高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法

高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法

本发明专利技术属于催化剂生产技术领域，涉及一种高效回收低温费托合成铁基催化剂细粉的方法。该方法是在筛分系统中对煅烧后的铁基催化剂中的细粉进行收集，主要收集催化剂细粉中的Fe、Cu、Si组分，将回收的催化剂细粉经过研磨机研磨，按照一定的加料顺序和比例加入胶体或粘结剂，加入正常的浸渍工艺并搅拌均匀，然后将催化剂浆料经过胶体磨进行喷雾干燥成型。

A 代表低铁基细

到 的领域，并到 的低铁基细粉。这是 的铁基细粉，在 ， Fe ， Cu ， Si 组中，细粉，到 的顺序，和 或 。添加到 的，通过研磨机喷洒。

下载所有详细技术信息

【技术实现步骤总结】

一种高效回收低温费托合成铁基催化剂细粉的方法

本专利技术属于催化剂生产

，涉及一种低温费托合成铁基催化剂细粉高效回收方法。

技术简介

目前低温费托合成铁基催化剂一般采用沉淀反应、浸渍反应制备，然后将浸渍浆料送入喷雾干燥装置，催化剂干燥、煅烧后筛分至所需粒度。喷雾干燥装置形成的催化剂由于采用大小不一的喷片，主要呈现正态分布，因此会有粒径小于44μm的催化剂细粉。这部分催化剂细粉由于粒径小，磨损指数大，会造成反应器堵塞或催化剂粉化等问题，不适合工业化应用。在低温费托合成铁基催化剂的工业生产制备过程中，会有10-20%的催化剂细粉，一般的除尘设备很难将其全部收集。 这部分催化剂细粉本身性质与成品催化剂相同，但由于颗粒度较小而无法利用，作为废催化剂处理，不仅污染环境，造成资源浪费，同时固废处理也会带来一定的经济损失。

技术实现思路

本专利技术的目的是提供一种低温费托合成铁基催化剂中细粉的高效回收利用方法，为了解决现有技术存在的问题，本专利技术的技术方案为：一种低温费托合成铁基催化剂中细粉的高效回收利用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)在低温费托合成铁基催化剂制备系统中，通过筛分系统回收催化剂细粉，回收的催化剂细粉的粒径小于44μm；2)将收集的催化剂细粉研磨，使催化剂平均粒径为10-20μm；3)将研磨后的10-20μm催化剂细粉加入到低温费托合成铁基催化剂工艺的浸渍反应中，得到混合浆料； 加入催化剂细粉之前，先将催化剂细粉加入脱盐水中搅拌均匀，升温至60-70℃，然后加入胶体或粘结剂搅拌10min，最后加入浸渍浆料搅拌15min；4)将混合好的浆料经胶体磨研磨后送入喷雾干燥装置干燥造粒，即得催化剂。步骤1)筛分系统包括流化床装置、旋风分离器和袋式除尘器，煅烧后的催化剂进入筛分系统，催化剂细粉经流化床装置向上抽取，合格催化剂向下进入包装，粒度44μm以下的由旋风分离器收集，袋式除尘器收集经过旋风分离器的粉尘； 流化床压力为-150Pa，旋风分离器气锤设置为每15秒一次，袋式除尘器反吹设置为每2小时吹气5-10次。

步骤2)中研磨方式为胶体磨、球磨机或砂磨机中的任一种，研磨时间为10-15min；步骤3)中加入的10-20μm催化剂细粉的量为按正常生产工艺生产的成品催化剂质量的10-40％。步骤3)中胶体或粘结剂为铝溶胶、硅溶胶、硅铝溶胶、氢氧化铝溶胶或钾水玻璃中的一种或几种以上的混合物；步骤4)中胶体磨研磨的转速为2900r/min，研磨时间为10-20min，研磨后浆料的最小分散细化程度为1μm。步骤4)中喷雾干燥装置的进料压力为2.5-3.0MPa，风量为2m3/h，出口温度为115-150℃，喷片采用2-3mm进行造粒。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、在低温费托合成铁基催化剂体系的制备中采用本专利技术方法，可以高效收集生产过程中产生的催化剂细粉，并有效利用回收的催化剂细粉，制备出合格的催化剂；2、本专利技术中，催化剂细粉是在浸渍反应后加入，其中，催化剂细粉应在加入胶体或粘结剂之前加入，反应温度控制在60～70℃，催化剂细粉加入量控制在10～40％，以免影响制备的低温费托合成铁基催化剂的组分含量、BET、磨损系数、转化率、选择性；3、本专利技术采用催化剂细粉，工艺流程简单，成本低廉。 该工艺最接近干燥成型阶段，有利于催化剂细粉中Fe、Cu、Si组分的复合成型，且形成的结构稳定，同时可以减少固废处理成本，减少对环境的污染。

附图说明图1为本专利技术涉及的低温费托铁基催化剂制备系统中催化剂筛选收集系统的工艺流程图。图2为本专利技术涉及的低温费托铁基催化剂细粉利用工艺流程图。具体实施例为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 低温费托合成铁基催化剂的制备工艺为：首先将原料Fe、Cu通过金属溶解于硝酸中得到金属溶液，然后通过沉淀反应使金属溶液沉淀得到沉淀浆料，再将沉淀浆料与结构添加剂、金属添加剂通过浸渍反应得到浸渍浆料，最后将浸渍浆料经过喷雾干燥、焙烧、成型、筛分等工序得到低温费托合成铁基催化剂。 实施例1：本专利技术提供了一种低温费托合成铁基催化剂中细粉高效回收利用的方法，包括以下步骤：1）在低温费托合成铁基催化剂的制备系统中，通过筛分系统回收催化剂细粉，回收的催化剂细粉的粒径小于44μm；筛分系统包括流化床装置、旋风分离器和袋式过滤器，煅烧后的催化剂进入筛分系统，通过流化床装置向上抽取催化剂细粉，合格催化剂向下进入包装，粒径小于44μm的催化剂经旋风分离器收集，袋式过滤器收集通过旋风分离器的粉尘；流化床压力为-150Pa，旋风分离器气锤设置为15秒一次，袋式过滤器反吹设置为2小时吹风5次。

2)将收集的催化剂细粉研磨，使催化剂平均粒度为10μm；研磨方式为胶体磨、球磨机或砂磨机中的任意一种，研磨时间为10min；3)将研磨后的10μm催化剂细粉加入到低温费托合成铁基催化剂工艺的浸渍反应中，得到混合浆料；加入催化剂细粉之前，先将催化剂细粉加入脱盐水中搅拌均匀，升温至60℃，然后加入胶体或粘结剂搅拌10min，最后加入浸渍浆料搅拌15min；10μm催化剂细粉的加入量为正常生产工艺生产的成品催化剂质量的10%。4)将混合浆料经胶体磨研磨后送入喷雾干燥设备进行干燥造粒，即得催化剂； 胶体磨研磨转速为2900r/min，研磨时间为10min，研磨后浆料的最小分散细度为1μm；步骤4）中喷雾干燥装置的进料压力为2.5MPa，风量为/h，出口温度为115℃，喷雾叶片为2mm进行造粒。实施例2：本专利技术为一种低温费托合成铁基催化剂中细粉高效回收利用方法，包括以下步骤：1）在低温费托合成铁基催化剂的制备系统中，通过筛分系统回收催化剂细粉，回收的催化剂细粉粒径小于44μm； 筛分系统包括流化床装置、旋风分离器和袋式除尘器，煅烧后的催化剂进入筛分系统，通过流化床装置向上抽取催化剂细粉，合格催化剂向下进入包装，粒度在44μm以下的催化剂经旋风分离器收集，袋式除尘器收集经过旋风分离器的粉尘；流化床压力为-150Pa，旋风分离器气锤设置为15秒一次，袋式除尘器反吹设置为2小时8次。

2)将收集的催化剂细粉研磨，使催化剂平均粒度为15μm；研磨方式为胶体磨、球磨机或砂磨机中的任一种，研磨时间为12min；3)将研磨后的12μm催化剂细粉加入到低温费托合成铁基催化剂工艺的浸渍反应中，得到混合浆料；加入催化剂细粉之前，先将催化剂细粉加入脱盐水中搅拌均匀，升温至65℃，然后加入胶体或粘结剂搅拌10min，最后加入浸渍浆料浸泡，搅拌15分钟；12μm催化剂细粉的加入量为正常生产工艺生产的成品催化剂质量的25%；4)将混合浆料经胶体磨研磨后送入喷雾干燥设备进行干燥造粒，即得催化剂； 胶体磨研磨转速为2900r/min，研磨时间为15min，研磨后浆料的最小分散细化度为1μm；步骤4）中喷雾干燥装置的进料压力为，风量为/h，出口温度为130℃，喷片采用2.5mm进行造粒。实施例3：本专利技术是一种高效回收利用低温废弃物的方法

【技术保护要点】

一种低温费托合成铁基催化剂细粉高效回收利用方法，其特征在于包括如下步骤：1)在低温费托合成铁基催化剂制备系统中，通过筛分系统回收催化剂细粉，回收的催化剂细粉粒径小于44μm；2)将收集的催化剂细粉研磨，使催化剂平均粒径为10～20μm；3)将研磨后的10～20μm催化剂细粉加入到低温费托合成铁基催化剂工艺中的浸渍反应中，得到混合浆料；加入催化剂细粉前，先将催化剂细粉加入脱盐水中搅拌均匀，升温至60～70℃，再加入胶体或粘结剂搅拌10分钟，最后加入浸渍浆料搅拌15分钟； 4)将混合后的浆料经过胶体磨研磨后，送入喷雾干燥设备进行干燥、造粒，即得催化剂。

【技术特点概要】

1.一种低温费托合成铁基催化剂细粉高效回收利用方法，其特征在于包括如下步骤：1)在低温费托合成铁基催化剂制备系统中，通过筛分系统回收催化剂细粉，回收的催化剂细粉粒径小于44μm；2)将收集的催化剂细粉研磨，使催化剂平均粒径为10-20μm；3)将研磨后的10-20μm催化剂细粉加入到低温费托合成铁基催化剂工艺的浸渍反应中，得到混合浆料；加入催化剂细粉前，先将催化剂细粉加入脱盐水中搅拌均匀，升温至60-70℃，再加入胶体或粘结剂搅拌10分钟，最后加入浸渍浆料搅拌15分钟； 4)将混合后的浆料经胶体磨研磨后送至喷雾干燥装置进行干燥造粒，即得催化剂。2.根据权利要求1所述的一种低温费托合成铁基催化剂细粉高效回收利用方法，其特征在于：步骤1)筛分系统包括流化床装置、旋风分离器和袋式除尘器，煅烧后的催化剂进入筛分系统，催化剂细粉经流化床装置向上抽取，合格催化剂向下进入包装，粒度≤44μm的由旋风分离器收集，袋式除尘器收集经过旋风分离器的粉尘；流化床压力为-150Pa，旋风分离器气锤设置为每15秒1次，袋式除尘器反吹设置为2h吹5-10...

【专利技术属性】

技术研发人员：杨培林、蒋凡凯、何晓亮、崔东、周阿宝、兰玲玲、龚守龙、孙彦民、郑小伟、何晓媛、刘宇伟、

申请人（专利权人）：

类型：发明

国家、省份和城市： 陕西，61

下载所有详细技术信息 我是该专利的所有者