专用染料，对染料有选择性；

5、拼接条件及工艺不同：染色时要求拼接少、拼接密、拼接一致，选用一种工艺条件即可。印花时常采用不同种类的染料进行拼接印花或同浆印花。如直接印花+防拔印花，就像一块印花布加了涂层、活性、还原等。

6、对半成品的要求不同，印花布料的前处理要求较高：

a.印花织物半成品对毛效和钡值的要求较高，要求毛效均匀，且瞬间毛效好，即均匀、快速，对织物的表面光洁度也有较高的要求；

b.印花半成品对纬斜、缩水、门幅要求严格，尤其对网格、圆圈、条纹、方格等图案的印花要求较高，而染色可在染色后进行；

c.对坯布的要求不同：印花对坯布的遮盖力比染色要好，花纹越饱满、越小、越乱，遮盖力就越好。而染色则不然，所以印花布对坯布的选择要求没有染色布高。

打印方式

按工艺分：直接印花、拔染印花、防染印花、防浆印花

按设备

1. 模版印刷

模版印刷的优点：

1.应用灵活，雕刻便捷，适合小批量生产

2、图案大小及色彩不受限制，可印刷丰富、鲜艳的产品。

缺点：

1、打印件轮廓不够清晰，图案不够精细；

2、印制直线（条）板图案，未采取措施请勿印制空心圆形图案；

3、颜色搭配困难；

4、劳动生产率低。

2.铜辊印刷

滚筒印花是将花卉图案刻在铜管上，管内凹陷处存有色浆，在印花过程中将色浆转移到织物上。

优点：花纹清晰，层次丰富，生产效率高，速度可达100米/分钟。

缺点：印花颜色、单位花样尺寸与织物门幅有限；织物上先印的花样受后印花样筒挤压，造成颜色转移影响颜色鲜艳度，且（因挤压）颜色不够饱满；织物滚筒印花机是20世纪70年代应用广泛的印花设备，但目前已逐渐被丝网印花所取代。

3.丝网印刷

1、平网印花：先准备好网框，将网框上带有花纹的网孔掏空，将没有花纹的网孔涂抹均匀。印花时将色浆通过网孔刮入，印在织物上。

平网印花机在自动化方面有以下优点：

（1）手动操作——框架式手动工作台（当然也有半自动的）；

优点：对花型和配色没有限制，花型轮廓清晰，色彩丰富，织物受张力小，适合小批量生产。

缺点：占地面积大，劳动强度大，生产效率低，对中不平、刮浆、印刷拼接等是常见缺陷，无法拼接直条纹、满地等图案。

用途：主要用于装饰织物、服装及片状印花、针织布印花。

（2）全自动平面丝网印花机—布料驱动式。

印刷过程：导布带移动—导带停止运转—网版下降—刮网—网版升降—循环

优点：占地面积和劳动强度小、颜色较多、不受花样限制、色彩较丰富、织物张力较小。

缺点：与框式类似，印刷种类有限。

用途：适用于小批量、多品种、易变形、轻薄高档织物的印花，多用于床单、丝绸、针织布的印花。

2. 圆网印花机

将平网印刷成圆筒网版，具有滚筒印刷连续作业的特点。

优点：生产效率高，劳动强度低，操作容易，占地面积小，颜色多种，色彩丰富度虽不及热板网印刷，但优于滚筒，图案不如平网灵活，但比滚筒大，不存在与滚筒同版印刷的问题。

缺点：印刷图案受到一定的限制，图案的层次不如滚筒印刷，尤其印制云纹效果和过渡色比较困难，而且镍网成本相对较高。

4.转移印花

将印刷染料制成的油墨印在纸张上，印成图案纸（简称转印纸）；然后将转印纸的正面与要印花的织物正面紧密贴合，在一定的温度和压力下压合，经过一定的时间，转印纸上的染料升华而染到要印花的织物上，这就叫热转印或升华转印。

优点：转印纸可长期保存，可根据需要随时转印，生产方便，可小批量生产（几十米），印刷缺陷很少，对织物印前要求低，无需后期处理，图案色彩鲜艳多层次，可呈现照片原型。

缺点：适用纤维及染料种类不多，目前主要采用的方法为分散染料在涤纶织物上的热转移，但适用的分散染料多为低温型，升华牢度较低，所得颜色仅为表观色。

5.多色染色印花法

基本原理：当织物先吸收水分或一种颜色的染液时，能产生“阻染效应”，使另一种颜色的染液无法染色。利用此原理，可将不同的颜色喷洒在织物上，从织物上流下来的染料，是染料结合后的混合色，但织物上呈现不同的色彩，多数是单一颜色，也有的是两种颜色结合，从而形成色彩斑斓的花纹。