液膜萃取法处理含氰废水的生态风险评价与人体健康风险评价

液膜萃取法处理含氰废水的生态风险评价与人体健康风险评价

摘要 氰化物是剧毒产品，在其生产和使用过程中会产生含氰废水，该废水不经处理直接排放将造成严重的环境污染。本文对氰化物进行风险评估计算，并采用液膜萃取技术处理含氰废水，进行了含氰废水的生态风险评估和人体健康风险评估。考察了微乳液配方及稳定性的变化、乳水比、乳水接触时间、NaOH浓度、Span-80投加量、三辛胺（TOA）投加量、液体石蜡投加量、油液比等因素对萃取率的影响，以及乳液的回收利用。通过风险评估，当废水中氰化物含量为166μg/L时，对整体生态风险不构成生态风险；氰化物的暴露剂量限值应小于0.1 mg/kg?d，可保证氰化物对人体不构成不可接受的风险； 在保证对人体不产生不可接受风险的情况下，皮肤透皮途径浓度限值为10-5～10-6mg/L，呼吸吸入途径浓度限值为0.001～0.009mg/m3。当废水pH值为4，Span-80用量3%，TOA用量2%，液体石蜡用量1%，NaOH浓度2%，挤乳转速为2300r/min，乳水比为1：7，乳水接触时间为15min，转速为250r/min，油包油比为1：1时，萃取率可达95%以上。该液膜性能稳定，萃取周期短，萃取效率高，乳剂可循环使用，经济效益高，可在工业上推广。

关键词：含氰废水；液膜萃取；风险评价；三正辛胺（TOA）在废水中会产生风险，产生废物风险，并用于废水处理。在风险和人体风险方面。当TOA浓度低于166μg/L时，对人体无风险。当TOA浓度低于0.1mg/kg?d时，对皮肤无风险。当TOA浓度为10-5～10-6mg/L时，对人体无风险。当TOA浓度为0.001～0.009mg/m3时，废水pH值为4，Span-80为3％，TOA为2％，NaOH为2％，转速为2300r/min，乳相与水相的比例为1：7，乳相与水相的时间为15min，转速为250r/min，油相与水相的比例为1：1时，脱除率可达95％以上。 可以是，短，高，和高。关键词：废水；；风险； 三辛胺（TOA）。目录摘要I1引言11.1含氰废水的来源及危害11.2含氰废水的风险评价11.2.1风险评价的定义11.2.2风险评价方法11.2.3风险表征方法21.3含氰废水处理现状41.3.1碱性氯化法51.3.2高铁酸盐氧化法61.3.3光催化氧化法71.3.4生物法81.3.5活性炭吸附法81.3.6酸化挥发-碱吸收法91.3.7离子交换法91.3.8混凝络合沉淀法1.3.9液膜萃取法101.4本研究的目的和意义132实验部分142.1含氰废水的生态风险评价142.2含氰废水的人体健康风险评价 142.2.1评价数学模型 152.3液膜萃取法处理含氰废水 162.3.1实验仪器与试剂 162.3.2载体三正辛胺 172.3.3含氰废水性质 172.3.4萃取实验方法 172.3.5总氰含量测定方法 193结果与讨论 223.1含氰废水生态风险评价 223.2含氰废水人体健康风险评价 243.3液膜萃取含氰废水实验结果与讨论 263.3.1微乳液配方选择及其稳定性 263.3.2表面活性剂Span-80投加量对萃取率的影响 273.3.3载体TOA浓度对萃取率的影响 283.3.4膜助剂液体石蜡浓度对萃取率的影响 293.3.5乳化液与水比对萃取率的影响303.3.6乳化液与水接触时间对萃取率的影响313.3.7 NaOH浓度对萃取率的影响323.3.8油包油比对萃取率的影响333.3.9液膜的回收利用344结论364.1含氰废水生态风险评价结论364.2含氰废水人体健康风险评价结论364.3液膜萃取实验结论36参考文献37致谢391引言1.1含氰废水的来源及危害含氰废水的产生来源十分广泛，电镀、选矿、稀有金属冶炼、焦化、医药等行业均产生大量含氰废水[1-2]。

含氰电镀在处理金、银、铜、铅、锌等过程中会产生含氰废水，废水中不仅含有剧毒的氰离子，还会形成其他金属络合离子[3]。医院在化学分析、检验中会用到各种氰化物，不可避免地会产生高浓度的含氰废水[4]。含氰废水中除含氰化物外，还根据行业不同含有大量的硫氰酸盐、重金属等。氰化物是一种剧毒物质，它对人体的毒性在于与高铁细胞色素酶结合，生成氰化高铁细胞色素氧化酶，使之失去运氧功能，造成组织窒息[5]。同时，含氰废水随意排放，一方面会对鱼类、牲畜等造成危害；另一方面会污染水环境，破坏其生态平衡，影响局部食物链的稳定。 针对含氰废水的危害，国家在《污水综合排放标准（-2000）》中确定了氰化物的最高允许排放浓度，其中一级、二级最高排放标准为0.5mg/L，三级排放标准为1.0mg/L[6-7]。因此，为了保护环境，保证含氰废水达到排放标准，需要对含氰废水进行处理。1.2含氰废水风险评价1.2.1风险评价的定义风险评价是指对人类社会或自然环境产生不利影响的可能性的评价，也是对不良后果或不良事件发生概率的描述及其定量分析。在健康和环境方面，风险评价可以定义为定量描述暴露于特定风险因素对个体或群体产生不利影响的概率，以及不利影响的时间、效果或性质的过程。在这种情况下，风险评价分为健康风险评价和生态风险评价。

在健康风险评价和生态风险评价的基础上，制定了空气、食品、药品和水中污染物含量的标准。对于废水回用，风险评估可以定义为定量描述人和生态环境通过各种暴露途径暴露于化学物质和病原微生物而造成不良后果的概率、程度或性质的过程[8]。 1.2.2 风险评估方法 1983 年，美国国家科学院（NAS）在《联邦政府的风险评估：一个管理过程》[9]一书中提出了四步风险评估方法（如图 1-1 所示）：危害识别，即分析判断环境中污染物的特性、含量以及污染物对人体健康和生态环境可能造成的危害；定量效应评估，即估计污染物浓度与暴露于该污染物的人体和生物群危害程度之间的关系；暴露评估，即估计人体或环境所暴露于的污染物的浓度和暴露程度。 它以污染物的环境浓度（PEC）和人体暴露量来表示。这个过程可以从模型中推导出来，也可以通过监测获得；风险表征，在对整个环境区域进行暴露评估和定量影响评估之后，可以用商法确定风险表征。图1-1 NAS四步生态风险评估方法[10] 1.2.3 风险表征方法 风险表征是风险评估过程的终点，也是风险评估最重要的环节，为风险评估提供技术结果。风险表征的主要内容是综合暴露评估和影响评估的结果，得到暴露影响水平的数值估计。

风险表征可分为定性风险表征和定量风险表征两大类。定性风险表征描述风险的可接受程度及风险的性质。定量风险表征不仅描述风险的可接受程度及风险的性质，还定量描述风险的大小。在特定情况下，定性风险分析仅描述其性质，使用高、中、低等描述性语言表示风险是可接受还是不可接受。主要判断方法包括专家判断、风险分类、敏感环境距离、比较评价等[11]。定量风险表征是近年来常用的风险评估方法。定量表征方法根据不同的研究对象、不同的问题性质、不同的量化内容和量化程度而有所不同。 一般采用以下方法：商法、风险因子法、连续法、概率风险表征法、生态系统风险表征法、逻辑树法等。 1 商法 商法又称比率法，是最常见、应用最广泛的风险表征方法[12]。商法的基本思想是将模型中估算的环境有害物质浓度与表征该物质危害的指标（如半致死浓度LC50、生长抑制风险浓度EC50）进行比较，如果比率在一定的值范围内，则有风险，如果小于这个值，则无风险。这里的无风险是指没有不可接受的风险。 2 风险因子法 风险因子法是欧洲共同市场经过研究后提出的一种生态风险评价方法，主要基于他们发展起来的生态风险评价体系（ ），其中有害物质对环境介质的风险因子与环境介质的暴露水平和影响因子有关。

风险因子法主要用于地表水、土壤和大气中危险物质的风险评价。 3 概率风险表征法 概率风险表征方法是分析危险设施、工业设施、系统市场和其他技术系统造成的生态危害的风险评价方法。概率风险表征方法主要用于核工业、各类工业设施的安全评价以及危险原料和废物的运输​​。 4 连续法 连续法又称暴露响应法，主要用于估计与暴露浓度有关的影响程度。当选用连续法时，在危害评价过程中必须建立浓度-效应关系曲线。利用这种关系曲线，不仅可以知道一定的暴露浓度是否会产生不利影响，还可以得到风险的大小。连续法广泛应用于危险物质控制标准的制定，有利于风险管理和环境损益分析。 5 生态系统风险表征方法 生态系统风险表征方法分为两类，一类是自上而下的方法，一类是自下而上的方法。自上而下的方法直接估算群落或生态系统的变化，这些变化包括某些生物种群在危险废物影响下个体数量的变化、生境的变化、生物量的变化以及生物多样性的变化等。自下而上的方法利用实验室生物或有害物质种群行为的数据，通过计算机模型估算群落水平的影响。这需要应用针对生态系统的分析方法，目前处于初级研究阶段。 6 逻辑树法 逻辑树法是图形表达环境事故不良后果的方法。逻辑树一般有两种类型，即事故树（用于逻辑推理）和错误树（用于逻辑归纳）。

事故树和故障树是识别和量化危险材料技术系统和设施故障中故障的非常有效的方法。事故树是事故情况分析和总结的图形说明。事故树的一个分支代表一个事故。使用事故树，我们从初始分支开始，利用前一次事故推断后续事故的可能后果。事故树在进行概率分析时，需要根据每起事故的概率计算整个事故的风险概率。对于前一次事故，后续事故有一个先决条件。故障树是事件的故障时间和造成的后果的组合。从特定事件（称为顶事件）的故障时间开始，我们反向推到底时间，最后到初始故障时间。故障树的分支结构由分支节点的逻辑门定义。逻辑门定义底部时间和上部时间之间的随机关系。给定初始故障时间的概率，故障树可用于估计顶时间的概率。 要达到最后的目的，必须给出各组成阶段发生的概率以及它们之间的逻辑关系。1.3含氰废水处理现状现有的处理含氰废水的方法主要分为销毁法和回收法，销毁法主要针对低浓度含氰废水，回收法主要针对高浓度含氰废水和一些含金属有回收价值的含氰废水。 表 1-1 含氰废水处理方法 方法 处理方法 处理浓度范围（mg/L） 适用行业 缺点 优点 成本 破坏法 碱性氯化法 10～1000 电镀行业 农药废水不能破坏稳定的金属配合物，有余氯，无选择性 处理效果好，工艺简单成熟 因所用氧化剂不同，成本也不同，总体成本不高 高铁酸盐氧化法 10～1000 电镀行业 冶炼行业 试剂合成困难，稳定性差 处理效果好，安全可靠 成本高（试剂投资大） 光催化氧化法 100～1000 方法尚不成熟 设备简单，成本低 生物法 10 矿山尾矿、电镀废水净化时间长，氧交换面积大 自然降解，可富集部分金属 投资少，生产成本低 回收法 混凝络合沉淀法 100 电镀行业、制药行业处理深度不够，处理后色度要求高，药剂来源广，设备简单，使用方便，投资少，能产生经济效益。活性炭吸附法1000炼钢工业（煤气洗涤废水）、化工厂、矿山、电镀工业活性炭使用寿命短，再生频繁，再生效率低，活性炭易堵塞失活。该工艺设备简单，可回收微量金、银。 投资低 酸挥发-碱吸收法 100 选矿厂、冶炼行业 处理深度不够 资源回收利用 一次性投资高、运行费用高、技术维护复杂 膜处理法 1000 膜污染严重 无二次污染、可实现污染物资源化利用 能耗低，经济效果好 离子交换法 1000 树脂再生性差，选择性高，处理深度不够 处理后水质稳定，可回收重金属和氰化物 成本高，不适合工业应用 含氰化物废水的处理方法很多，不同行业、不同浓度、不同水质的废水，有其自身的特点，需要针对性的处理。

1.3.1碱性氯化法碱性氯化法是目前我国处理含氰废水应用最为广泛的方法，处理层次相对较深，能较好地满足含氰废水排放的需要。该方法主要适用于中、低浓度含氰废水的处理，所用的氧化剂有二氧化氯、液氯、漂白粉、次氯酸钠等，具有一定的选择性。所用的氧化剂各有不同，但其氧化机理分为两步[13]，第一步称为不完全氧化，主要是将氰化物氧化为氰酸盐，其化学反应式为：(1-1)(1-2)第二步称为完全氧化，主要是将氰酸盐氧化为二氧化碳和氮气，其化学反应式为：(1-3)所用的氧化剂各有特点。 其中二氧化氯含有效氯含量较高，原料易贮存，可现场制备，操作简单，安全性相对较高；液氯含有效氯含量也较高，但安全性较低，且贮存不便，对加药设备要求较高；而漂白粉和次氯酸钠等含有效氯含量相对较低，用量较大，相应产渣量较大，且不易贮存。碱性氯化法的共同特点是处理效果较好，操作简单，工艺成熟，易于管理。其缺点是碱性氯化法不能破坏稳定的金属配合物，如亚铁氰化物配合物和三价铁配合物，会阻止氰化物的氧化；需要调节pH，不完全氧化过程中pH>10，完全氧化阶段pH=7.5~8.0； 该反应不具有选择性，会消耗大量的氧化剂；处理后的废水中含有余氯，会造成二次污染，难以准确投加，并且对设备的耐腐蚀性能有一定的要求。

1.3.2 高铁酸盐氧化法高铁酸盐氧化法目前在国内应用并不广泛，但高铁酸盐是一种绿色环保的处理剂，具有强氧化性，能在数分钟内将氰化物氧化生成无毒的二氧化碳和亚硝酸盐，其机理属自由基氧化过程[7,14]，具体如下： (1-4) (1-5) (1-6) (1-7) (1-8) 总反应方程式： (1-9) 高铁酸盐氧化法处理效果与碱性氧化法相近，且在破氰过程中不产生对环境有害的物质，是一种比较环保、绿色、安全可靠的处理工艺。其不足之处是药剂合成困难、稳定性差、成本太高，方法还不是很成熟，有待改进，因此在水处理中尚未得到广泛的推广和应用。 1.3.3 光催化氧化法有些传统的破氰工艺不彻底，会造成二次污染，有些则处理成本高，工艺复杂，不利于实践。光催化氧化作为一种​​处理废水的新方法，具有一定的潜力。TiO2 是一种良好的光催化剂，被广泛应用。TiO2 降解CN-的机理可能是：TiO2 在光照射下能在导带形成高活性电子(e-)，同时在价带生成带正电的空穴(h+)，从而在溶液中生成氧化性极强的·OH 和 H2O2，进而氧化 CN-离子生成无毒的 CNO-[15]。(1-10)(1-11)(1-12)(1-13)(1-14)(1-15)(1-16)(1-17)(1-18) MA 等。 利用光催化处理含 Cu2+的氰化物溶液[16]。

结果表明，Cu2+的存在可增强该方法对氰化物的氧化速率，这是因为Cu2+起电子清除剂的作用，与CN-络合，抑制了电子空穴的复合。另一方面，Cu2+在导带区还原产生的Cu+可加速O2-的衰减，生成氧化性更强的H2O2，从而促进氰化物的氧化。光催化氧化处理技术具有很好的发展空间，其优点是氧化性强、设备结构简单、操作条件容易控制、成本相对较低。此外，纳米TiO2无毒、性能稳定、耐化学腐蚀和光腐蚀、耐热性好、比表面积大、光催化活性高、对有机物无选择性降解、矿化彻底、无二次污染、对人体无害、持续作用时间长、持续光照可保持活性等，而备受关注，成为一种应用广泛的光催化剂、催化剂载体和吸附剂。 1.3.4 生物法 氰化物是剧毒物质，但其分子组成成分正是微生物代谢所需的两种营养物质，因此含氰废水具有可生物降解性[17]。其处理机理分为以下两个阶段[18-19]：第一阶段是微生物，主要为革兰氏阴性菌，利用氰化物和硫氰酸盐作为碳源和氮源，将其分解为碳酸盐和氨：(1-19)(1-20)；第二阶段为硝化阶段，主要利用好氧自养细菌分解NH3，如下，(1-21)(1-22)；生物法处理效果好，但承载能力较小，不易处理高浓度含氰废水。另外，其处理周期长，占地面积大。

同时由于单一菌株的适应性相对较差，含氰废水浓度较低，可以将几株高效除氰菌株混合培养，形成菌絮体，从而增加微生物的适应性，提高氰化的去除率。1.3.5活性炭吸附法目前，活性炭吸附法应用比较广泛，目前的研究有利用阳离子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵改性活性炭[20]处理含氰废水，利用活性炭纤维[21]处理含氰废水等。活性炭吸附分为物理吸附和化学吸附，两者大多数时候并不是孤立的。在水处理中，由于吸附剂、吸附剂等因素的影响，往往是几种吸附的综合作用。活性炭吸附法的优点是其工艺设备简单，投资少，在一定条件下可以回收含氰废水中微量的金、银。 其缺点是活性炭使用寿命短、再生频繁、再生效率低、易堵塞失活。主要研究方向应放在两个方面：一是提高活性炭的吸附能力，二是如何有效地再生活性炭。1.3.6 酸化挥发-碱吸收法酸化挥发-碱吸收法是处理高、中质量浓度氰化物废水的传统方法，国内外选矿厂早期均采用此法。其处理机理[22]分为如下四个步骤：a.酸化阶段（1-23）（Me为Na+、K+、Ca2+等）b.汽提阶段废水经酸化处理后，酸化阶段产生的HCN气体被气流携带至下一级。

c.吸收阶段（1～24）d.以上三个阶段产生的废水中含有多种悬浮物，沉淀物可用浓缩、沉淀、过滤等方法回收。此法的特点是能最大限度的回收氰化物，使资源得到循环利用，最大限度提高氰化物的有效利用率，经济效益显著；缺点是一次性投资过大，一些中小企业难以承受，操作复杂，处理后的含氰残液达不到国家排放标准。如何降低一次性投资成本，如何改进此法，实现深度处理，达到排放标准，已成为研究任务。1.3.7离子交换法吉林大学采用离子交换树脂处理含氰废水，使废水得到循环利用[23]。 何敏、兰新哲等研究了用离子交换树脂处理含氰废水，提出了离子交换树脂处理回收含氰废水的发展方向[24]。离子交换法是利用固相离子交换剂，即离子交换树脂功能基团所携带的可交换离子，与接触交换器的溶液中电性质相同的离子进行交换，达到离子置换、分离、去除、浓缩等目的。含氰废水中的各种金属氰化物络合物对阴离子交换树脂有很强的亲和力，因此一般采用阴离子交换树脂来回收废水中的氰化物或金属。1.3.8混凝络合沉淀法硫酸亚铁是一种来源广泛、价格低廉、使用方便的水处理剂，在碱性条件下能与水中的CN-络合生成难溶的亚铁氰化物，再在微碱性条件下进一步转化为更稳定的普鲁士蓝型不溶性化合物。

反应过程如下[25]： (1-25)(1-26)(1-27)(1-28)(1-29) 废水中其它重金属离子在碱性条件下也能形成不溶性氢氧化物，再通过混凝剂的共同作用，形成共聚物沉淀，达到去除污染物的效果，其反应通式可写为： (1-30) 该方法的优点是硫酸亚铁是一种来源广、成本低、消耗少的水处理剂，设备简单，投资少，使用方便，同时该反应可生成铁蓝，在处理高浓度含氰废水方面具有一定的优势。王秉军等利用硫酸亚铁与含氰废水反应生成铁蓝[26]或进一步生成黄血盐[K4Fe(CN)6·3H2O]，回收了含氰废水中的氰化物，取得了一定的经济效益。 缺点是处理后的含氰废水不能达标排放，处理深度不够，且处理后的CN-低于10mg/L时效果较差，需进一步处理。同时处理后的废水色度较大。1.3.9液膜萃取法液膜萃取是将分离与液液萃取结合起来的一种新型萃取分离技术。该技术模仿生物膜主动传递的特点，具有选择性好、分离效率高、富集倍数大、能耗低、操作简单等优点。液膜除氰采用油包水体系，液膜是一层极薄的悬浮在液体中的乳状液粒子。乳状液通常由有机溶剂、表面活性剂、助剂、内相试剂等组成，内水相为NaOH溶液，外水相为含氰废水。废水先经酸化生成HCN，然后过滤加入乳化后的液膜中进行搅拌。 HCN通过搅拌进入内水相，与NaOH反应生成NaCN，NaCN不溶于油膜，不能返回到外水相，从而实现从含氰废水中回收氰化物。

1.液体概念液体是液体表面活性剂的缩写，它是指带有O/W类型的形成，其中W膜是水膜，O膜是该液体膜与其他阶段的混乱。 Brane 2.液体液体溶液的结构通常由膜溶剂，表面活性剂和移动载体组成，并增加了一些添加剂以增加其稳定性[27-28]。对于没有载体的液体，需要溶剂优先溶解溶质。 对于载体，溶剂应能够溶解载体，但在油膜中使用的有机溶剂通常是一种非极性溶剂，以确保载体具有最大的溶解度。液体薄膜的渗透性越高，表面活性剂的浓度越高，液体的稳定性越高，浓度太高会增加液体的厚度和粘度。 LB值应为4-6来制备石油膜，并且应使用HLB值8-18的水溶性表面活性剂来制备水膜。

通常，非离子表面活性剂通常是在液体分离技术中。用作液体膜分离过程中的移动载体。膜和液体膜根据其构型和操作模式。 它们可以分为两种类型：具有移动载体的载体。 /o）通过高速搅拌或其他方法（例如，超声法，喷嘴方法等）将两个不混溶的液体相位到乳液中，然后将液体液相位较大。

液体（SLM）主要使用液体膜的液体溶液在毛孔中被微孔的毛细血管浸泡。 ，聚丙烯和醋酸纤维的分离机制与上述相似。还有其他问题。 在许多解决方案中，以部分渗透率为代价，这是一种可靠的方法。根据带电的载体，可以将带电的载体进一步分为带电的载体和带负电荷的载体，也可以进一步分为选择性和非选择性载体。

移动载体的特殊要求是：迁移的良好选择性和大量的迁移性，因为选择性和通量是确定所有膜分离过程的两个基本因素。 iers选择移动载体的方法通常与溶剂提取的萃取剂相似。 - 被​​化学工业，冶金工业，制药行业，电化学工业等排放的废水造成了越来越严重的环境污染。 因此，迫切需要采用实际方法，并将其污染分为两个部分。通过实验结果，辛格拉素（TOA） - 凯氏系统具有工业施用的前景，如下5）研究不同提取物对废水中氰化物的提取作用。

6）通过实验研究乳液回收的时间和影响，并评估剥离过程的经济效率； 和人类健康； 2）研究乳液水比，乳液 - 水的接触时间，石油比率，表面活性剂跨度-80，TOA剂量，液体石质剂量，NaOH浓度对萃取速度的浓度以及乳液的可重复性。 Q> 1 Q> 1的生态风险：Q-风险表征系数，q = eec/toxh; EEC-环境中有害物质或污染物的浓度； 。化学污染物的风险。

表2-1一些组织建议​​的最大可接受水平最高可接受的水平（A-1）言论×10-4饮用水微生物影响瑞典的环境保护局1×10-6化学污染物荷兰荷兰建筑环境保护部联合国皇家学会1×10-6 1×10-6 1×10-6化学污染物在这里，在这里，该危险得分为70-6个临实性。参考剂量和风险水平的大小与特定的数学评估模型相关联。人体中的非基础化学物质（mg/kg？d）； 接触剂量为12 mg/kg？d（这种值是对哺乳动物的不利影响）。 g/l：皮肤触点，M2：化学皮肤渗透系数，h/d，h/d

2呼吸途径的生日平均剂量模型（2-3）：ADD2：ADD2：化学污染物的最后一个生日的平均剂量，mg/（kg·D）（kg·D） ATER 2.3.1实验仪器和试剂实验，请参见表2-2。

无色液体的密度为0.814g/cm3。氨（TOA）用作载体。

请参见图2：图2-2-2：图2-2在一段时间内搅拌过程的过程，并使乙醇乳液处理。内部的许多颗粒会在液体中添加并均匀地将溶液分散到分离剂中，并立即将有机膜的两个层分开。 硝酸盐灭菌方法的量[32]主要原理是蒸馏的碱性蒸馏，并用银对甲酸离子和硝酸银产生可溶的银氰基离子。

：图2-3氰化物蒸馏装置图1-易于调整的电炉；另外50毫升的水，另外50毫升的水，并在连续搅拌下加入30毫升的水瓶中的水中添加3至5滴铬酸盐说明。 摩尔/l按公式计算：（2-6）公式： - 氯化钠溶液浓度，v-agno3溶液剂量； ，蒸馏被停止读取（VA），直到溶液从黄色变为橙色。

此外，蒸馏液在锥形瓶中使用，并根据相同的方法进行读数（V0）。从表3-1的表3-1中收集了几种典型的水生生物学。

当直接排放氰化物废水时，它应确保其对各种动物和植物没有生态风险，因此，由氰化物废水直接排放的毒品会带来各种动物和植物的最低价值。 Risk of Risk Creek Red Dot Salt 1560.1560.156- 3180.3180.318-Black- Fish 1200.1200.120- Fish 1470.1470.147-Pass 1020.1020.102-2880.2880.288 -The water flea 830.0830.083-8383 fish 6390.6390.639-Great 3640.3640.364-蠓, 22402.2402.240- 830.0830.083-8383 to the data in Table 3-2, Monte-CAR (Monte-CAR. Lo) , use Ball to to the of氰基废水。 .600.792.081.702.45601.640.812.131.742.51701.690。 蚊子风险风险的风险价值的风险价值为00.541.690.230..762.630.6330.6002.63200.760.360.102.76300.860.650.650.650。 2.86400.852.940.380.670.112.94500.873.01 0.390.690..893.090.400.113.09700.913.170.170.70.720.720.123.17800.943.260..1744.1744.1744.174.744.11269.174.11269.174.11269.174.11269.174.11269.174.11269.74.11.11269.174.11.11269.174.11269.174.11.11.11269.174.744.11.11.174.11.11269 70.164.45从表3-3中可以看出，当氰化物废水的氰化物含量为500 ug/L时，请考虑在生态环境中的扩散，然后选择一半进行模拟。

对于金鱼，大蚊子，大蚊子和黄色的鲈鱼的生态风险很低。 ，平均值为1.2×10-4，平均年风险约为10-6，平均值为1.7×10-6。 Table 3-4 - Risk Risk Risk Value Paid Value PA Pa 1.20E-041.70 E-06 (%) 07.07E-07101.05E-049E-041.57E-041.62E-041.17E-04 1.67E-06501.20E-041.71E-06601.23E-041.76E-06701.26e-040E-06801.30E-041-06901.35E-04E -.70E-042.44E-06 was . At the time of mg/kg? D, in order to that the risk of on the human body is less than 7 × 10-5.

也就是说，当氰化物对人体不可接受时，氰化物的暴露量应低于0.1 mg/kg期望是70年b。 表3-6呼吸吸入功率浓度参数参数数值单位指数IR1.5M3/h来自/D ED365×35D专业工人的工作35年BW62.70K62.70KG平均AT70×365D 70年。 E-060。：70.030.076.316E-060。：60.04068.421E-060。：50.050.053E-050。 41.263E-050.：30.070.031.474e-050.：20.080.021.684e-050.：10.090.011.895e-011.895e-050.:002.105e-050可以从上述表中观察到 dose dose dose dose dose dose the the the the Mist of the M.（KG/）（KG）图和呼吸吸入途径为0：1、1：9、2：8、3：7、5：5：5、6：4、7：2、9：1、1、1：0，可以看出，皮肤穿透途径的浓度极限为10-5 ～10-5～10-6 mg/ l，呼吸吸入途径的浓度是0.00001 c. 0.009 mg/m3。

3.3氰化物废水的液体提取和讨论3.3.1微型配方的选择及其稳定性在现代技术中是多种多样的。牛奶制造速度为2300R/min [33]表3-8不同的食谱提取溶剂跨度80（2％）液体液体石蜡（1％）TOA/TBP（1％）治疗率260.50％2％2％1％1％1％1％1％1％TBP63.64％coal 2％1％1％1％1％.15％和液体P是油相的所有体积评分。 煤油用作膜溶剂。SPAN-80是表面活性剂，液体石蜡是膜助手，TOA是载体，用作用于后续实验的微乳液。

根据表面活性剂的特征，载体和氢氧化钠解决方案，表面活性剂与油混合，形成易于实现的油，但是要确保提取过程的平稳进度，乳液形成的膜必须具有良好的稳定性，乳液，乳液接触时间，以上是水上的效果要考虑膜的稳定性，以确保溶剂的稳定性在溶解性方面必须很大。能够大大降低去除氰化物的效率的能力薄膜。 ：TOA剂量为2％，液体石蜡的1％，1：7，水的接触时间为15分钟，油内比为1：1，废水pH值为4，牛奶制作速度为2300r/min，NaOH浓度为3％。

表面活性剂的剂量直接影响乳白色的液体膜的稳定性，这将对中间的表面活性剂的量产生很大的影响。在碱性条件下，效率的降低并增加了载体对提取率的影响不足以稳定。

本节的实验条件为：SPAN-80为2％，对泌乳水的暴露为15分钟，飞速为250r/min，液体石蜡的量为1％，乳水比为1：7，废水的pH值为4，油的内部比例为1：1：牛奶的内在含量为2300r/min/min/min and/min min and in Nata in Nata/min Min and/min Min and/min Min and/min Min Min and/min Min and and in Nata and in Nata and nata and nata and in Nata and nata and nata and nata and nata and nata and nata and nata and nat and/min min。因此，TOA的浓度直接影响液体的稳定性和提取效率。 1％，乳液的接触时间为15分钟，速度为250r/min，牛奶比为1：7，废水的pH值为4，油内比为1：1，制造牛奶的速度为2300r/min，NAOH浓度为3％。

图3-3液体石蜡浓度对提取率的影响表明，随着液体石蜡的增加，氰化物的治疗速率会降低，以防止水牛奶接触时，因此适当的液体液体含量为1％，液态py in toa ins 。内部比例为1：1，牛奶的速度为2300R/min，在固定浓度的固定膜比较中，NAOH的浓度为3-4。 ，该散布在系统中以降低治疗率。

3.3.6乳液的乳液的情绪水接触时间直接影响液体的稳定性和暴露于液体膜的乳液的面积，量为3％，TOA的量为2％最小的NAOH浓度为3％，处理速率的处理速率表明，当乳水的暴露时间超过20分钟时，牛奶水接触时间是适当的。最小。

固定的水比为1：7，废水的pH值为4，水牛奶的接触时间为15分钟，使用不同浓度的NaOH溶液来处理氰基溶液。乳液的浓度会加快氰化物化合物的转移速度，但在一定程度上，NaOH浓度在一定程度上增加了。 对于4，牛奶水的接触时间为15分钟，速度为250R/min，制造牛奶的速度为2300R/min，NAOH浓度为3％。

在其他条件下，在图3-7中显示了内部比例，以增加吸收器的实验结果。废水处理。这节的实验条件是：跨度为80剂量，剂量为2％，液体剂量为1％，哺乳水比为1：7，废水pH值为4，哺乳水的接触时间为，速度为250r/min/min/min and Is 2300r/mineh and and and in NaHoh。

随着次数的增加，随着用途的数量，乳液的数量逐渐增加，逐渐使牛奶破裂，并且在水牛奶接触期间很难形成有效的小滴。总体生态风险。4.2评估氰化物废水的人类健康风险评估结论是皮肤浸润途径的浓度极限为10-5至10-6 mg/l。 表面活性剂（SPAN-80）为3％，膜溶剂煤油为94％，膜助理液体液体石蜡为1％，载体的2％是微乳液比率的2％，油内比为1：1，乳液水比为1：7，牛奶制造速度是2300r/min the Naoh IS naoh IS 3％，并且是4％。 ％，对氰基膜的巧妙收集和分离的效果是非常理想的。

[1] Zheng , Fang , Li Jia. High-speed rail acid [M] : China Press, 2007, 51-53. ]., 1998, 91 (1017): 93 ~ 95. and of [J]. 2002, 22 (3): 25 ~ 29. Hua , 2008. of the level of and risk of [D]. , 2009. of waste risks [M]. : China Press, [13] Liu Feng. -1218. U