切削液处理的发展概况、趋势及难点分析

切削液处理的发展概况、趋势及难点分析

切削液处理发展概况及发展趋势

切削液是金属切削、磨削过程中用来冷却、润滑刀具和工件的工业液体。目前，市售的切削液按化学组成分为水溶性（水基）液和非水溶性（油基）液两大类。

油基切削液一般不会发臭、变质，更换切削液的主要原因是切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床润滑油大量漏入、混入水等。油基切削液的最终废油处理一般为燃烧处理，为了节省资源，废油还可以进行再生利用。水基切削液废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。由于水基切削液的组成成分不同，切削液成分复杂，废水具有COD值高、磷含量高、乳化液含量高的特点，处理难度大，特别是水中的乳化液用常规方法很难去除，因此至今尚无固定的处理方法，通常根据所要处理废液的性质，将以上几种方法联合使用。

因此亟待提供一种经济性好、成本低廉的切削液废水处理方法，能够较好地去除切削液废水中的COD和磷，实现切削液废水达标排放。

项目技术路线

本实用新型项目属于一种适用于切削液废水处理的装置，能够有效去除切削液废水中的油基、COD、磷，实现切削液废水达标排放。

具体工艺流程为：切削液废水原液先经过预处理，再经陶瓷膜精密过滤器进行第一级过滤，之后进入NF第二级高精度过滤，再经RO高精度过滤，最后处理达到要求后排放。

本实用新型项目的主要创新点

采用陶瓷膜分离工艺。陶瓷复合膜是一种“错流过滤”形式的流体分离过程。陶瓷膜优良的热稳定性能胜任高温下的长期运行，降低切削液的粘度，从而提高膜的过滤通量。原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下，含有小分子组分的澄清渗透液沿垂直于膜的方向穿过膜，含有大分子组分的浑浊浓缩液被膜截留，从而达到流体分离、浓缩、净化的目的。相比较而言，陶瓷膜不易堵塞、易清洗、使用寿命长，大大提高效率，减少污染。

陶瓷膜过滤作为切削液处理的初级过滤，是最关键的环节，陶瓷膜的出水效果直接决定了项目最终的出水量是否能达标，也决定了整体系统的运行寿命。

本设备采用的高精度滤膜为低压卷膜，水通过膜上的微小孔隙，被收集起来，得到纯水。水中的可溶性固体、有机物、胶体、细菌等杂质被三级滤膜截留，浓缩在截留液中并去除。三级过滤可去除原水中95%以上的可溶性固体、95%以上的有机物和胶体、99.9%的细菌。