氨分解催化剂 国家重点研发计划氢能技术重点专项 2022 年度项目安排公示，24 个项目详情公布

氨分解催化剂 国家重点研发计划氢能技术重点专项 2022 年度项目安排公示，24 个项目详情公布

近日，科技部发布《关于公布国家重点研发计划“氢能技术”重点专项2022年项目安排的通知》。

“氢能技术”项目共24个，其中企业牵头项目6个，其余由高校或科研院所牵头，项目实施周期为36-48个月，具体情况如下：

以上项目的研究内容及考核指标如下：

1. 氢能绿色生产及规模化存储体系

1.1 兆瓦级水电解制氢质子交换膜电解电堆技术（共性关键技术类别）

研究内容：针对风电/谷电对高弹性、大功率电解制氢系统的需求，开展水电解制氢宽功率适应性、高产气量的质子交换膜（PEM）电解器及配套系统技术研究。具体包括：低贵金属高稳定性膜电极制备技术研究、高均匀性双极板设计制备技术研究、高电导高耐蚀低阻多孔扩散层设计制备技术研究、大面积单电池内部机械应力平衡及封装技术研究，开展单电池间结构及工艺偏差敏感性分析与实验验证，设计试制兆瓦级PEM电解器，开展衰减失效原因研究及可靠性、耐久性验证。

考核指标：兆瓦级PEM电解电堆，额定输入功率≥1MW，制氢速率≥220标准立方米氢气/小时，直流电耗≤48千瓦时/千克氢气，输入功率可在5%~150%之间波动，在60℃、1安培/平方厘米电流密度工况下，单电池电压≤1.85V且各单电池间电压偏差≤50毫伏，在额定输入电流下连续运行3000小时后，单电池电压衰减速率≤30微伏/小时且电堆内单电池电压极差≤60毫伏。其中，电解电堆所用膜电极活性面积≥0.3平方米，贵金属总量≤1.0毫克/平方厘米。

1.2 电解水制高压氢气电解堆及系统关键技术（共性关键技术）

研究内容：针对提高电解制氢注入管道升压效率的需求，突破电解制氢高压氢气直注氢气输送管道的质子交换膜（PEM）电解电堆及系统装备关键技术。具体包括：研究高压运行对电解电堆性能及安全性的影响；研究耐高压、低氢氧渗透性高电导率膜结构设计及制备工艺；研究高电导率、高耐腐蚀双极板材料及结构设计技术；研究高压密封结构与材料，研制高压运行的PEM电解电堆；研究高压水气分离及回水安全控制技术，研制全自动水电解高压氢气系统装备。

考核指标：高压PEM电解堆额定输入功率≥10kW、产气压力≥15MPa、压差误差≥3MPa、放出氧气中氢含量≤1.5%、单槽电压2.0伏下电解堆电流密度≥1.0安培/平方厘米、输入功率允许波动范围20%~100%；全自动水电解高压氢气系统设备，压力控制精度优于1%，压差控制精度优于2.5%，氢气纯度不低于99.99%，氧含量不大于80ppm，整系统完成1000小时运行试验验证。 其中，电解电堆及系统所用的PEM膜电极中铱负载量≤1毫克/平方厘米，铂负载量≤0.2毫克/平方厘米，极板中贵金属总量≤0.3毫克/平方厘米。

1.3固体氧化物电解水蒸汽制氢系统及电解电堆技术（共性关键技术类）

研究内容：针对固体氧化物电解水蒸汽制氢（SOEC）技术的实际应用，研究大功率固体氧化物电解制氢电解器及系统集成技术。具体包括：大面积、高强度超薄电解质设计与制备技术；高活性、长寿命电极设计与制备技术；电解池电连接、串联密封及堆垛技术；电解堆模块流场与热控设计与集成技术；水热等操作条件对电解堆性能的影响、优化操作策略及SOEC系统集成技术。

考核指标：固体氧化物电解水蒸气制氢系统，功率≥50千瓦，电解电压1.3伏、温度不高于800℃条件下电解电流密度≥0.8安培/平方厘米，水蒸气转化率≥70%，电解效率≥90%，每标准立方米氢气直流能耗≤3.5千瓦时，连续运行时间≥2000小时，每千小时衰减率≤3%，10次冷热循环衰减≤2%，预期寿命优于20000小时，其中单热区电解电堆模块功率≥20千瓦，单电解电堆功率≥3.5千瓦，电极有效面积≥100平方厘米，电解液表面比电阻（ASR）≤0.20欧姆每平方厘米，基于超薄电解质的单体电解池在不高于800℃、电解电压1.3伏的条件下，电解电流密度≥2安培每平方厘米。

1.4质子交换膜水电解制氢测试诊断技术与装备研发（共性关键技术类）

研究内容：针对大规模质子交换膜（PEM）电解制氢技术开发应用中缺乏关键测试诊断设备的问题，开展大功率PEM水电解制氢电解堆测试诊断技术与装备研制研究。具体包括研究适用于PEM水电解制氢系统优化运行的多参数传感与高精度测量技术；气体泄漏的快速检测、精准定位与安全防护技术；适用于多试验工况的电解电源与控制技术；研究PEM电解堆状态信息提取与诊断评估技术；开发PEM电解单电池、电解堆及系统综合性能与寿命测试平台。

考核指标：PEM电解槽、电解堆及系统性能与寿命综合测试平台测试功率≥1MW，最大测试电流≥6000安培，测试范围宽于10%~100%，具备在线交流阻抗谱测试能力且阻抗测量精度优于1%，具备阳极、阴极独立背压调节功能且氢氧压差控制精度优于0.05MPa，背压≥5MPa，温控范围25℃~90℃，温控精度优于1℃，流量、电压、电流等参数测量精度优于0.2%，整个测试范围内控制精度优于1%，氢气泄漏定位精度优于1cm，氧气中氢含量测量精度优于0.1%，响应时间≤100毫秒； 提出了一种质子交换膜电解电堆寿命评估方法，评估误差≤10%。

1.5分布式氨分解制氢技术及加气站集成（共性关键技术类）

研究内容：针对加氢站或加氢母站面临的反应温度高、分离难等问题，开展分布式氨分解加氢关键技术研究与论证。具体包括：高效氨分解催化剂材料的筛选、构建及规模化制备技术研究；高性能氨吸附剂材料开发及脱氨工艺研究；高性能氢气净化膜材料开发及规模化制备技术研究；现场液氨储存、分解加氢、净化增压、长管拖车加注、燃料电池汽车加注等一体化系统设计及集成控制技术。

考核指标：加氢母站所用氨分解制氢设备产氢速率≥400标立方米/小时，反应温度≤480℃，氨转化率≥99.5%，所得氢气纯度≥99.99%，氨浓度≤千万分之一，其它杂质含量要求符合GB/T1-2018标准；氢气制备成本≤7元/kg（不含站内氨成本），装置设计寿命≥10年，开车时间≤2小时；分解后氮气尾气中氨浓度控制范围≤10ppm；设备稳定运行时间不小于3000小时。

1.6 高温质子导体电解制氢技术（基础研究）

研究内容：针对高温质子导体电解制氢技术的现实需求，开展高温质子导体固体氧化物电解制氢材料与机理基础研究，包括：高电化学活性与稳定性的空气电极材料及制备技术；高质子传导率固体氧化物电解质制备及电解质薄膜烧结工艺；大面积电解池制备及界面精准调控技术；电解池连接、密封与堆叠关键技术；电解池界面处元素迁移、微观结构演变规律及性能衰减机理。

考核指标：开发千瓦级高温质子导体电解反应器，工作温度≤650℃，产氢速率≥0.4标准立方米/小时，能耗≤3.5千瓦时/标准立方米，工作电流密度≥0.5安培/平方厘米，连续工作时间不小于1000小时，每1000小时平均衰减率≤3%，室温到工作温度热循环≥3次。其中，单个电解池有效面积≥80平方厘米，1.3V稳态产氢量≥3000小时（实测），每1000小时平均衰减率≤2%； 阳极对称电池测试（水蒸气含量≥20%）500小时后650℃下≤0.1欧姆·平方厘米，10次循环平均衰减率≤1%/次；质子导体电解质在650℃下的质子电导率≥0.01西门子/厘米。

1.7 新型中低温固体电解质氨电化学合成与转化技术（基础研究）

研究内容：针对固体电解质氨电化学合成与转化效率低的问题，开展兼具氨合成与转化功能的新型中低温电解质材料及电化学装置的前沿研究。具体包括：开展中低温条件下高质子传导率的新型电解质材料及其制备技术；中低温条件下高效稳定的氨转化合成催化剂研究；氨/氢电化学反应竞争机理及氨反应选择性增强方法；电解质与催化剂匹配技术及界面调控方法；基于中低温电解质的高效氨电化学转化装置研发。

考核指标：电化学合成氨验证电堆功率≥500瓦、稳定运行时间≥1000小时、工作温度≤400℃、每平方米电池电化学合成氨产量≥0.1摩尔/小时、法拉第效率≥80%；固体电解质直接氨燃料电堆功率≥500瓦、稳定运行时间≥1000小时、工作温度≤400℃、所用单电池峰值功率密度≥0.1瓦/平方厘米、氨转化效率≥95%；电解质相对质量密度≥90%。

1.8 水电解与高附加值氧化产物耦合制氢技术（基础研究、青年科学家项目）

研究内容：针对提高可再生能源水电解制氢系统经济性的重要需求，开展水电解制氢与阳极选择氧化耦合生产大宗（市场需求量达1000万吨以上）、高附加值含氧化学品（如环氧乙烷、乙酸等）的技术研究。具体包括探索阳极氧化过程中有机分子高选择性转化的机理，基于理论分析开发高性能催化材料，改进电极结构，强化多相反应界面传质，降低极化，以低价值有机资源为原料通过电化学选择氧化制备易分离的高附加值化学品，开发阴极制氢与阳极选择氧化耦合电解装置，完成大电流工业反应环境下的稳定性和能耗验证。

考核指标：开发容量不小于1kW的电解制氢与高附加值氧气产品耦合样机装置，贵金属催化剂用量≤1mg/cm2、质量比活度≥1安培/mg，制氢电耗≤3.5kWh/标准立方米氢气；在电流密度≥100mA/cm2条件下，阳极选择氧化法拉第效率≥90%，阴极制氢法拉第效率≥99%，氢气纯度≥99.9%，稳定连续运行时间大于1000小时。

2.氢能安全储存与快速输配系统

2.1液氢加气站关键设备开发及安全性研究（共性关键技术）

研究内容：针对商业化液氢加压气化加氢站大容量、高效、安全的加注需求，突破关键设备及核心部件制备技术，解决液氢站运行中的氢气安全问题。具体内容包括：研制液氢高压泵；建立液氢加注过程热力学及动力学模型，研究液氢气化过程高效传热特性，研制高压液氢气化器；开展液氢加压气化加注液氢加气站试验验证，形成液氢加气站安全预警与完整性技术。

考核指标：研制液氢高压泵、液氢加压气化器等关键设备。其中，高压泵在80MPa工况下流量≥60公斤/小时；高压液氢气化器设计压力≥，满足国家/行业安全警示规范要求，常温爆炸试验压力不小于设计压力的2倍，理论预测偏差≤15%；气化器温控组件出口温度≥-40℃；研制高压液氢气化器设计仿真软件，传热预测偏差≤15%。研制液氢加压气化加氢站，对研制的液氢高压泵、气化器进行试验验证。其中，加氢站设计总加氢能力≥2000公斤/日，全站总体峰耗电≤150千瓦； 加氢机额定加氢压力≥70MPa、最大加氢速度≥7.2千克/分钟、工作温度满足-40℃至85℃要求；形成1至2项液氢加氢站安全预警与完整性管理行业/国家规范或标准（征求意见稿）。

2.2液氢转移、运输及长期高密度储存技术（共性关键技术类）

研究内容：针对液氢大规模运输和长期储存的经济性和安全性需求，开展液氢高效转运过程隔热与安全性评价研究。具体内容包括：液氢储罐充注过程中的热管理及安全技术；大流量低闪蒸液氢转运泵；液氢转运管道低温隔热技术；液氢罐体低温隔热技术，研制运输用低蒸发率液氢罐和固定式液氢加注站用液氢储罐；研制液氢转运成套设备，进行液氢储罐充注试验验证，并形成操作规程。

考核指标：液氢泵，流量≥20立方米/小时，扬程≥100米，效率≥70%；液氢转移低温管道，工作压力0.6MPa，长度≥20米，液氢温区漏热率≤2瓦/米（管道内径≥80毫米），使用寿命≥5年；液氢转移过程热力学模拟软件，蒸发率预测偏差≤15%；氢气储罐低温保温材料选型及保温性能设计模拟软件，漏热预测偏差≤15%；液氢运输罐，容积≥50立方米，液氢静态日蒸发率≤0.7%，维护时间≥20天，真空寿命≥5年；站场液氢储罐，容积≥30立方米，液氢静态日蒸发率≤0.5%； 完成液氢储罐充装及充装试验验证，并形成2项相关行业/国家规范或标准（草案）。

2.3高可靠性高压储氢压力容器设计与制造技术（共性关键技术）

研究内容：针对制氢厂、加氢站对高安全、高密度、低成本储氢的巨大需求，开展大容量高压储氢压力容器可靠性设计与制造技术研究。具体内容包括：超高强度高韧性压力容器用钢氢相容性试验与评价、材料成分组织与性能调控技术；钢制储氢压力容器基于风险与寿命设计技术、低泄漏高压密封技术；厚壁钢制储氢压力容器高可靠性建造技术；大容量厚壁储氢压力容器缺陷无损检测与安全评定技术。

考核指标：研制压力25MPa以上、单罐储氢量≥700kg氢气、泄漏率≤10-7（Pa·m3）/s（检测方法：GB/-2009标准）的钢制储氢压力容器，并开展工程示范应用；研制超高强度、高韧性、可焊接钢板材料，抗拉强度≥、零下40℃时冲击吸收功≥100焦耳；研制与钢板匹配的锻件和焊接材料，使焊缝与钢板在高压氢环境下具有相同的性能； 形成不少于10项大容量钢制高压储氢压力容器材料研制、结构设计、制造过程控制、缺陷无损检测和安全评定的新技术方法，储氢容器焊缝内表面裂纹深度检测灵敏度小于等于0.5毫米，焊缝内部体积缺陷检测灵敏度小于等于直径0.5毫米；制修订相关技术标准2项（送审稿）。

2.4 基于液态载体的可逆储氢与释氢关键材料及应用技术（基础研究、青年科学家项目）

研究内容：为利用现有液体燃料管道或运输车辆实现氢气高效、安全、规模化运输，降低氢气储运成本，研发可回收利用的高密度液体载体储氢与释放技术。具体内容包括：新型高密度无机液体或有机液体、浆体储氢载体规模化制备技术；释放氢气中杂质的抑制/过滤方法；高效脱氢/加氢催化剂研发；基于液体载体的移动式储氢系统储氢与释放过程控制技术及实验验证。

考核指标：液载储氢体系可循环储氢密度≥5.5质量%，储氢压力≤1 MPa，200次循环后液载利用效率≥80%；现场制氢反应器工作温度≤250℃，储氢与分解氢速率均为≥3 g/min，单次循环产氢量≥600 g氢气，出口氢气纯度≥99.99质量%；储氢与分解氢催化剂可稳定运行≥200次循环；掌握储氢体系在储存与分解过程中的质能传递特性，提出高密度储氢装置氢热耦合设计方法。

2.5基于新型固态材料的可逆储氢与释放技术（基础研究、青年科学家项目）

研究内容：面向高效、安全、大规模氢气存储与运输的需求，探索新型固态储氢材料/新体系及其储存与解吸技术。具体内容包括：新型金属有机骨架（MOFs）、共价有机骨架（COFs）、层状结构化合物等高密度储氢材料及其规模化制备技术；储氢热力学与动力学性能及在不低于液氮温度下的储氢与解吸机理；建立储氢性能的理论预测模型；释放氢气中杂质的种类、含量及抑制/过滤方法。

考核指标：开发新型可逆固态储氢材料/新体系及储氢装置，实现百克级/批次的材料制备，储氢装置在不低于液氮温度下的储氢密度≥7质量%、储氢压力≤10MPa、释放氢气纯度≥99.99质量%、200次循环利用效率≥90%；储氢性能理论预测值与实验值偏差率≤10%。

2.6 加氢站新型氢气压缩机核心理论与关键技术（基础研究、青年科学家项目）

研究内容：为实现管道和液氢供应场景下加氢站氢气增压过程高效、安全、紧凑，降低增压成本，围绕新型离子液体氢气压缩机核心理论与关键技术开展研究。具体内容包括：离子液体热物理性质、离子液体与氢气相互作用机理、气液界面形貌演变研究；离子液体-氢气两相增压过程微观热力学性质与宏观工作过程研究；离子液体高效分离特性及装置设计技术；离子液体压缩机能量匹配策略及整机设计技术；离子液体压缩机关键部件及整机研发。通过本项目，研制满足70MPa加氢站需求的离子液体氢气压缩机。

考核指标：建立离子液体压缩机压缩过程热力学、动力学模型，整个运行范围内平均效率预测误差≤5%，最大预测误差≤10%；构建离子液体压缩机设计方法，研制离子液体压缩机样机：排气压力≥90 MPa，进气压力≥0.5 MPa，1 MPa时排气流量≥200标准立方米/小时，效率≥65%；进行≥200小时稳定运行试验（惰性气体介质）；研制分离效率≥88%的离子液体分离器；拥有不少于2项与离子液体压缩机相关的标准、规范。

2.7 纯氢、天然气混氢长距离管道输送及应用关键技术（共性关键技术）

研究内容：面向氢气长距离、大范围安全运输需求，重点突破高压纯氢及天然气混氢管道运输关键技术，形成纯氢/氢混长距离管道技术试验平台，提升纯氢及天然气混氢管道运输安全运行保障能力。具体内容包括：纯氢/氢混运输对不同压力等级、不同管道及焊缝的兼容性，服役环境对管道及焊缝性能及损伤的影响，氢气管道焊接连接技术；天然气管道及关键设备对混氢的适应性，纯氢/氢混长距离管输工艺，大流量氢气混配与分离设备；高压纯氢及混氢管道及关键设备的监测检测、动态风险评估与寿命预测方法；纯氢及混氢管道及关键设备的事故演变规律、完整性管理与安全防范技术； 纯氢/混氢管道运输应用技术试验平台开发。

评估指标：研究和开发大流量的氢混合设备：混合比5％〜20％，氢成分控制精度≤1％，研究和开发大流量分离设备：流量≥100标准的氢分离，氢分离纯度纯度纯度≥99.99.999％。准确性≤0.5毫米，裂纹检测率≥90％；构成了纯氢/氢混合管道长距离运输的国家/行业规格或标准。 一个科学和技术测试平台，用于实现纯氢/氢混合管道的应用：气体传输压力≥6.3MPa，长度≥10公里，管道直径≥500毫米，能够同时测试具有不同规格的三种类型的管道，并具有-40°C的测试范围，并在在线范围内进行了较大的60°C，以及 +60°C的范围测试管道，氢传输能力≥100,000吨/年（纯氢管道），氢混合比5％〜20％（氢混合管道），空气紧密测试，泄漏速率≤0.3％/小时（测试时间为24小时），在1.1p（设计压力）和安全操作90天。

3.方便的氢化和有效的功率

3.1用于应用质子交换膜燃料电池堆栈的关键技术（兆瓦级发电（常见的关键技术））

研究内容：在发电领域的质子交换燃料电池的兆瓦级应用需求中，在关键材料的本地化，批量生产和堆栈的批量生产的一致性以及制造效率瓶颈的一致性以及高效率的研究中，高功能式燃料燃料堆栈的材料既有型号car in cor car car 。堆栈的开发，例如膜电极和双极板及其工程制造技术；对高功率堆栈结构设计的影响，工作条件和组装过程对堆栈效率，寿命和水管理的影响 - 一致性，高效堆栈组合集成过程和设备，以满足大众制造的需求并为商业应用奠定基础。

评估指标：质子交换膜燃料电池单堆积功率≥1MW，电气效率≥60％，年度生产能力≥200单位，气体扩散培养基纵向弯曲模量≥10,，电导率≥1,/M在0.4安培/cm2电流密度≥0.80V时，额定的工作点电压衰减速率在40,000小时内≤10％（实际测试8,000小时，性能衰减≤4％）；密封成型精度≤0.02mm，氢气泄漏率≤5×10-8 pa· 米； 双极平面的厚度差异≤20微米，电导率为≥/cm，在200 kPa氦气检测条件下的气体渗透性为≤0.2μl/（平方百分点·分钟），在0.6 MPA压力下的接触电阻为0.6 MPA压力≤≤ iSAck ISACK ISACK IS 5和最大次数。在减去30°C时，电池堆的寿命为≥40,000小时（实际测试为10,000小时，性能降解≤5％）。

3.2应用100千瓦固体氧化物燃料电池加电系统（常见的关键技术）的关键技术

研究内容：针对使用天然气和氢混合天然气的高功率氧化物燃料电池通电系统的应用，以解决高功率堆栈的大规模生产问题，快速衰减以及难以实现的系统热管理，对高可靠性固体固体固体稳定性堆栈堆栈堆栈的构造和高功率的整合设备包括在内： IES和技术；高度紧凑的热平衡系统，它们整合了燃料改革者，燃烧器，热交换器和蒸发器等关键组件；

评估指标：使用氢掺杂天然气的固体氧化物燃料电池系统，使用氢浓度为0％〜15％（体积分数）作为燃料，交流输出功率≥100千公斤，在0.4安培/平方米的情况下，在74 amper/平方频率下的高量效率均超过750°C，初始发电效率≥65％（DC净效率）（DC净效率）操作时间≥3000小时（实际测量），在测试后750°C的工作条件下，电流密度≥60％（直流净效率），设计寿命≥40,000小时，单个热区模块的功率为≥2555。 a stack of (at least 3) has a long-term time of not less than 4000 hours ( ) at a than 0.4 / , and a decay rate of ≤15 · per 1,000 hours, and a decay rate of ≤5 · ; ≥10 , and a yield rate ≥95%.

3.3质子交换膜燃料电池和基于氢的内燃机混合发电系统技术（通用密钥技术类别）

研究内容：鉴于重型设备的高效率和灵活的电源需求以及分布式电源设备，质子交换的关键技术基于基于燃料的燃料燃料燃料内燃烧发动机混合发电系统，包括：在线改革，纯化和基于液体的燃料，水源性，水源性，水源性，水源性，水源性，水源性，水液和实时控制技术。纯氢燃烧和循环控制技术和内部燃烧发动机的开发，燃料电池系统内部燃烧发动机能量耦合机制和核心成分开发，现场氢源燃料燃料燃料燃料燃料燃料 - 燃料 - 氢内燃烧发动机全系统关节热力学周期设计和模型模拟模拟，动力生产系统的每个单元的内部状态识别燃料电池系统的燃料内部策略构燃料燃烧机构构燃料，燃料内部燃料构燃料构燃料构燃料。

评估指标：质子交换膜燃料电池基于基于内燃机的内燃机混合发电系统，额定功率≥150kW，总功率≥220kW，发电效率≥45％≥45％，0％〜100％负载响应时间≤1分钟内燃机混合发电系统，燃料电池性能和实验结果模型预测之间的误差≤10％。

3.4燃料电池测试技术和关键组件开发（通用关键技术类别）

: To meet the high- for the of long-life fuel cells, fuel cell and break the key and test for . , it : test bench for the and life of fuel cell , , and ; laws of such as , flow, and on the test bench, and high-, fast- and ; for high- , flow , mass flow , and back for test ; for high and low AC of fuel cells; and for and of high-power loads; such as , , data , cloud data , and big data of the main of the test bench.

评估指标：质子交换膜燃料电池和固体氧化燃料电池单体测试台的功率≥100瓦，气体质量流量控制器的精度偏差≤0.6％，质子交换膜燃料电池堆栈堆栈的功率均优于0.500 00 0.50 00范围。 ±1；固体氧化物燃料电池堆栈测试台的功率≥25千瓦，气体质量控制器的精度偏差为≤0.5％，最大测试温度为≥1200℃管理系统温度控制范围为-40 ℃〜150℃，控制精度优于±1℃； 高功率的电子负载功率≥200千瓦，效率≥96％；上述测试台的电压和当前的准确性偏差为≤0.5％；

3.5氢/氨的清洁有效燃烧的关键技术（常见的关键技术）

研究内容：响应对发电和清洁加热的深层碳的需求，研究了富含氢的燃料，例如氢，氨以及含碳的燃料的关键技术，主要有两种技术途径：

（1）燃料，氨和天然气混合燃料的燃烧特征和诊断方法；氢/氨基于不同的燃烧燃料，以不同的燃烧比燃烧；

（2）多相混合，多场耦合燃烧特性和氢和煤混合燃料的反应机制；离子工艺包装；有效，清洁的燃烧技术和设备兼容氢和氨混合燃料的燃料基于不同的混合比和混合方法；

评估指标：两种技术途径对应于以下评估指标：

（1）兆瓦级的氢和氨混合气体燃烧器，在排气气中的氧气含量为3.5％的情况下，燃烧器出口≤50mg/nm3的热量为≥1.0mW，NOX排放量，最大氢比率不小于70％，而燃烧率不超过3.5％，则在3.5％的情况下，燃料混合率不小于3.5％最大的氨混合比不少于30％；氢混合锅炉的验证项目，氢混合比≥20％，锅炉负载≥1.0mW，NOx排放率少于30 mg/nm3，n2o，N2O小于10 mg/nm3，CH4，CH4小于5 mg/nm3和。 建立实验性诊断方法，用于燃烧活性中间体和氢混合燃料的稳定产物，测量误差≤10％，以生成CO，NOX和有机污染物的预测模型，并从氢和氨混合气体的燃烧中，预测误差为≤20％。

（2）兆瓦级氢/氨气固体的两相燃烧器的累积操作时间应不少于1,000小时，热量为30 mW氢/氨水固体的热量≥1.0mW；燃烧器出口≤0.5％； 完成工程验证燃料的锅炉，蒸发能力为每小时600吨，并达到可调节的氨比（热比）5％至20％，NOx氨的转化率≤0.5％，NOX的氨气量低于50 mg/标准仪的NOX均衡器（6 of ox of ox of ox ox of 6％ipply of of in 6 of the ox of as in 6 in aim in the the the the the the in the in of 6％ipply的均可量M（摩尔比），锅炉效率≥91％和20％的氨混合条件的稳定运行超过168小时；

3.6基于固体电解质的直接氨燃料电池技术（基础研究，年轻科学家项目）

: at the needs of , and fuel cell , and - or low- fuel cells with high power and to cold and hot . , it : high-, non- and that can , the of on and ; that are to cold and hot and their low-cost , and the of and and on , life and cold and hot cycle .

评估指标：开发单个电池，活性面积≥25平方厘米，使用纯氨作为燃料，并在电池峰值密度≥0.7瓦/平方厘米≤700°C时可承受≥30的热和冷循环，并且可以连续且稳定地工作。

3.7用于设计和应用的关键技术，用于使用非纯属金属催化的聚合物膜燃料电池（基础研究，年轻科学家项目）

研究内容：响应总薄膜燃料电池的低成本应用要求，探索高性能的非催化金属催化剂和催化层的设计，制备技术和评估方法，以实现非胶合金属催化的电极性能性能验证。

评估指标：单批≥10克，验证的非副本催化桩功率不小于1千克。 7伏电源，当前密度维护率不少于初始值的75％。

3.8带有高级空气压缩机技术的燃油电池系统（基础研究，青年科学家项目）

研究内容：对于氢能和分布式发电的稳定稳定的氧气供应设备，探索了高能力燃料电池系统的高级空气压缩机的设计和制造技术。

评估指标：为燃料电池系统开发大型流动气压机：额定流量≥150克/秒，最大压缩比≥3.5，出口压力波动偏差为10毫秒内的≤1％ ，预期的寿命≥10000小时。

4.“综合演示

4.1中低氢氢管道固体 - 州氢存储系统及其应用技术（通用密钥技术）

研究内容：以氢和蓝色氢为主要的氢源，它基于低成本的氢储存材料，以绿色的氢和氢供应量降低了均匀的碳质量，以较高的氢储存量，以较低的氢储存材料，以氢的氢储存;氢存储系统的ling性能；

评估指标：氢存储系统：氢存储≥500kg，储存1 kg氢≤10,000ry元，氢储存压力≤5兆兆，氢输出的纯度≥99.97％≥99.97％当氢的纯度为95％时氢供应率最大。