废水处理设施运行要领与应用案例，提高回用率与控制镍出水

废水处理设施运行要领与应用案例，提高回用率与控制镍出水

1）处理设施运行指南

定期检查废水水质，车间废水出口出现混排现象，及时排查“漏、泡、滴、漏”，减少废水流“交叉感染”风险。

要充分了解水处理设备的运行负荷，对加药流量、反应pH、ORP、污泥排放量等参数进行实时监控。

二、应用案例

1. 节能减排案例

项目投资近1000万元，废水采用支流分流处理，回用率可达60%以上，废酸用于脱脂废水、热处理水。

2. 生态案例

项目前处理废水中的脱脂废水、磷化废水采用气浮+沉淀处理；含铬废水经铬破碎后进入中和系统，提高中和系统回用率；锌镍合金废水采用氧化+电絮凝处理，同时投加重型清除剂，使出水镍含量控制在0.1mg/L以内；锌镍合金及前处理废水进入生化池处理后进入中水回用系统；与地面冲洗水混合的综合废水均含有锌镍合金络合物，经氧化后进入中水回用系统。

3. 智能案例

微水会·问答

▷1、CHE电凝聚与普通电凝聚相比有哪些改进？

答：电凝聚分为插入式、废液式、筒式等，CHE电凝聚属于插入式，采用低电压大电流，电流和电压是整个系统与普通电凝聚最大的区别。

根据项目水质情况，通过中小型试验，确定了废水所需的电解停留时间；另外，在两电极间安装15分钟电流电压自动切换装置。

▷2、电镀废水氨氮高有什么好的处理方法？

答：一般采用硝化反硝化去除氨氮，市面上有成熟的氨氮去除剂，但为了合理控制运行成本我们很少使用。

▷3、抗染盐剥离液废水效果不太好，有什么好的解决办法吗？

答：防染盐脱镀液是比较传统的脱镀工艺，目前不推荐使用这种脱镀方式，因为这种脱镀液单独处理比较困难，同时这种水在其他体系处理时会导致上清液变黄。由于脱镀液量较少，一般会单独收集，分多次小量送入体系，通过氧化或电解进行稀释处理。

▷4、电凝器电极板使用一段时间后，效果不好，上面有很多气泡孔，需要拆开电极板清洗，有没有什么好办法可以解决这个问题？

答：电凝聚为辅助处理装置，下置排泥装置，定期排泥，板片每年清洗保养一次，镇流器设有15分钟自动切换控制。

▷5.生化污泥负荷一般控制在多少？曝气及设计停留时间是多长？

答：污泥负荷及停留时间需通过计算及模拟生化试验确定，传统活性污泥法F/M比≤0.5mg/ld

▷6、电镀废水中氟含量高（/L以上）如何降低到10以下？

答：个体收集可先进行预处理或直接分次少量送入低氟系统进行稀释处理。

▷7.电镀氨氮高如何处理？生化处理？

答案：同2

▷8、化学镍废水中磷如何处理和控制？

答：处理方法：+初级沉淀+电解+二次沉淀，配合使用除磷剂、除镍剂；

控制方法：充分了解系统处理能力，控制进水水质。

▷9. 如何用化学药剂去除次磷？还有其他更好的方法吗？

答：除磷主要依靠氧化法，另一种方法是电解。

▷10.你说的和实际电镀运营管理不一样，比如我们大型工业园区有分流、有分流，有限企业为了节省高浓度废水处理费，晚上偷偷排放高浓度废水，包括高浓度铬水/l，高浓度硝酸废液，总氮/l。这些都是工业园区管理的问题，个别电镀企业这样处理废水比较容易，可以区分水的种类，工艺路线，针对不同的水设计不同的工艺。

答：高浓度液体的排放是必须申报的，浓液体排放的时间需要通知和上报。如果这部分的管理力度不够，我们会针对你提到的各种问题进行处理。园区的废水处理讲究七分管理，三分技术。

▷11、法综合废水处理具体流程是怎样的？如何将镍降低到0.1mg/L？

答：首先要了解综合废水的成分，最好将络合镍废水单独进行处理，因为综合废水中含有的电镀镍会与络合镍重新络合，使络合镍浓度升高，使氧化更加困难，成本也更高。处理后可与综合废水混合处理。

目前能直接通过沉淀将镍降低到0.1mg/l的混合废水较少，一般在0.2mg/l左右再经过树脂吸附，如果分流做得好，将镍降低到0.1mg/l就容易多了。

综合废水中含有难降解废水及地面冲洗水，需进行处理。

▷12.电镀废水使用的重质清除剂含有硫化物，如何减少其对生化的影响？

答：含铜废水去除重金属最常用的就是硫化物，如果处理不当，通常会与硫化物螯合形成硫化铜沉淀，一般中水回用和生化系统都不使用硫化物，所以要从源头上控制。

▷13、如何有效降低锌镍合金废水中镍含量至表3标准？

答：如果您有此类废水可以来找我们，我们可以使用+电解+除镍剂，稳定将浓度降低到0.1mg/l以下。

▷14、电镀一般采用水解酸化+接触氧化，氨氮的去除率是多少？

答：超过80%。

▷15、膜在哪些方面不容易堵塞？有哪些具体措施？进水指标需要控制哪些？清洗周期是多长？

答：体现在1、前端出水各项指标的控制，2、预处理工艺不同，3、抗污染膜的选择，4、浓水单独处理，自动反冲洗。进水水质控制参数：pH、铜、镍、铬、锌0.5mg/L，进水系统ORP控制在150mv以内，不得将硫化物引入中水系统，否则会造成膜堵塞，增加清洗负担。

控制进水水质，清洗周期为2-3个月。

▷16.反应一般在实验室效果很好，但在工程上控制较难，能详细说一下控制吗？主要问题有：1）冬季低温影响效率。2）连续操作时药剂无法混合均匀，机械搅拌会造成水流波动，曝气会使液体上下翻腾，导致反应不完全。3）是否像SBR一样，投药、混凝、反应、沉淀、排泥都在同一个箱体进行，以节省设备投资，采用脉冲投药，避免反应中断？这样是否比较合理？

A：首先实验大多采用曝气反应，更利于催化氧化。其次，如果实验无法一步完成，建议先稀释，关键点在于找到硫酸亚铁和过氧化氢的配比。现场调试时注意进水水质是否与实验时相同，如果相同，则说明控制原因导致效果出现问题，只能通过调试进行调整。现场调试时将定量分析转为定性分析，硫酸亚铁用量固定，过氧化氢用量通过ORP值控制。

▷17、电镀废水污泥产量通常占总产量的百分之多少？

答：污泥产生量与电镀种类、进水浓度等有关，很难说，但遇到过5%至5‰左右，一般认为是污泥产生量的千分之五。

▷18、如何确定电镀废水的可生化性？

答：一是原水水质分析检测，二是生化模拟实验看生化效果，三是现场调试。当生化调试效果不理想时，考虑引入生活污水及其引入量。

▷19.废酸回收的原理是什么？回收设备的投资和费用是多少？

答：目前市场上废酸回收有两种方式，一种是使用酸活化剂，成本较高，且无回收价值；另一种是使用膜浓缩，采用耐酸碱性强的膜，目前还在试验阶段，最好的方式是在合适的工段作为回收酸使用。

▷20.电镀废水中总氮以什么形式存在？

答：氮的形态主要有氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，有机氮相对较少。

▷21.电镀废水毒性大吗？经过初步分流、预处理后，用生化方法处理可行吗？

答：电镀废水的毒性可以从两个方面去理解，一个是气体，电镀槽和废水处理区都安装有尾气吸收装置，另一个是通过物理化学阶段去除废水中的镍、铬、氰化物，只要重金属控制好，不允许有波动，生化是没有问题的。

▷22、辊镀锌废水处理及回用应注意哪些要点？

答：辊镀锌废水中含有大量的表面活性剂，传统的中水回用装置经常会出现膜堵塞的情况，我司的无堵塞膜装置可以解决这个问题，并且有很多实际案例。

▷23、电镀废水生化处理主要难点有哪些？

答：主要控制指标，铜、镍、铬、锌必须在0.5mg/L以内，氰化物等进水水质波动不能太大。采用活性污泥法时，会找同类项目的污泥进行接种。

▷24、电镀水处理中液碱可以代替石灰吗？

答：液碱完全可以替代石灰，工程中不建议使用石灰。目前市场上有人在对石灰进行提纯，这个方向会得到市场的认可。

▷25.为什么实验在通气搅拌的情况下效果更好？通气不会影响二价铁的存在形态吗？

答：凡使用过氧化氢的地方，一般都要进行曝气，以保证反应更彻底。

亚铁在中性和碱性条件下容易变质，而一般不考虑亚铁在酸性条件下的变质问题，所以有的项目我们会在亚铁槽中倒入一些盐酸，防止亚铁溶液过夜或者长时间不使用而变质。

▷26.酸性条件下曝气不会氧化亚铁吧？pH控制多少合适？

答：氧化中亚铁离子称为催化剂，过氧化氢称为氧化剂，统称为催化氧化。亚铁不易氧化。理论上pH控制在2~4之间，pH越低反应可能越好。理论上是先加亚铁再加过氧化氢，由于加料时间比较接近，所以没那么讲究，关键是控制反应时间在1小时左右。

渭水会·结束语

首先感谢瑞永实业和@陈财广陈工在微水汇平台分享的精彩内容。

由于电镀废水污染物成分复杂、可生化性差，其处理应遵循“分流收集”、“支路处理”、“分开检测”、“分开过滤”的核心路线。

本次微水会，陈总从清洁生产标准入手，分享了清洁生产标准如何影响电镀废水处理工艺。他首先对电镀废水进行了分类，针对几大类含镍废水、含铬废水、含氰废水、复杂废水、综合废水等常用的处理方法做了详细介绍。随后，介绍了各种水处理装置和药剂的优缺点、参数控制、进水水质控制等，重点讲解了电镀废水处理中如何做好处理和生化处理，以及如何选择重捕药剂等。

随后，讲解了电镀废水处理设施运行需要注意的重点，以支线分流处理理念为载体，辅以智能化、节能化、生态化建议，分享了相关案例。在问答讨论环节，小组成员针对电镀高氨氮废水如何处理、劣质磷如何去除、电凝聚、、电镀废水工艺选择、如何防止膜堵塞、辊镀锌废水处理回用、废水生化处理难点等问题进行了详细解答。

把清洁生产理念充分运用到电镀废水处理中，坚持“分流”原则，做好水质源头控制和分类管理，多观察、多分析、多总结。

前几期的卫水汇都有关于造纸废水、印染废水的精彩分享，再加上这期的电镀废水，卫水汇小编建议大家先转发收藏，需要的时候再查看。

最后，威水将为您提供应急情况下电镀废水的相关标准和规范。

1.电镀污染物排放标准（-2008）

2.电镀行业清洁生产标准（HJ/T314-2006）

3.电镀废水处理工程技术规范（-2010）