探秘简一瓷砖生产线，揭开第九代大理石瓷砖变形记

探秘简一瓷砖生产线，揭开第九代大理石瓷砖变形记

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一块令世界惊叹的瓷砖是如何诞生的？

简单的背后隐藏着复杂的经历。从不起眼的泥土和沙子，经过球磨、烘干、喷涂等60多道工序，建艺第九代大理石瓷砖终于实现了华丽的“蜕变”。

网易家居跟随生产经理雷星桥探秘建艺瓷砖生产线，见证建艺第九代大理石瓷砖的“蜕变”，通过一场奇妙的生产流水线之旅，揭秘建艺第九代大理石瓷砖的生产秘密。

建艺大理石瓷砖工厂外景

建立行业最严格的原材料选择标准

传统行业高新技术企业

建艺大理石瓷砖生产基地位于广东省清远市飞来峡镇，厂外北江缓缓流淌。这个总投资7亿元的生产基地，总占地面积650亩，共有员工近1100人，月产量达100万平方米。

为保证每一块大理石瓷砖的品质，建艺从原材料入手，制定了行业内最严苛的选料标准，按照电瓷行业原材料要求，精选高纯度、高等级的优质原料，并经过矿山检验、出厂检验、使用前检验三道检验，做到精挑细选、层层把关。

原料储存仓库外景

原材料堆积如山

高效的原料“搬运工”

建艺3000平米大理石瓷砖研发实验室的独特配方，让建艺第九代大理石瓷砖赢在了“起跑线”。建艺副总经理杨俊志介绍，作为省级民营科技企业、国家高新技术企业，建艺多年来一直注重创新研发，每年投入数千万元用于研发，通过不断的技术创新，不断提升产品档次。

目前，建艺拥有全球独一无二的大理石瓷砖工程中心，拥有来自全球各地的研发、技术、设计人员200余人，研发中心内已建立起融合国际先进技术与艺术的工业设计体系。近年来，除了自主研发创新，建艺还加大与国内知名科研院所、国际知名上游企业的产学研合作和战略合作。

按配方混合好的原料由输送带输送至球磨工序，原料在球磨机内经下落的研磨体的冲击和研磨体与球磨机内壁之间的研磨作用而被粉碎、研磨，并均匀混合后储存于高位球磨机颗粒储罐中。

球磨机

球磨机颗粒储罐

环视偌大的车间，记者并没有看到想象中尘土飞扬的场景，车间干净整洁，各种机器在工人的操作下有序运转。

生产经理雷星桥介绍，建益工厂非常重视规范管理和环境保护，是广东省清洁生产企业，全面通过国际质量管理体系、国际环境管理体系认证、国际能源管理体系、职业健康安全管理体系认证。

原料经过球磨后通过管道输送到干燥喷雾塔，通过塔体的机械作用，使原料进一步干燥分散成雾状颗粒，雾状颗粒再通过管道进入陈化塔进行避光、隔绝空气的密闭储存，通过原料的氧化、水解，使原料性能得到改善，原料的可塑性进一步提高，更利于成型和烧成。

干燥喷雾塔

史塔尔

采用最复杂的生产工艺

“钢丝绳”上的刺绣

大理石瓷砖被誉为“偷来的上帝的指纹”，其逼真的纹理几乎与天然大理石一模一样。为了还原天然石材独特的纹理和效果，建艺大理石瓷砖采用了最复杂的瓷砖生产工艺，形成了釉线设备最多、组合叠加工艺最全、辅助设备最多的生产线。

模压砖

干燥设备

建义工厂的釉线共投入了100多台组合工艺设备，其中包括70多台印刷机，30多种辅助功能设备。站在正在工作的喷釉机前，雷星桥笑着打了个比方：“上釉就像化妆前先涂一层粉底。”采用独特配方，釉浆经过喷釉机工作台后，均匀地附着在砖块表面，有利于延长使用寿命、增强防污性，达到美观的效果。

喷釉机

上釉所用釉浆

独创的立体技术由内而外还原天然大理石，建艺大理石瓷砖的纹理非常立体，为达到产品的厚重感，需要通过釉线等多台釉上印刷设备进行叠加套印。

经过喷墨打印后，表面带有纹理的砖块进入丝网印刷工作线，在传送带上经过多台机器反复打印，通过不同模板丝网的分层叠加，在瓷砖表面形成立体的花纹，真实还原天然大理石的纹理。

喷墨印刷设备

丝网印刷设备

打印好的瓷砖被送入高温窑炉烧制，为了让产品烧结得更紧密、表面更光滑，日产2万平米的窑炉，每天只生产8000平米，确保每一件产品都是精品。

此外，建艺对窑炉结构、滚筒材质、燃烧器、助燃风机、传动系统、温控部件、仪器仪表等40余处进行了技术改造升级，只为打造最先进的窑炉，烧出最光滑的大理石瓷砖。

看着眼前高大的窑炉，精细化的工艺控制简直让人难以想象。产品传送动作精确到毫米；窑内温度控制在0.5℃以内……一丝不苟的雕凿，用建安副总经理杨俊志的话来说，就像“在钢丝绳上刺绣”。

窑炉设备

窑炉温控设备

追求极致品质

检察官人数为行业最高

杨总经理介绍，建艺按照全面质量管理的要求，建立了预防为主、全过程检查、层层把关、检控结合、持续改进的质量管理体系，并实行全员、全过程的全面质量管理。

在生产过程中，建艺始终坚持行业最严苛的标准。按照100-1=0的理念，从原料到粉末、从釉线到窑炉、从半成品到成品，工厂每个环节都有专职检验人员。据建艺品控部负责人介绍，独立于生产的建艺品控部专职检验人员数量是行业内最多的，每条线有54人。

在丝网印刷传送带旁边、每台机器旁边，都站着一名检验员，流水线上的每一块砖，检验员都会仔细检查印刷纹理是否清晰、有无偏差，对有问题的砖会及时处理，保证瓷砖的产品质量和视觉效果。

丝网印刷生产线上的检验员

车间里，在有序运转的抛光机、磨边机旁边，我们还看到了蓝色的身影。为了保证瓷砖的光滑细腻，检验员对每一块经过机器抛光的瓷砖进行人工检查，为产品质量再添一道“保险”。

检验人员检查边缘打磨质量

抛光设备

检验员进行产品检验和维修

经过重重尝试、精挑细选，从原材料到纹理细腻的瓷砖，建艺第九代大理石瓷砖华丽“变身”，进入最后的包装分拣入库阶段。通过自动化包装设备，给每一块大理石瓷砖披上“外衣”，整齐地摆放在车间空地上，等待分类入库。

包装出口产品

铺好的瓷砖整齐排列

『顶级雪花白』成品包装

从微小的碎石，到令世人着迷的大理石瓷砖，建艺第九代大理石瓷砖的成功，凝聚着无数人的心血与汗水。

一次次克服困难，层层把关，经过60多道工序，一块看似简单的瓷砖终于成型，其实蕴含着很多内涵。这次精彩的生产线之旅，让我们看到了建艺对大理石瓷砖的专注，看到了建艺制造的魅力。

记者笔记

此次对建艺瓷砖工厂的参观，让记者亲眼见证了专业、环保、创新的生产模式，在生产线上感受到了建艺对大理石瓷砖的专注与完美。车间里，自动化机械的精密生产与严格的人工监督相结合，环环相扣，确保了大理石瓷砖的产品质量。这就是建艺大理石瓷砖的魅力所在。一件好的产品，往往需要付出比想象中多得多的努力。

今年3月，建艺大理石瓷砖第九代产品正式上市，但建艺并没有止步于此，据介绍，建艺研发团队早已开始谋划第十代产品的技术突破与研发，他们一直在路上。

我们期待未来建艺大理石瓷砖能给行业和消费者带来更多惊喜。