电镀镍厚度与金属工件大小相关，其稳定性高且常用于装饰

电镀镍厚度与金属工件大小相关，其稳定性高且常用于装饰

大概0.01-0.03mm，但具体厚度要根据金属工件的大小而定。

镀镍分为电镀和化学镀镍。电镀镍是用镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂等组成的电解液，阳极为镍金属，阴极为被镀部分。在电解液中通入直流电流，在阴极（板）上沉积一层均匀致密的镍镀层。

镀液中添加光亮剂即可得到光亮镍，镀液中不添加光亮剂即可得到暗镍。

电镀镍层在空气中稳定性很高，由于金属镍有很强的钝化能力，能在表面很快形成一层极薄的钝化膜，这种膜能抵抗大气、碱及某些酸的腐蚀。

电镀镍晶体极其细小，抛光性能优良，抛光后的镍镀层可获得镜面般的光泽外观，且在大气中能长时间保持其光泽，因此电镀层常用于装饰。

附加信息：

镀镍液种类主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。

其中硫酸盐型（低氯化物）又称瓦茨镀镍液是工业上最常用的。

从几种不同的镀镍溶液中获得的镍涂层的物理特性。

氨基磺酸盐型和氟硼酸盐型适用于厚镀镍或电铸，柠檬酸盐型适用于锌压铸件直接镀镍，这类镀液成本较高。

普通电镀又称暗镍工艺，根据镀液性能及用途，普通镀镍可分为低浓度预镀液、普通镀液、瓦特镀液、滚镀镀液等。

预镀溶液：预镀可以保证该层与铜铁基体以及随后的镀铜层有良好的结合。

普通溶液：此镀液导电性良好，可在较低温度下电镀，节省能源，使用较方便。

瓦溶液：可用于电镀小件，但镀液必须具有良好的导电性和覆盖能力。