2019 年公开的电镀含铬废水处理系统：工艺流程简单，处理效果稳定

2019 年公开的电镀含铬废水处理系统：工艺流程简单，处理效果稳定

申请日期：2019.01.04

公佈（公告）日期 2019.03.26

IPC分类编号C02F9/04;/122;/22;/16

概括

本发明公开了一种含铬电镀废水处理系统及其处理工艺，所述处理系统包括依次连接的含铬废水收集系统、第一次pH调节系统、第二次pH调节系统、浅浮选系统、暂存系统、砂滤系统、超滤系统，所述浅浮选系统还连接有板框压滤机系统。本发明对含铬电镀废水进行充分处理并达标排放，有效处理废水中的铬离子等污染物，避免直接排放对环境和生态造成的危害，工艺流程简单，处理效果稳定，处理投入成本低，排放达标。

索赔

1.一种含铬电镀废水处理系统，其特征在于：包括依次连接的含铬废水收集系统、第一次pH调节系统、第二次pH调节系统、浅浮选系统、暂存系统、砂滤系统、超滤系统，所述浅浮选系统还连接有板框压滤机系统；

含铬废水收集系统用于收集、输送电镀含铬废水；

第一pH调节系统用于调节来自含铬废水收集系统电镀含铬废水的酸度，并添加还原剂将六价铬离子还原为三价铬离子，形成第一反应溶液输送至第二pH调节系统；

第二pH调节系统，用于将来自第一pH调节系统的第一反应溶液进行碱调节，形成第二反应溶液，输送至浅浮选系统；

浅浮选系统用于将第二反应液进行絮凝后进行固液分离，形成浮渣和沉淀污泥输送至板框压滤系统，浅浮选系统出水输送至暂存系统；

采用板框压滤系统对浅浮选系统产生的污泥进行压滤，板框压滤系统滤液输送至含铬废水收集系统，板框压滤系统产生的污泥外协处理。

暂存系统用于暂时储存污水，形成暂存液输送至砂滤系统；

采用砂滤系统对暂存液进行吸附净化，形成净化液输送至超滤系统；

采用超滤系统深度除杂并将净化液浓缩形成浓缩液输送至含铬废水收集系统，超滤出水达到排放标准。

2.根据权利要求1所述的含铬电镀废水处理系统，其特征在于：含铬废水收集系统包括连通的含铬废水收集罐和原水提升泵，含铬废水收集罐内安装有超声波液位计和浮子流量计；

所述第一pH调节系统包括相互连通的第一pH反应罐和第二pH反应罐，所述第一pH反应罐和第二pH反应罐通过第一反应液提升泵连接；所述第一pH反应罐上设有第一杆式液位计和第一混合器，所述第一pH反应罐上分别连接有焦亚硫酸钠加药泵、硫酸加药泵、第一在线pH检测器、ORP在线检测器；所述第二pH反应罐上设有第二杆式液位计和第二混合器，所述第二pH反应罐上还连接有第二反应液提升泵；

第二pH调节系统包括第三pH反应罐以及安装在第三pH反应罐内的第三杆式液位计和第三混合器，第三pH反应罐分别连接第二在线pH检测器、第三反应液提升泵、氢氧化钠加药泵；

浅浮选系统包括浅浮选机以及与其连接的气动隔膜泵、活塞空压机、PAC加药泵、PAM加药泵；

暂存系统包括相互连接的暂存罐和出水提升泵；

砂滤系统包括互相连通的砂滤池和清洗水槽；

超滤系统包括依次连接的保安过滤器、超滤膜组、超滤浓水箱，超滤浓水箱通过浓水输送泵与含铬废水收集池连接；

板框压滤机系统包括板框压滤机和滤液收集槽，二者相连接，滤液收集槽通过滤液输送泵与含铬废水收集槽相连，板框压滤机还与污泥收集槽相连。

3.根据权利要求2所述的含铬电镀废水处理系统，其特征在于：超声波液位计、第一杆式液位计、第二杆式液位计、第三杆式液位计均连接报警器。

4.一种电镀含铬废水的处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：

步骤1：首先利用原水提升泵将电镀含铬废水从含铬废水收集池输送至第一pH反应池；

步骤2、随着原水泵入，启动第一搅拌器、硫酸加药泵和焦亚硫酸钠加药泵，将硫酸和焦亚硫酸钠加入第一pH反应罐中，反应过程中维持pH为1.5～3.5，硫酸加药泵连接第一在线pH检测器，焦亚硫酸钠加药泵连接ORP在线检测器；

步骤三：通过第一反应溶液提升泵将第一pH反应罐内的反应溶液输送至第二pH反应罐，启动第二pH反应罐内的第二搅拌器；

步骤4：通过第二反应液提升泵将第二pH反应罐中的反应液输送至第三pH反应罐，同时启动第三pH反应罐中的第三搅拌器和氢氧化钠加药泵，向第三pH反应罐中加入氢氧化钠，反应过程中维持pH在8.0-11.0，氢氧化钠加药泵与第二在线pH检测仪联动；

步骤5：第三pH反应池的反应液由第三反应液提升泵输送至浅浮选机，同时启动气动隔膜泵、活塞空压机、PAC加药泵、PAM加药泵，浅浮选机内的浮渣及沉淀出的污泥由气动隔膜泵排至板框压滤机，板框压滤机后的滤液进入滤液收集槽，再由滤液输送泵输送至含铬废水收集槽，板框压滤机后的污泥输送至污泥收集槽，浅浮选机出水输送至暂存池；

步骤6：利用出水泵将暂存池中浅浮选机出水输送至砂滤池除杂，并定期用清洗水槽中的清水对砂滤池进行反冲洗，反冲洗后的出水输送至含铬废水收集池；

步骤7：砂滤池出水输送至保安过滤器，经保安过滤器后进入超滤膜组，超滤膜组形成浓缩液进入超滤浓水箱，最后由浓水输送泵输送至含铬废水收集池；

步骤8：超滤膜产水即可达到排放标准。

5.根据权利要求4所述的一种含铬电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤1中含铬废水收集池内安装有超声波液位计，当水位达到超声波液位计的低位时，原水提升泵停止，当水位达到超声波液位计的高位时，与超声波液位计连接的报警器开始报警。

6.根据权利要求4所述的一种含铬电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤2中第一pH反应池的反应时间为1～2小时；第一在线pH检测器检测pH低于1.5时关闭硫酸加药泵，高于3.5时启动硫酸加药泵；ORP在线检测器检测ORP低于200mv时关闭焦亚硫酸钠加药泵，高于250mv时启动焦亚硫酸钠加药泵；步骤4中第二在线pH检测器检测pH低于8.0时启动氢氧化钠加药泵，高于11.0时关闭氢氧化钠加药泵。

7.根据权利要求4所述的一种含铬电镀废水处理工艺，其特征在于：当步骤2中第一pH反应池中的水位达到第一杆式液位计的中位时，开启第一反应液提升泵；当水位达到第一杆式液位计的低位时，关闭第一反应液提升泵；当水位达到第一杆式液位计的高位时，连接在第一杆式液位计上的报警器开始报警。

8.根据权利要求4所述的一种电镀含铬废水处理工艺，其特征在于：步骤3中第二个pH反应池的反应时间为1～2小时，用于将六价铬离子充分还原为三价铬离子。

9.根据权利要求4所述的一种含铬电镀废水处理工艺，其特征在于：当步骤三中第二pH反应池中的水位达到第二杆式液位计的中位时，开启第二反应液提升泵；当水位达到第二杆式液位计的低位时，关闭第二反应液提升泵；当水位达到第二杆式液位计的高位时，与第二杆式液位计连接的报警器开始报警。

10.根据权利要求4所述的一种含铬电镀废水处理工艺，其特征在于：当步骤4中第三pH反应池中的水位达到第三杆式液位计的中位时，开启第三反应液提升泵；当水位达到第三杆式液位计的低位时，关闭第三反应液提升泵；当水位达到第三杆式液位计的高位时，与第三杆式液位计连接的报警器启动报警。

手动的

一种含铬电镀废水处理系统及其处理工艺

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种电镀含铬废水的处理系统及其处理工艺。

背景技术

电镀行业是我国重要的加工行业，而含铬废水是电镀行业产生的大量废水。含铬废水的主要成分是Cr6+，是第一类污染物，毒性最强。此外，含铬废水中还含有少量其他金属离子如Cu2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Ca2+、Cr3+等杂质。若不经处理直接排放，将对环境和生态造成极大危害。

目前，含铬废水常用的处理方法有化学还原法、离子交换法和电解法。其中，化学还原法主要是在酸性条件下通过加入还原剂将含铬废水中的Cr6+还原为Cr3+，通过加碱生成不溶性的Cr(OH)3，再通过沉淀去除；离子交换法是通过离子交换树脂的吸附和再生去除含铬废水中的杂质和重金属；电解法主要是通过电解过程使含铬废水中的有害物质在正负电极发生氧化还原反应，转化为无害物质，或者利用电极氧化还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，再达到分离去除的目的。 上述方法虽然能很好地处理含铬废水，但出水指标难以满足《电镀污染物排放标准》（2008年版）表3中Cr6+≤0.1mg/L、总Cr≤0.5mg/L的要求。

有鉴于此，本发明提供了一种电镀含铬废水的处理工艺，可以使电镀含铬出水指标满足《电镀污染物排放标准》（2008年版）表3的要求，即Cr6+≤0.1mg/L，总Cr≤0.5mg/L，有效地解决了技术背景中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电镀含铬废水的处理系统及其处理工艺。

为了达到上述技术目的和上述技术效果，本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种含铬电镀废水处理系统，包括依次连接的含铬废水收集系统、第一次pH调节系统、第二次pH调节系统、浅浮选系统、暂存系统、砂滤系统、超滤系统，其中，浅浮选系统还连接有板框压滤机系统；

含铬废水收集系统用于收集、输送电镀含铬废水；

第一pH调节系统用于调节来自含铬废水收集系统来的电镀含铬废水的pH值，将六价铬离子还原为三价铬离子，形成第一反应溶液输送至第二pH调节系统；

第二pH调节系统用于将来自第一pH调节系统的第一反应液碱化，形成第二反应液输送至浅浮选系统；

浅气浮系统用于将第二反应液进行絮凝后进行固液分离，形成污泥输送至板框压滤系统，形成污水输送至暂存系统；

暂存系统用于暂时储存污水，形成暂存液输送至砂滤系统；

采用砂滤系统对暂存液进行吸附净化，形成净化液输送至超滤系统；

采用超滤系统对净化液进行超滤，形成浓缩液输送至含铬废水收集系统，超滤出水即可达到排放标准；

板框压滤机系统用于过滤浅浮选系统的污泥。

进一步的，所述含铬废水收集系统包括相互连通的含铬废水收集罐与原水提升泵，含铬废水收集罐内安装有超声波液位计和浮子流量计；

所述第一pH调节系统包括相互连通的第一pH反应罐和第二pH反应罐，所述第一pH反应罐和第二pH反应罐通过第一反应液提升泵连接；所述第一pH反应罐上设有第一杆式液位计和第一混合器，所述第一pH反应罐上分别连接有焦亚硫酸钠加药泵、硫酸加药泵、第一在线pH检测器、ORP在线检测器；所述第二pH反应罐上设有第二杆式液位计和第二混合器，所述第二pH反应罐上还连接有第二反应液提升泵；

第二pH调节系统包括第三pH反应罐以及安装在第三pH反应罐内的第三杆式液位计和第三混合器，第三pH反应罐分别连接第二在线pH检测器、第三反应液提升泵、氢氧化钠加药泵；

浅浮选系统包括浅浮选机以及与其连接的气动隔膜泵、活塞空压机、PAC加药泵、PAM加药泵；

暂存系统包括相互连接的暂存罐和出水提升泵；

砂滤系统包括互相连通的砂滤池和清洗水槽；

超滤系统包括依次连接的保安过滤器、超滤膜组、超滤浓水箱，超滤浓水箱通过浓水输送泵与含铬废水收集池连接；

板框压滤机系统包括板框压滤机和滤液收集槽，二者相连接，滤液收集槽通过滤液输送泵与含铬废水收集槽相连，滤液收集槽还与污泥收集槽相连。

进一步的，所述超声波液位计、第一杆式液位计、第二杆式液位计、第三杆式液位计均连接报警器。

本发明还提供了一种电镀含铬废水的处理工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤1：首先利用原水提升泵将电镀含铬废水从含铬废水收集池输送至第一pH反应池；

步骤2、随着原水泵入，启动第一搅拌器、硫酸加药泵和焦亚硫酸钠加药泵，将硫酸和焦亚硫酸钠加入第一pH反应罐中，反应过程中维持pH为1.5～3.5，硫酸加药泵连接第一在线pH检测器，焦亚硫酸钠加药泵连接ORP在线检测器；

步骤三：通过第一反应溶液提升泵将第一pH反应罐内的反应溶液输送至第二pH反应罐，启动第二pH反应罐内的第二搅拌器；

步骤4：通过第二反应液提升泵将第二pH反应罐中的反应液输送至第三pH反应罐，同时启动第三pH反应罐中的第三搅拌器和氢氧化钠加药泵，向第三pH反应罐中加入氢氧化钠，反应过程中维持pH在8.0-11.0，氢氧化钠加药泵与第二在线pH检测仪联动；

步骤5、第三pH反应池的反应液由第三反应液提升泵输送至浅浮选机，同时启动气动隔膜泵、活塞空压机、PAC加药泵、PAM加药泵，浅浮选机内的污泥由气动隔膜泵排至板框压滤机，板框压滤机形成滤液进入滤液收集池，再由滤液输送泵输送至含铬废水收集池，板框压滤机同时形成脱水污泥排入污泥收集池，浅浮选机内形成的污水排入暂存池；

步骤6：利用出水泵将暂存池中的污水输送至砂滤池，通过清洗水槽定期对砂滤池进行反冲洗，反冲洗后的出水输送至含铬废水收集池；

步骤7：砂滤池出水输送至保安过滤器，经保安过滤器后进入超滤膜组，超滤膜组形成浓缩液进入超滤浓水箱，最后由浓水输送泵输送至含铬废水收集池，超滤产水即可达到排放标准。

进一步地，在步骤一中的含铬废水收集池中安装超声波液位计，当水位达到超声波液位计的低位时，原水提升泵停止，当水位达到超声波液位计的高位时，连接在超声波液位计上的报警器开始报警。

进一步的，所述步骤2中第一pH反应罐的反应时间为1至2小时；当第一在线pH检测器检测到pH低于1.5时，关闭硫酸加药泵，高于3.5时，启动硫酸加药泵；当ORP在线检测器检测到ORP低于200mv时，关闭焦亚硫酸钠加药泵，高于250mv时，启动焦亚硫酸钠加药泵；所述步骤4中第二在线pH检测器检测到pH低于8.0时，启动氢氧化钠加药泵，高于11.0时，关闭氢氧化钠加药泵。

进一步的，所述步骤2中第一pH反应槽中的水位达到第一杆式液位计的中位时，开启第一反应液提升泵；当水位达到第一杆式液位计的低位时，关闭第一反应液提升泵；当水位达到第一杆式液位计的高位时，启动与第一杆式液位计连接的报警器。

进一步的，步骤三中第二个pH反应罐的反应时间为1～2小时，以使六价铬离子充分还原为三价铬离子。

进一步的，所述步骤三中第二pH反应罐内的水位达到第二杆式液位计的中位时，开启第二反应液提升泵；当水位达到第二杆式液位计的低位时，关闭第二反应液提升泵；当水位达到第二杆式液位计的高位时，启动与第二杆式液位计连接的报警器。

进一步的，所述步骤四中第三pH反应罐的水位达到第三杆式液位计的中位时，开启第三反应液提升泵；当水位达到第三杆式液位计的低位时，关闭第三反应液提升泵；当水位达到第三杆式液位计的高位时，启动与第三杆式液位计连接的报警器。

本发明的有益效果是：

本发明能够对电镀含镉废水进行充分处理并达标排放，有效处理废水中的铬离子等污染物，避免直接排放对环境和生态造成的危害，且工艺流程简单、处理效果稳定、处理投资成本低、满足排放标准。