化学镀工艺、前处理与加热处理对镀层性能的影响

化学镀工艺、前处理与加热处理对镀层性能的影响

孔隙率与镀层厚度有直接关系，也与所采用的化学镀工艺有关，当镀层厚度达到一定量时，肉眼无法观察到孔隙。不同的前处理方法对镀层结合强度影响很大，采用工艺（1）预处理的样品在镀层厚度达到30μm时均出现起泡现象，而采用工艺（2）预处理的样品在镀层厚度达到2倍时也未出现起泡现象，且未出现其他因结合力差引起的问题。因此，选择正确的前处理方法是保证结合强度的关键。

热处理可以提高结合强度，当处理温度超过一定温度时，结合强度有明显提高。其中，涂层经250℃加热一小时，弯曲后没有出现剥落现象。在低于一定温度处理时，涂层仍为非晶态，无磁性。在相同温度加热时涂层的延展性较好，弯曲时仅出现少量细小裂纹；在较高温度下，涂层已结晶，变脆。

除垢后的铝合金需要快速清洗并转入沉锌工序，尽量避免铝表面形成氧化层。铝合金进入酸蚀前最好将水分烘干，防止铝合金局部过度腐蚀。

沉锌处理、镀镍厂，由于铝合金不能直接电镀，需要在其上沉积一个中间层，然后才能电镀其他镀层。靠近铝合金晶格的金属主要是锌或锌镍合金层。因此，铝合金在电镀前需要进行沉锌处理，在干净的表面上沉积一层致密的薄锌层，然后再进行电镀。

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