水污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案内容解读

水污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案内容解读

近日，环境保护部、环保部联合印发了《水污染防治重点工业领域清洁生产技术推广计划》（以下简称《计划》）。以下是对《计划》相关内容的解读：

问题一：出台《规划》的背景是什么？

工业是水污染物产生和排放的重要来源，与农业源、生活源相比，工业源具有污染物排放浓度高、处理难度大的特点，因此工业领域水污染防治的重点是大力推行清洁生产，强化源头预防，减少生产过程中污染物的产生。

国务院印发的《中国制造2025》明确提出“全面实施绿色制造”，要求全面推进钢铁、有色、化工、建材、轻工、印染等传统制造业绿色改造，实现绿色生产；《水污染防治行动计划》也明确提出“制定造纸、焦化、氮肥、有色、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业专项治理规划，实施清洁改造”。

近年来，我们大力推进工业领域清洁生产技术进步，相继出台了造纸、皮革、制糖、化工原料等多个重点行业清洁生产技术推进计划，对引导企业实施清洁生产技术改造、提高清洁生产水平发挥了重要作用。但随着行业技术的不断进步，行业内一批重大关键清洁生产技术取得突破，如“纺织行业高温气液染色技术”、“造纸行业天然麦草浆清洁制浆技术”、“皮革行业鞣制准备及鞣制工序废液分段循环技术”等，亟待加快推广步伐。特别是《中国制造2025》和《水污染防治行动计划》对重点行业清洁改造提出了新的更高的要求，地方政府在落实相关工作时也急需相应的指导。 因此，非常有必要围绕水污染防治重点行业制定出台清洁生产技术推广计划，加快在行业内推广和普及先进适用的清洁生产技术，引导企业实施清洁生产技术改造，从源头上减少水污染物的产生和排放。

问题2：《规划》中重点行业的清洁生产技术是如何确定的？

为保证《规划》提出的清洁生产技术的先进性和适用性，我们首先通过中国轻工业联合会、中国石油化工联合会、中国纺织协会、中国有色金属协会等重点行业协会，向工业企业、科研院所等相关单位征集技术，在此基础上组织相关行业专家对征集的清洁生产技术进行多轮筛选，将行业主要、关键共性清洁生产技术纳入《规划》，并在网站上向社会公开征求意见，确保最终纳入《规划》的清洁生产技术科学合理，代表行业清洁生产技术改造的方向。

问题三：《规划》期望实现什么目标？

《规划》预测了到2020年各项技术在行业中的普及率及可能产生的环境效益。通过企业采用《规划》中的清洁生产技术实施改造，预计到2020年可减少废水排放量6亿吨，减少化学需氧量（COD）产生量250万吨，减少氨氮产生量15万吨，减少含铬污泥（含水率80-90%）约3万吨。

问四：下一步将采取哪些具体举措推动《规划》实施？

推动《规划》实施，需要国家、地方、行业、企业共同努力，形成合力。一是各级工业和信息化主管部门要充分利用清洁生产技术改造、产业转型升级资金、专项建设资金、绿色信贷等资金渠道，为企业按照《规划》实施清洁生产技术改造提供政策支持。二是各级环保部门也要安排水污染防治相关资金，支持企业落实《规划》，有效削减主要污染物或局部污染物超标排放，开展清洁生产技术改造。三是相关行业协会、相关科研院所要加强宣传培训，积极为企业提供技术服务、信息咨询、交流研讨等，提高企业实施清洁生产技术改造的主观能动性，引导企业结合自身实际情况实施清洁生产技术改造。

附录：

水污染防治重点行业清洁生产技术推广计划

造纸、食品加工、制革、纺织、有色金属、氮肥、农药、焦化、电镀、化工原料和染颜料制造等行业约占全部工业水污染物排放量的50%，是工业水污染防治的重点领域。通过在重点水污染防治行业推广应用先进适用的清洁生产技术，实施清洁生产技术改造，可以从源头上减少废水、化学需氧量、氨氮、含铬污泥（含水量80-90%）等污染物的产生和排放。

1.造纸行业

1.采用天然麦草浆（麦草浆）清洁制浆技术的制浆造纸企业

主要技术内容：

麦秸经过切割、筛选、除尘后进入蒸煮器，在高温环境下与蒸煮化学品发生化学反应，溶解大部分木质素和部分半纤维素。分离出的纤维素（含少量未溶解的半纤维素）经过后续的机械分解、氧脱木素、洗涤、筛选和净化工序，得到纸浆供造纸使用。溶解的木质素和部分半纤维素作为废液进入资源回收处理系统。

解决的主要问题：

（1）减少纤维原料消耗10%；

（2）提高除尘效果10%；

（3）减少化学品消耗5%；

（4）减少蒸汽消耗20%；

（5）节省50%新鲜水消耗；

（6）提高黑液提取率，黑液提取率>90%；

（7）降低生产成本，实现废液资源化利用

（8）不产生有机卤化物（AOX）和二恶英。

应用前景分析：

（1）该技术应用于10万吨麦草浆生产线后，可节省麦草原料7万吨、清水305万吨、减少进中段水吨，杜绝AOX的产生，节约用电650万度，节省蒸汽10万吨，合计节能约折合标准煤10511吨，大大降低了单位产品能耗，清洁生产效果显著。

（2）该技术目前行业普及率为10%，潜在普及率为50%，以年产330万吨麦草浆计算，每年可节约清水4026万吨，减少进入中游水体的COD量12.4万吨。

2. 置换蒸煮工艺

纸浆造纸企业（化学浆）

主要技术内容：

置换蒸煮系统包括预浸加料、初煮、中煮、加热/保温、置换回收、冷喷等工艺步骤，在对常规立锅间歇蒸煮进行技术改造后实施该技术，可获得强度高、卡伯值波动小的纸浆，同时纸浆质量均匀，有利于减少后续漂白工序的化学药剂用量，降低中段水污染负荷。

解决的主要问题：

（1）消除废气排放造成的空气污染；

（2）进入漂白工序的木质素含量降低，漂白废水AOX排放量减少20%；

（3）节省蒸汽消耗，降低蒸汽消耗为0.55～0.75吨/吨浆。

应用前景分析：

（1）该技术可应用于常规立锅间歇蒸煮技术改造，该技术的实施可大幅降低蒸汽消耗，减少AOX污染物排放，环境效益和经济效益明显。该技术主要适用于中小型企业。

（2）该技术目前行业普及率为20%，潜在普及率为60%，以1000万吨化学浆生产规模计算，每年可减少AOX漂白废水产生量约2000吨，节约蒸汽400万吨。

3、采用氧脱木素技术的制浆造纸企业（非木浆）

主要技术内容：

（1）氧脱木素是蒸煮脱木素工艺的延伸，蒸煮得到的纸浆在进入氧脱木素系统前要经过筛选、洗涤等处理。

（2）滤液直接逆流进入碱回收系统，减少了水和药剂的消耗。主要设备有好氧反应塔、刮刀、搅拌器、加热器等。

（3）氧脱木素系统一般包括中浓浆泵、搅拌器、反应塔、喷淋塔和洗浆机等。

（4）对于木浆、竹浆，适当提高蒸煮后纸浆的硬度，再通过氧脱木素降低纸浆的硬度，可获得较高的得率。

解决的主要问题：

（1）提高木质素的去除率；

（2）降低纸浆的卡伯值40%～50%，以满足现代环保的元素无氯漂白（ECF）或完全无氯漂白（TCF）的要求；

（3）提高制浆得率，降低原料成本；

（4）减少漂白污染，减少漂白废水中AOX的产生量50%～60%；

（5）节省漂白化学品消耗40%～50%，减少漂白废水污染负荷，减少COD排放量40%。

应用前景分析：

该技术目前行业渗透率为15%-20%，潜在渗透率为60%，以800万吨非木化学浆生产规模计算，每年可减少AOX生成量约4160吨、COD生成量约12.8万吨。

4、采用无元素氯漂白技术的制浆造纸企业（非木浆）

主要技术内容：

（1）该技术采用中浓度（10%～16%）二氧化氯（ClO2）漂白纸浆，取代氯气和次氯酸盐漂白。

（2）ClO2不含分子氯，漂白废水的AOX较氯漂白大大降低；另外ClO2对木质素的破坏选择性强，对纤维素和半纤维素的降解不明显。

（3）增设ClO2发生器，对主要漂白工艺设备进行升级改造，对漂白后纸浆洗涤设施进行防腐改造。减少漂白废水污染负荷。改造后不产生额外的二恶英排放，减少化学品消耗。

解决的主要问题：

（1）消除元素氯漂白；

（2）降低漂白废水的污染负荷，使漂白废水中的COD和AOX含量分别减少50%和80%；

（3）提高漂白纸浆的强度，同时提高纸浆白度；

（4）减少用水量，减少漂白废水40%。

应用前景分析：

（1）用ClO2部分或全部替代Cl2漂白，可大幅度减少废水中AOX的产生量，也可减少废水量及其COD的产生量。

（2）该技术目前行业普及率为20%-30%，潜在普及率为50%-60%，以800万吨非木化学浆生产规模计算，每年可减少废水排放5760万吨，减少漂白工序AOX产量约4800吨，减少COD产量12万吨。

5、制浆造纸企业镁碱漂白制浆机生产关键技术（漂白化学机械浆）

主要技术内容：

对国外先进成熟的化学机械浆生产技术进行再创新，使之适应我国化学机械浆的应用需要和生产线的特点，用镁碱（或直接用氢氧化镁）部分替代烧碱、硅酸钠用于生产各类漂白化学机械浆，在基本不影响制浆质量指标的情况下，镁碱替代率达到30%-50%。

解决的主要问题：

（1）减少COD生成量，每吨泥浆COD生成量减少30%-50%；

（2）减少悬浮物（SS）产生量，每吨纸浆产生SS量减少15%以上；

（3）提高制浆效率，每生产一吨纸浆可节省木材资源约210-300立方米；

（4）有效缓解高浓度磨矿、螺压等设备结垢问题；

（5）解决碱回收法处理化学机械浆废水中的硅干扰问题。

应用前景分析：

（1）在各类漂白化学机械浆生产中用镁碱替代烧碱和硅酸钠，可以提高漂白浆的收率，降低漂白水中的COD负荷，同时还可以减少漂白药剂的用量，降低生产成本，提高企业的经济效益。

（2）该技术已完成工业生产试验，技术可行性和技术经济指标已初步论证，潜在推广率为50%～60%，以400万吨化机浆生产规模计算，可减少COD生成量20余万吨，减少SS生成量4余万吨，减少烧碱消耗量60余万吨，共计降低生产成本1.6亿元。

6、制浆造纸企业（造纸机）白水回收及综合利用技术

主要技术内容：

（1）纸机排出的白水经白水回收设备回收固体物料后，直接或返回纸机系统利用。

（2）该技术由合理的生产工艺、适宜的设备、智能化的DCS模拟控制系统和生产系统节能优化方案组成。

（3）综合考虑、协调使用不同纸浆、不同填料、纸速、纸机宽度、产品类型等不同因素，实现白水高效利用。用纸机白水替代清水，减少清水使用量，降低能耗。

解决的主要问题：

（1）提高白水回收利用水平，减少造纸用水量10%~40%，吨纸耗水量可控制在10吨以下；

（2）纤维填料保留率提高到95%以上；

（3）节省纤维和填料10~50%。

应用前景分析：

目前该技术在行业普及率在20%左右，潜在普及率可达50%-60%，以1.047亿吨纸及纸板产量计算，每年可节省清洁水6282万吨。

2.食品加工行业

1.白酒机械化改造技术酿酒行业（白酒酿造企业）

主要技术内容：

整个工艺流程采用机械化酿酒技术，取代传统手工作坊式的生产工艺，实现全机械化流水线生产模式，利用自动化控制技术，对浸粮、输送、蒸煮、冷却、加曲、糖化、冷却、发酵、蒸馏酒的整个酿酒过程进行信息化标准化控制，提高工作效率，实现酒质数量的稳定。

解决的主要问题：

（1）减少粮食消费10%；

（2）节省75%的人工成本；

（3）增加葡萄酒产量4%；

（4）高级醇等有害成分减少33%；

（5）吨酒精耗煤量降低33%；

（6）每吨葡萄酒排放量减少44%。

应用前景分析：

（1）以某年产6万吨的小曲原酒厂为例，实施该技术后，每年可节约原煤2.2万吨，减少废水排放48.5万吨。

（2）该技术潜在普及率为30%，按年产白酒1223万千升计算，可节省原煤135万吨，减少废水排放2966万吨。

2.黄酒清洁生产工艺酿造行业（黄酒酿造企业）

主要技术内容：

在保持传统酿酒工艺技术的基础上，以标准化仓储技术替代散装（简易袋装）、甑机余热回收、生曲熟曲自动化连续生产替代间歇生产、单罐发酵罐降温、全封闭自动化压滤机、自动化洗罐灌酒设备、中水回用及沼气制汽等清洁生产技术深度应用于粮食原料处理、蒸米、制曲、发酵、压榨、炒酒等酿酒生产线关键环节，推动生产装备技术创新和生产过程资源节约，实现传统黄酒制造向现代先进清洁制造转型升级。

解决的主要问题：

（1）提高歌曲品质60%；

（2）节省小麦消耗30%；

（3）增加葡萄酒产量0.5%；

（4）吨酒精标准煤消耗降低6.3%；

（5）每生产一吨酒可节水70%；

应用前景分析

（1）以年产4万千升黄酒清洁生产示范项目为例，该技术实施后，每年可节约大米158吨、小麦1187吨，节约标准煤130吨，节水23万吨，减少COD排放量89.60吨。

（2）该技术目前行业普及率为3%，潜在普及率为50%，以年产黄酒140万千升计算，可节约大米2686吨、小麦2万吨，减少标准煤消耗2210万吨，节水391万吨，减少COD排放量1523吨。

3.高浓度醪酒精发酵技术酿酒行业（酒精发酵企业）

主要技术内容：

通过增加混合物料的料水比、降低液体的糖化度、提高发酵过程中酵母细胞浓度、提高设备的输送能力等，可使发酵醪含量提高到15%以上。

解决的主要问题：

（1）减少拌合物料的用水量；

（2）大幅减少冷却水；

（3）减少蒸汽消耗，从而减少冷凝水量；

（4）大幅减少废水排放量。

应用前景分析：

（1）以一条年产15万吨酒精生产线为例，年节省一次水耗量69万吨，节省蒸汽耗量近8万吨。

（2）该技术潜在普及率为50%，按年产1000万千升酒精计算，每年可节省一次水2266万吨、蒸汽263万吨。

4.甜菜干燥输送技术甜菜糖生产

主要技术内容：

采用胶带输送机将甜菜输送进加工车间，取代了现有的耗水量大、废水泥砂含量高、COD浓度高的湿式输送工艺。该技术采用特制的甜菜储料斗，防止甜菜搭桥、破损；采用异型滚筒式除土器，减少洗菜时水泥砂含量和洗涤用水量，提高洗涤水的重复利用率；采用格栅式或特制螺旋带式卸料装置将甜菜送至胶带输送机，解决了卸料堵塞、甜菜破损等问题。同时采用全套自动控制装置，对各甜菜储料斗的料位、卸料速度进行监测，根据生产要求及时调整，避免缺料或超载。

解决的主要问题：

（1）消除了湿运过程中液压卸料和甜菜泵运输过程对甜菜造成的冲击和损伤，减少糖损失0.15%左右；

（2）由于使用除土设备，甜菜中的泥土含量大大减少，提高了洗涤水的循环利用率，甜菜与水的比例可由湿运输时的1：7降低到1：5，节省新鲜水用量30%。

（3）减少甜菜受害程度。甜菜在水中停留时间短，带土少，流水中COD浓度、悬浮物浓度较低，最终COD削减量可达20%。

应用前景分析：

（1）某年加工甜菜50万吨，产糖6万吨的工厂，每年可节水79.45万吨，经济效益158.9万元。若糖损降低0.15%，可多产糖750吨，增效益375万元。两项合计，经济效益533.9万元，减排3000吨。

（2）全行业年加工甜菜1亿吨，年产糖130万吨，甜菜行业潜在普及率为100%，若有40%的甜菜厂推广，全行业每年可节水635.6万吨，多产糖6000吨，经济效益合计4270万元。按每吨糖排放COD20.33kg计算，甜菜干运技术可减少COD排放量2100吨。

5.色谱分离技术在淀粉糖生产过程中的应用淀粉糖工业

主要技术内容：

（1）研发淀粉糖绿色清洁分离工程技术，设计制造适用于多组分分离的色谱系统，实现多组分的同时分离，同时分离纯化结晶葡萄糖母液中的葡萄糖、低聚糖和果糖，使结晶葡萄糖的收率由85%提高到98%，原料利用率提高到99%以上。

(2)对模拟移动床所采用的树脂进行优化选择,并进一步优化模拟移动床的树脂处理能力、色谱进料浓度及温度、进水比、循环量等操作参数,使提取液满足技术指标要求。

解决的主要问题：

该方法可实现对淀粉糖生产过程中废母液中残存的有效成分进行进一步分离、纯化和高效利用，为淀粉糖母液的综合利用开辟了一条新途径。

应用前景分析：

该技术实施后，每吨淀粉糖产品产生的COD将减少20%左右，全行业推广后（按80%计算），每年可减少COD产生量约6万吨。

6.连续离子交换技术在淀粉糖精制工艺中的应用示范淀粉糖工业

主要技术内容：

（1）连续离子交换系统结构优化，操作控制合理，离子交换柱采用串联或并联连接，树脂柱间无死角，树脂效率可得到充分利用，在达到同样生产能力的同时，可显著减少树脂用量。

（2）在连续离子交换技术应用中，对进料物料温度、连续离子交换速率、连续离子交换再生液浓度进行系统优化，减少离子交换过程中化学品和水的用量，提高产品的产量、纯度和浓度。

解决的主要问题：

ISEP技术能有效解决传统离子交换操作复杂、树脂再生时间不易控制、树脂再生所需酸、碱及冲洗水量大、废液产生量大、树脂易流失、材料品质不稳定等问题。

应用前景分析：

该技术的示范推广，可大幅度减少树脂用量及水、酸、碱等化学药剂的消耗，提高淀粉糖产品的收率、纯度和浓度。酸碱药剂消耗减少30%；洗涤水消耗减少50%。全行业推广后（按80%计算），每年可节省再生剂（氢氧化钠、盐酸）7.5万吨，每年可减少污水排放约500万吨。

7.苏氨酸高效生产新技术、新工艺苏氨酸及其他氨基酸产业

主要技术内容：

采用代谢工程技术结合诱变与高通量筛选技术，选育产酸量高、转化率高、副产物少、遗传性状稳定的菌株，建立菌体分离回用耦合苏氨酸提取工艺，在发酵稳定期进行连续菌液分离、菌体回收利用，减少原料用量和发酵周期，上清液用于后续产品提取，提取后母液浓缩喷淋即得有机复合肥，实现高氨氮废水综合利用和零排放。

解决的主要问题：

目前我国苏氨酸生产过程中存在物耗能耗高、高氨氮废水排放量大等问题，采用该技术可使苏氨酸产酸量提高到150g/L以上，转化率提高到60%以上，提取率提高到88%以上，降低原料玉米消耗5%-8%，降低能耗10%-15%，减少COD生成量15-20%，并实现高氨氮废水零排放，实现清洁生产。

应用前景分析：

（1）该技术实施后，单位苏氨酸产品玉米消耗降低5%～8%，能耗降低10%～15%，COD产生量减少15～20%，高氨氮废水实现零排放。

（2）以每年50,000吨的苏氨酸为例进行演示企业：它可以节省10,300吨的玉米消费量，将能源节省相当于7,500吨的标准煤，将COD的产量减少7,000吨，并减少高乳腺含量的氮废料量，将其用于500,000吨的量子（每次量），该量为80％的次数（计算出40％）。达到210,000吨，将鳕鱼产量减少约200,000吨，并将高氨氮废水减少1400万吨。

3.皮革行业

1.皮革制剂和晒黑过程中的革命液体的革命性系统

主要技术内容：

根据浸泡，重新限制，划定，软化和腌制的晒黑，在皮革制作过程中产生的晒黑，是根据有效重复使用的物质的内容和特征（例如硫化物，硫化物，酶，酶，铬等）在每种浪费中均不添加了水的材料。皮革质量和废物液体在直接回收废物生产过程中的增厚，但也提高了皮革的质量，同时还避免了复杂的程序和高昂的处理皮革制作废水的成本。

解决的主要问题：

节水和排放量减少：皮革行业的主要污染过程，例如lim和晒黑，不再产生废水，同时节省了对皮革废水处理的高度投资。

应用程序前景分析：

（1）这项技术可以节省20％以上的铬粉，约50％的酶制剂，并通过从主要加工步骤中回收废物的70％，而产生的废水量可以减少30％以上，可以将代码的量减少到50％以上，而不是50％以上。

（2）目前的渗透率约为6％，并且逐年扩大。在第13个五年计划期间可以促进的渗透率预计为25％，并且年度废水的产生将使鳕鱼的生成超过1,240吨以上，而碳酸含量将超过1,240吨。

2.使用“反向过程”技术用于基于湿白皮革的镀铬重新安装技术的制革厂

主要技术内容：

不含镀铬的晒黑剂和染色的辅助设备的开发使无铬晒黑产生的白色湿皮革能够具有适当的等量性点，从而对现有的镀铬材料产生了对潮湿的白色皮革，从而具有良好的吸收和固定效果。皮革制作过程的最后一步。

解决的主要问题：

这一过程可以大大减少皮革行业的污染。它可以将含铬的废水量减少70％-80％，而在废水中的总铬产量则超过60％。

应用程序前景分析：

如果促销率在第13个五年计划中达到30％，它仍处于促销和改进阶段，它可以将含铬的废水减少180万平方米/年，并将废水总铬产量减少486吨/年。

3.镀铬晒黑废水处理和资源利用技术制革厂

主要技术内容：

通过碱性沉淀法处理了单独收集的铬晒黑废水，并在用皮革晒黑或重新启动之前对回收的铬泥进行酸化，氧化并调节碱度，并将上午用于腌制和镀铬。

解决的主要问题：

（1）将含铬的废水的排放减少100％；

（2）将铬的使用量减少20％；

（3）节省50％的盐消费；

（4）降低铬危险废物处置的成本；

（5）将综合污水中的氯离子含量减少1000-/L。

应用程序前景分析：

该技术在该行业中的当前渗透率为2％，如果将其升高到50％（1亿张），则可能的渗透率超过80％，可以将含铬的污泥的年生产降低8,750吨，节省15,000吨铬粉，将铬粉减少40,000吨盐，并将盐的成本降低到2000亿美元的成本上。

4.具有低硫硫磺毛发和低肌或无氨的制革厂的制革厂

主要技术内容：

（1）低硫的脱毛方法通过控制头发上的化学材料的动作条件低下，主要是在头发上发挥作用，然后将头发完好无损。 IDE减少了约50％-80％。

（2）无氨或低肌液脱毛和软化剂替代传统的硫酸铵和氯化铵，用于脱毛和软化手术，这可以在此过程中减少废水中产生的氨氮含量约80％。

（3）用于脱毛，酶辅助的低含头发脱毛技术可用于使用中性蛋白酶在发型之前松开表皮和发根，这可以进一步降低使用硫化物的硫化物，从而减少了硫化物的量。申请。

解决的主要问题：

有效地减少废水中鳕鱼，硫化物和氨氮的产生，并减轻末端水污染处理的压力。

应用程序前景分析：

（1）以每年产量为300,000牛皮的企业为例，这种集成技术的使用可以将COD的生成减少300吨，硫化物的产生15吨，而氮氮的产生产生45吨。

（2）目前的该技术的行业渗透率为15％，预计在第13个五年计划期间，渗透率将达到30％。

5.使用低铬和高吸收晒黑技术的制革厂

主要技术内容：

主要的晒黑使用高吸收铬晒黑剂和晒黑条件的变化，以改善铬和皮肤胶原蛋白的组合。

解决的主要问题：

通过增加铬的吸收率，可以减少晒黑废水的总铬产生以及产生的含铬污泥的量。

应用程序前景分析：

目前的该技术的行业渗透率为30％，预计在第13个五年计划期间将达到50％。

6.使用高吸收铬晒黑技术的制革厂而无需腌制

主要技术内容：

非酸的高吸收铬晒黑技术包括非酸铬晒黑剂，非酸铬晒黑技术和重新启动技术。重新启动过程中的ENT可以促进其他有机转载剂，和染料的吸收。

解决的主要问题：

随着“皮革和毛皮加工行业的水污染物排放标准）的实施，这种技术的使用可以显着减少皮革工业中中性盐和三价铬的污染，并显着降低污染和悬浮固体。

应用程序前景分析：

如果在皮革制作过程中的这种技术的采用率在13五年的计划期间达到15％，则可以在晒黑过程中每年将中性盐的产量减少1,800吨，三价铬的产量增加300吨。

4.纺织业

1.棉花衬里的绿色制浆工程技术棉花衬里制浆工艺

主要技术内容：

使用棉花衬里作为原材料，使用了离子膜电催化和多元素耦合低温催化，并添加辅助剂以使自然聚合物经历快速分解反应，从而将解散反应从2个小时以上到20-30分钟，并降低了165-17-17-17-17-17。根据改变试剂比，催化反应时间和消化酯温度，根据不同程度聚合的产品的要求，根据不同程度的聚合化的产品的要求，结晶状态和其他技术指标。

主要技术参数：

（1）总体能源消耗降低了30-40％，节省了每吨泥浆的150-200千克标准煤；

（2）用水量降低了近50％，每吨纸浆只有40吨水；

（3）每吨纸浆的COD排放量从300千克降低到150千克，色度从13,500降低到4,000，降低了75％以上。

解决的主要问题：

（1）从根本上消除了黑酒的污染问题；

（2）制浆过程已经从原始的高温，低浓度，间歇性过程变为低温，高浓度，连续过程，从而缩短了过程反应时间，可节省能量和水，并减少污染物的排放。

应用程序前景分析：

目前，新疆只有一个棉花纸浆项目，其年产量为90,000吨，总投资约为2.86亿元。

2.环保添加剂用于预印棉和棉花混合面料的染色

主要技术内容：

对印刷和染色的预处理的环保辅助工艺是生物技术和化学技术的有机组合。纤维。可以在相同的设备和相同的处理液中煮沸，擦洗和漂白，满足织物的要求。 /l至10g/l; （3）它可以将COD浓度降低30％-50％；（4）可以节省15％的水（5）100米布的综合成本减少了5元。

解决的主要问题：

（1）不含有害物质，例如烷基苯酚多氧乙醚化合物（APEO）；

（2）它可以替代传统的炼油过程中使用的各种辅助机构，在一般面料上使用，无需添加苛性钠，过氧化氢和其他化学辅助剂。

（3）它可以降低公司的水，电力，蒸汽和污水处理费用。

应用程序前景分析：

目前，该技术的印刷和染色织物的年度处理能力少于12亿米。该项目约为640万元人民币。

3.高温和高压空气流染色技术适用于印刷和染色企业中各种宽松的绳形织物的染色，预处理和后处理，特别适合处理某些高端织物。

主要技术内容：

根据空气动力学的原理，高压风扇通过特殊的喷嘴形成了高速气流，将染色的织物拉到圆形运动中。 ，羊毛和其他织物≤1：4（2）最大工作温度：140℃

解决的主要问题：

（1）一口气提高产品染色的成功率；

（2）与传统技术相比，它可以节省50％的水和蒸汽，10％至15％的染料，60％的辅助设备，并减少污染排放。

应用程序前景分析：

目前，气流染色机的促销比率少于10％，到2020年，促销率将达到20％，这可以将3800万吨的年度废水生成3800万吨，并根据每年的30,400吨产生了3,400吨。

4.高温气体液染色技术需要以松散的绳索形式满足织物的染色，治疗和治疗后的过程条件。

技术的主要内容

在圆形的空气流牵引织物周期中，将染料喷嘴与染料液交换，并完成织物以完成织物的染料染色过程。

解决的主要问题：

（1）与气流染色相比，风扇消耗可以节省超过50％的;

（2）提高产品中染色的成功率；

（3）与传统设备相比，可以节省50％的水，减少染料，辅助消耗和污染物，以及清洁印刷和染色过程。

应用程序前景分析：

该技术刚刚开始工业化，预计到2020年，促销比率将达到10％-15％。

5. 生物学脱水技术适合纺织企业大麻杆菌

技术的主要内容：

生物脱水技术采用100％的碱性脱水技术，并通过麻醉，冲洗，脱水和其他技术指标来补充化学精炼，然后进行干燥的大麻。水合废水（精制）高于/L，而生物脱水中的COD仅为/l。

解决的主要问题：

（1）可以减少大量化学试剂的使用，减少污染物的量并实现脱水过程的清洁；

（2）可以重复使用脱水废物和化学细化废物液体。

（3）它可以提高干和大麻中大麻纱布的旋转性能和质量。

应用程序前景分析：

目前，渗透率仅为10％。

6.无水 - 氨细丝形成技术适用于牛仔布丝绸灯饰面

技术的主要内容：

纤维在液体氨的作用下产生略有膨胀，使织物的表面在织物的表面上大大降低了水的消耗，而污染物的产生（3）传统的丝绸荣耀将产生大量的降低碱的处理。 Yuan。

解决的主要问题：

（1）解决丝绸光治疗的问题；

（2）整个系统处于封闭状态，氨的回收率超过95％，并且可以循环使用。

应用程序前景分析：

目前，该技术仅适用于高端牛仔布，并且渗透率少于5％。

7. 14个效果闪光步长阶步方法提升硝基处理酸浴清洁过程技术粘性胶纤维生产行业

主要内容

当在32.4°C以上使用硫酸钠时，它不包含闪烁的晶体水的特征，酸浴温度不少于35°C。 40％，蒸汽为20％，用水量为25％；

解决的主要问题：

（1）集成粉末设备的结晶和烘焙设备用于使用结晶和烘焙设备，并且过程链缩短；

（2）解决酸浴中钠钠钠钠钠钠过多的处理，环境益处和经济利益是显而易见的。

应用程序前景分析：

目前，技术渗透率约为10％。

8.数字印刷技术适用于织物的图案处理过程，例如家庭纺织品，衣服，地毯

技术的主要内容：

通过数字图案处理该技术后，纺织品数字印刷系统直接印刷了各种面料和面料的染料，并通过互联网实现了远程的协调设计和定制服务在生产过程中废水，低能消耗和低噪声，这有利于环境保护。

解决的主要问题：

（1）数字打印喷气工艺不需要水，不需要涂色，没有垃圾染色液体；

（2）过程过程很短，响应很快，并且可以按需定量生产。

（3）低污染，低碳排放，高附加值。

应用程序前景分析：

目前，普通率约为5％。

第五，有色金属行业

1.重金属废水生物制剂和轮回技术的 - 深度处理废话，重金属冶炼废水，非有效性金属压力延迟加工废水废水

技术的主要内容：

通过基于生物制剂的群体的协调，重金属废水形成了一种稳定的重金属数学，用于与碱和协调的pH值一起调整pH值，因为生物剂也具有有效的絮凝作用，当时，重金属合作是水解的，以使粒子构成较重的金属，并能够快速地构成阵阵阵型。离子同时纯化了有效的纯化。

解决的主要问题：

很难同时深入纯化多金属离子的缺陷，并同时实现重金属离子（铜，铅，锌，砷，汞等）和钙离子的有效纯化。

应用程序前景分析：

根据治疗/D废水，投资500万元人民币，该投资需要由约20亿元人民币进行转变。

2.选定的矿石废水生物制剂协同氧化深度处理和含有砷，镉，铬，铅，铅，汞，铜，锌和其他重金属选择矿石废水的转世技术

技术的主要内容：

生物制剂协调的氧化技术被用来破坏所选矿物废水中残留的采矿药。

解决的主要问题：

它可以很好地解决在选择废水中过度重金属的问题。

应用程序前景分析：

据估计，到2020年，矿物废水将减少100万平方米，并减少近10吨的排放量。

3.锌 - 山基因电解过程重金属水污染物智能来源降低了完整的技术和设备电解锌和电解锰工业

技术的主要内容：

（1）智力识别技术：基于非接触式光学识别原理，使用双边扫描成像提取和双重视力重建三维轮廓和其他技术方法，硫酸盐的智能识别和干燥方法拆卸技术已开发出来，从而实现了重金属固体 - 固体构造的来源的源源源源源，并重新构成了重新构成金属造型的源头，并重新构成了重新构成金属造成的量化。

（2）自我控制污染切割技术：开发了阴极带液体原位刷牙技术的开发，以重复使用电解质，并实现重金属污染物液相源的源控制。

解决的主要问题：

传统的锌电解工作室具有许多处理系统，向后的设备水平，大量的重金属废水以及高级智能来源。

应用程序前景分析：

目前，技术渗透率为5.6％，预计到2020年的渗透率将增加到30％。预计该技术将需要投资200-3亿元人民币，这可以减少每年产生100万立方米的废水量， 700 PONS/年度700次/年度的经济利益，以及400亿YUAN的预期经济利益。

4.硫酸关联系统有效处理复杂的白钨矿新技术，以处理低级别的复合物，难以选择钨矿和交感神经钨矿石

技术的主要内容：

（1）用硫酸关联系统处理钨矿，并在正常压力条件下实现白钨矿。

（2）有效的分离和综合伴随元素的利用；