切削液处理方法大揭秘：物理、化学、生物和燃烧处理全解析

切削液处理方法大揭秘：物理、化学、生物和燃烧处理全解析

切削液处理主要有四种类型：物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理。

1、物理处理：主要是将水溶液中的悬浮离子及浑浊物质（如颗粒直径大于10μm的切屑、磨粉、油粒等）分离出来。方法有三种：

①利用悬浮物与水的比重差异进行沉降分离、上浮分离。

②利用过滤材料进行过滤分离。

③利用离心装置进行离心分离。

2.化学处理：是将未经过物理分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（粒径0.01~10²m的颗粒）或废液中的有害成分用化学方法处理，使其无害化。方法有四种：

①利用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机混凝剂（聚丙烯酰胺）促使细小颗粒、胶体粒子等物质聚集的聚集法。

②氧化还原法，利用氧气、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应，处理废水中的有害成分。

③吸附法利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面，达到处理目的。

④利用离子交换树脂将废液中的有害离子交换达到处理目的。

3、生物处理：生物处理的目的是处理废液中难以用物理和化学方法去除的有机物（如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等）。代表性方法有细菌污泥法和散装滤床法。散装滤床法是利用微生物在废液流经布满微生物的滤料填料床（滤床）表面时，将废液中的有机物分解。

切削液废水处理

油性切削液一般不会发臭、变质，更换切削液的主要原因有切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床润滑油大量泄漏、混入水分等，可采取以下措施：

1、改进油基切削液净化装置。

2、定期清理切削液箱内的切屑。

3、检查机床，防止润滑油泄漏。

4.定期添加切削润滑添加剂。

5.加热除去水分，沉淀过滤后加入适量切削油润滑剂添加剂，即可恢复品质继续使用。