一种新型污水处理工艺：短流程、简单高效、出水水质好、泥渣可回收

一种新型污水处理工艺：短流程、简单高效、出水水质好、泥渣可回收

申请日期：2011.04.27

公佈（公告）日期 2013.01.16

IPC分类号/22;C02F9/04

概括

本发明涉及一种含铬废水处理装置及工艺，包括沉淀池、反应池、调节池、与沉淀池相连的板框压滤机，板框压滤机下方的进料槽，进料槽通过进料管、循环泵与带有渗透液输送管的膜组件相连，膜组件通过浓缩液输送管与循环罐相连，循环管带有循环进料阀，循环管穿过循环罐下部与进料管，循环罐侧壁开设有循环溢流口，溢流管一端与循环溢流口相连，溢流管的另一端通入沉淀池内。 该装置工艺路线短、流程简单、占地面积小，无需混凝工序，无需絮凝沉淀，膜系统出水水质好，可直接循环使用，生成的氢氧化铬污泥纯度高，可循环使用，设备寿命长，工人劳动强度低，工作效率高，不仅可使含铬废水处理后回用，而且氢氧化铬沉淀可回收利用，实现无污染物零排放。

索赔

1.一种含铬废水处理装置，包括通过输送管道和泵连接的沉淀池(14)，设置在沉淀池(14)前方的反应池(15)和设置在反应池(15)前方的调节池(16)，以及通过输送管道和泵与沉淀池(14)连接的板框压滤机(2)，其特征在于：板框压滤机(2)的下方设置有进料槽(1)，板框压滤机(2)的滤液出口位于进料槽(1)的上方，过滤后的水流入进料槽(1)，进料槽(1)通过进料管(5)和循环泵(6)与带有渗透液输送管(4)的膜组件(3)连接，过滤后的水通过进料管(5)进入膜组件(3)进行膜过滤，膜组件(3)通过输送管道(5)与循环池(9)连接。浓缩液输送管(8)，循环罐(9)下部与进料管(5)之间穿过带有循环供料阀的循环管(13)，在循环罐(9)侧壁上开设有循环溢流口(10)，循环溢流口(10)位于沉淀罐(14)的上方，溢流管(11)的一端与循环溢流口(10)连接，溢流管(11)的另一端通向沉淀罐(14)，进料罐(1)底部设有排污口(12)。

2.根据权利要求1所述的含铬废水处理装置，其特征在于：循环泵(6)安装在循环管(13)与膜组件(3)之间的一段进料管(5)上，循环管(13)与进料罐(1)之间的一段进料管(5)上设有进料阀(7)。

3.根据权利要求1所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述膜组件（3）为截留分子量为10万的内压中空纤维超滤膜，其运行方式为错流方式。

4.根据权利要求1所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述板框压滤机（2）的过滤精度为350目。

5.一种含铬废水处理工艺，其特征在于：含铬废水先经过调节池，然后进入反应池，再进入沉淀池。沉淀后的废水先用泵送入板框压滤机（2），压滤后流入进料罐（1），经进料管（5）进入膜组件（3）进行膜过滤，过滤后的透过液由透过液输送管（4）送至指定地点，浓缩液由浓缩液输送管（8）送至循环罐（9）。循环罐（9）上部设有循环溢流口（10），循环罐（9）内的浓缩液经循环溢流口（10）由溢流管（11）流入沉淀池（14）重新沉淀，结晶沉淀后用泵送入压滤机收集泥渣，实现回收。

手动的

一种含铬废水处理装置及工艺

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种含铬废水处理装置及工艺。

背景技术

含铬废水主要来源于电镀、制革等行业，是污水的一种。电镀废水成分十分复杂，除了含氰（CN-）废水、酸碱废水外，重金属废水是电镀行业中一类具有很大潜在危害的废水。电镀作业中常用的槽液，在长期使用后，可能会积累很多其它金属离子，或者由于某些添加剂的破坏或某些有效成分比例失衡而影响镀层或钝化层的质量。因此，为了将这些槽液中的杂质控制在工艺允许的范围内，很多工厂将部分槽液弃去，补充新液，有的工厂还将这些无效槽液全部弃去。这些各种浓度的弃液，一般重金属离子浓度较高，积累的杂质多，不仅污染物种类不同，而且主要污染物的浓度、其它金属杂质离子的浓度以及溶液介质往往差别较大。 这些差异决定了这些废水处理技术的多样性和工艺的特殊性，采用吸附、生化、化学等方法处理电镀废水很难达到理想的效果。

目前国内采用的传统处理技术主要有：调节、反应、沉淀、混凝沉淀、斜板沉淀、污泥浓缩、压滤过滤等，设置调节池、反应池、沉降絮凝剂混凝沉淀池、斜板沉淀池、污泥浓缩池及板框压滤机等压滤过滤设备。简易装置及工艺流程图见图1。这些传统处理技术主要存在以下问题：处理成本高、工艺复杂、操作繁琐且处理时间长、设备占地面积大、化学药剂消耗大、混凝剂在低温下易失效、运行可靠性差，而且由于目前的过滤方式不能完全去除生物絮体、胶体物质及乳化油，导致出水水质差、纯度不高。另外清洗操作频繁，增加了工人的劳动强度和处理成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种含铬废水处理装置及工艺，解决了现有技术中设备占地面积大、处理成本高、絮凝剂在低温下易失效、工艺复杂、处理后水质差、污泥纯度差的问题。

本发明的加工工艺如下：

一种含铬废水处理装置，包括通过输送管道和泵连接的沉淀池、设置在沉淀池前方的反应池、设置在反应池前方的调节池、通过输送管道和泵与沉淀池连接的板框压滤机，其特征在于：板框压滤机的下方设有进料槽，板框压滤机的滤液出口位于进料槽的上方，压滤后的水流入进料槽，进料槽通过进料管和循环泵与带有渗透液输送管的膜组件连接，压滤后的水通过进料管进入膜组件进行膜过滤，膜组件通过浓缩液输送管与循环槽连接，带有循环供水阀的循环管穿过循环槽下部与进料管，循环槽侧壁开设有循环溢流口，循环溢流口位于沉淀池的上方，溢流管的一端与循环溢流口连接，另一端与循环溢流管的另一端连接。溢流管末端通入沉淀池，进料槽底部设有排污口。

循环泵安装在循环管与膜组件之间的一段进料管上，循环管与进料罐之间的一段进料管上设有进料阀。

膜组件为内压式中空纤维超滤膜，截止分子量10万，为错流操作模式。

板框压滤机过滤精度为350目。

一种含铬废水处理工艺，其特征在于：含铬废水先经预处理后进入调节池，然后进入反应池，再进入沉淀池。沉淀后的废水先用泵送入板框压滤机，过滤后流入进料罐，经进料管进入膜组件进行膜过滤，过滤得到的透过液由透过液输送管送至指定地点，浓缩液由浓缩液输送管送至循环池。循环池上部设有循环溢流口，循环池中的浓缩液经循环溢流口由溢流管流入沉淀池再次沉淀，结晶沉淀后用泵送入压滤机收集泥渣并实现回收。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明工艺路线短，工艺简单，占地面积小；无混凝工序，无需絮凝沉淀，不存在絮凝剂低温失效问题，无需絮凝沉淀后7-8小时的熟化过程。废液沉淀2小时后进入压滤机，过滤后直接进入膜系统过滤；膜系统出水水质好，可直接回收用作冲洗水；设备使用寿命长，劳动强度低，工作效率高。不仅能对含铬废水进行合理处理回用，还能回收氢氧化铬沉淀，沉淀纯度高，可回收循环使用，实现零污染排放。运行稳定可靠，处理效率大大提高。该工艺可使含铬废水处理后的溶液浓度高达100%。