金属表面处理车间废水处理装置及方法：高效环保，80%回用，20%达标排放

金属表面处理车间废水处理装置及方法：高效环保，80%回用，20%达标排放

本发明专利技术公开了一种金属表面处理车间废水处理装置及处理方法。该废水处理装置针对金属表面处理车间对金属工件进行脱脂、酸洗、表调、磷化处理产生的废水，包括隔油池、调节池、第一pH调节池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调节池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水池、调配装置、污泥浓缩池。废水经本发明专利技术提供的废水处理装置处理后，80%在生产线中回用，20%经深度处理达标排放。

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【技术实现步骤总结】

本专利技术涉及环保设备设计领域，主要涉及一种金属表面处理车间废水处理装置及处理方法，特别针对金属表面处理车间对金属工件进行脱脂、酸洗、表调、磷化等工序产生的废水。

技术简介

现有金属表面处理车间的主要作用是对钢工件进行磷化处理，提高工件表面的“活性”，为后续的喷涂工艺创造条件。金属表面处理的工艺过程包括金属工件的脱脂、酸洗、表调、磷化等处理。其主要生产工序如下：（1）脱脂：脱脂的目的是去除工件表面的油脂、油污。本公司采用化学脱脂工艺，选择浸泡处理方式。本工艺所选用的脱脂剂中含有大量的表面活性剂，利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理和酸蚀产生氢气的机械剥离作用，达到脱脂的目的。脱脂剂主要由表面活性剂、普通无机酸和缓蚀剂三部分组成。（2）酸洗：酸洗除锈、去除氧化皮是工业领域应用最为广泛的方法。 除锈、除氧化皮是利用酸溶解氧化物和腐蚀产生氢气的机械剥离作用而达到目的的。本项目酸洗工艺采用最普遍的盐酸。盐酸酸洗适宜在低温下使用，不超过45℃，浓度为10%～45%，还宜加入适量酸雾抑制剂。同时，为避免工件腐蚀，防止“氢脆”，在酸洗除锈、除氧化槽液中还加入适量缓蚀剂。 （3）表面调整：表面调整的目的是促使磷化形成晶粒细小、致密的磷化膜，提高磷化速度。表面调整剂主要有两种，一种是酸性表面调整剂，如草酸。另一种是胶体钛。这两种都很流行，前者还具有去除轻锈的作用。 （4）磷化：磷化工艺是将工件用锰、铁、锌等磷酸盐溶液处理，使工件表面生成一层磷化膜。这层磷化膜对防止腐蚀、增加涂装的附着力有很好的作用。将表面呈中性的工件经酸洗、水洗后放入磷化液中，磷化液中的金属铁与H3PO4作用生成一层磷化膜。磷化膜是磷酸氢盐和正磷酸盐的结晶沉积在金属表面，随着膜的增厚，磷化速度逐渐降低，直至钢板与磷化液停止反应，不再有氢气放出，磷化过程随即结束。在上述生产过程中，会产生一定量的生产废水，这些废水不能直接排放，需要经过处理才能达到排放标准。因此，现有技术需要进行改进和发展。

技术实现思路

针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的是提供一种金属表面处理车间废水处理装置及处理方法。一种适用于金属表面处理车间的废水处理装置，针对金属表面处理车间的金属工件脱脂、酸洗、表调、磷化处理产生的废水而设计。车间排出的废水先经过两级物化处理，再经过超滤处理，80%回用。浓缩水再经过深度处理，达到排放标准，确保废水处理后达到排放标准。 本发明旨在解决现有金属表面处理车间对金属工件进行脱脂、酸洗、表调、磷化处理产生的废水问题。本专利技术的技术解决方案为：一种金属表面处理车间废水处理装置，所述废水处理装置包括隔油池、调节池、第一pH调节池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调节池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水箱、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水箱，所述各装置通过管道依次连接；所述废水处理装置还包括投料装置，所述投料装置分别与所述第一pH调节池、第一pH调节池、第二pH调节池、第二混凝反应池连接；所述废水处理装置还包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池分别与所述第一沉淀池、第二沉淀池连接。 金属表面处理车间废水处理装置，所述油分离器上设有油分离管和油分离网，用于除去浮油；所述调节池上设有空气搅拌装置，用于对废水进行曝气搅拌；所述第一pH调节池上设有pH测控仪表和空气搅拌装置，用于将酸、碱与废水混合均匀；所述第一混凝反应池上设有搅拌装置，用于将混凝剂与废水混合均匀；所述浮选池上设有压力溶气罐、释放器和刮刀；所述压力溶气罐与释放器连通，释放器设在浮选池底部，刮刀设在浮选池上方；所述第一沉淀池和所述第二沉淀池上设有排泥装置，用于排出废水中的沉淀物。

金属表面处理车间废水处理装置，过滤净化装置包括依次连接的高压泵、砂滤器、炭滤器、超滤器；砂滤器、炭滤器、超滤器均设有原水进水口、过滤水出水口、反冲洗水出水口；高压泵设置在中间水池与砂滤器的原水进水口之间，砂滤器的过滤水出水口与炭滤器的原水进水口连接，炭滤器的过滤水出水口与超滤器的原水进水口连接，超滤器的过滤水出水口连接水源，砂滤器、砂滤器、超滤器的反冲洗水出水口连接调节池；超滤器还设有浓水出水口，浓水出水口连接水解酸化池。 金属表面处理车间废水处理装置，所述水解酸化池包括脉冲布水器、池底布水网和填料支架，所述脉冲布水器和池底布水网设置在水解酸化池底部，所述填料支架设置在水解酸化池的中上部，所述填料支架上悬挂复合纤维填料网，所述填料网表面接种厌氧菌或兼性厌氧菌；所述接触氧化池包括曝气器、空气管网和填料支架，所述曝气器和池底布水网设置在接触氧化池底部，所述填料支架设置在接触氧化池的中上部，所述填料支架上悬挂复合纤维填料网，所述填料网表面接种需氧菌。 所述的金属表面处理车间废水处理装置，所述隔油池为地埋式钢混混凝土结构，水箱内壁内衬聚酯防腐层；所述调节池为地埋式钢混混凝土结构，水箱内壁内衬聚酯防腐层；所述第一pH调节池、所述第二pH调节池、所述第一混凝反应池、所述第二混凝反应池为地上式钢混混凝土结构，材质为A3不锈钢，内表面涂敷环氧防腐层。

金属表面处理车间废水处理装置，污泥浓缩池设置为1个，规格尺寸为2000×1500×，设置板式压滤机、气动隔膜泵；油分离器设置为1个，间隙尺寸为5000×1500×，有效水深为，废水停留时间为，设置3组PVC材质的油分离管、1组PP板材质的油分离网；调节池设置为1个，间隙尺寸为X，有效水深为，设置2台提升泵、1组液位控制器、1个转子流量计、1组空气搅拌装置；第一pH调节池和第二pH调节池均为1个，结构相同，规格为1000×1000×，设置一套pH测控仪表和空气搅拌装置； 一、二混凝反应池均设为1个，结构相同，规格为1000×1000×，均设有空气搅拌装置；气浮池设为1个，最大处理能力为5m3/h；一沉池设为1个，规格尺寸为X，内设2套排泥装置及1套PVC材质的中心导管；中间水池设为1个，间隙尺寸为2000×1500×，有效水深为，停留时间为1.5h。 金属表面处理车间废水处理装置，其中水解酸化池设1个，规格尺寸为，其中设置脉冲布水器1套，池底布水管网1套，填料网面积设置为20m2；接触氧化池设1个，规格尺寸为当前第11页234

【技术保护要点】

一种金属表面处理车间废水处理装置，其特征在于：所述废水处理装置包括隔油池、调节池、第一pH调节池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调节池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水池，所述各装置通过管道依次连接；所述废水处理装置还包括加药装置，所述加药装置分别与所述第一pH调节池、第一pH调节池、第二pH调节池、第二混凝反应池连接；所述废水处理装置还包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池分别与所述第一沉淀池、第二沉淀池连接。

【技术特点概要】

【专利技术属性】

技术研发人员：曾玉成、邓大增、

申请人（专利权人）：

类型：发明

国家省份: 广东; 44

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