成都虹华环保：突破 PCB 生产废水处理技术瓶颈，实现资源循环利用

成都虹华环保：突破 PCB 生产废水处理技术瓶颈，实现资源循环利用

在PCB生产的整个过程中，有许多工艺会产生大量的重金属废水，如酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、微蚀刻废液、低铜废水、硝酸脱镀水、除锡废水、褐变废水、模板水、电镀废水、含金废水、含镍废水等。经过六年的持续研发投入，突破了行业内诸多技术瓶颈，实现了多种重金属的提取和三酸二碱的回收利用，并采用创新的BOO模式，为客户提供宏华环保重金属废水资源回用全过程的免费解决方案、技术、设备及后期运营服务， 使产生的废液可以在线回收利用，不仅大大节省了行业的生产成本和废液处理成本，而且分享了从中提取的金属的好处。公司主要产品具体信息如下：

1、酸蚀液在线回收再生系统

自主研发的膜分离技术，可以完成酸蚀化学品的再利用和铜的回收，从而达到蚀刻化学品长期回收和铜100%回收的目标，同时将生产成本控制在最低限度。主要用于处理印制电路板厂、电镀厂等相关企业排放的高铜酸废液，其技术优势主要包括：

1）采用独特的膜分离技术，无需添加萃取剂或额外的化学试剂，保证高质量的液体回用，蚀刻系数>3级，蚀刻电路CPK>1.35。

2）蚀刻液高效再生能力，节省氧化剂90%，盐酸节省70%。

3）行业能耗最低，沉积功耗小于.h/吨铜。4）体系授权专利号：ZL2.5。

2.碱性蚀刻液循环再生系统

专为PCB印刷电路板厂生产中产生的碱性蚀刻废液而设计，采用先进的封闭自体循环并行无损分离技术，用于金属铜的分离和蚀刻液的再利用，通过严格有效的工艺，达到溶液长期回收和100%铜回收的目标， 同时将生产和运营成本控制在最低限度。系统以在线闭环连接方式与刻蚀机连接，自动循环操作恢复碱性蚀刻废液，同时回收碱性蚀刻废液中的铜。全过程无三废，完全符合国家清洁生产、节能减排环保要求，其技术优势主要包括：

1）高质量的化学回用，满足PCB行业2mil蚀刻的最小线宽。

2）蚀刻系数提高到3-5级（一般碱性蚀刻系数为2-3级）。

3）该行业能耗最低，每吨铜的电力低于4500千瓦时。

4）根据客户的产量，实现设备的标准化和模块化配置。

5）系统授权专利号：ZL2.5。

3、微蚀刻废液再生回收系统

为了处理印制电路板厂排放的微刻废液，公司专门研发了微刻废液再生回收系统，可实现微刻废液100%回收利用和铜100%提取，对环境无污染。系统设备具有外形美观、运行成本低、亚液制备和添加系统可靠、液质回用质量高等特点

1）药水再利用合格稳定，控制指标CPK>1.4。

2）该行业能耗最低，每吨铜的电力量不到3500千瓦时。

3）根据客户的产量，实现设备的标准化和模块化配置。

4）系统授权专利号：ZL2.8。

4、低铜废水综合处理系统

“电解沉积+深度处理”两段处理技术，处理后可将原溶液中铜离子浓度降低到0.05g/l以下，可直接排入污水处理站，大大降低后续处理的难度和成本。该技术实现了低铜废水的排放，同时获得了纯度达99%的高附加值产品——电解铜制品，该系统主要用于处理印制电路板厂、电镀厂等相关企业排放的低铜废液，其技术优势主要有以下几点：

1）废水深度电解，处理后总铜含量<行业最低，出水颜色接近无色。

2）行业能耗最低，每吨铜不到3800千瓦时。

3）根据客户的产量，实现设备的标准化和模块化配置。

4）系统授权专利号：ZL2.4。

5.硝酸脱镀水循环再生系统

系统采用先进的“膜分离+电沉积”处理技术，将硝酸脱镀罐取代的高铜脱镀水中的铜离子减少为高密度电解铜，同时将废液中的硝酸再生回镀罐回收利用，从而实现氨氮零污染，大大降低环保处理压力。企业

1）硝酸的连续回用，减少了生产线换槽的时间，提高了生产效率。

2）根据客户的产量，实现设备的标准化和模块化配置。

3）系统授权专利号：2.2

6.除锡水循环再生系统

本系统采用新型膜分离技术，通过“锡制水在线循环系统”，将硝酸回收，引入制液罐中，重新配制成再生锡水，再返回生产线进行回收利用，从源头上省去了大量硝酸和废液的处理。此外，提出废锡水中的锡通过金属提取装置实现金属锡的“0”排放，是锡水回收再生和锡提取的完全创新的装置系统，其技术优势主要如下：

1）低能高效膜分离技术回收硝酸，硝酸回收率达85%以上。

2）100%金属回收率

3）每吨锡提取能耗在·h以内。

4）每回收一吨硝酸能耗小于200KW·h。

5）重复使用的液体质量稳定，可长期循环。

6）系统授权专利号：2.8

7、棕色废水综合处理系统

采用“预处理+电解预处理+电解无损分离+电解高级处理”技术，将含棕铜废水处理成铜含量小于0.5g/L的稀酸溶液，然后排入污水处理站，大大降低了后续处理的难度和成本，同时， 可获得高纯度电解铜，降低环保处理压力。该系统的生产过程是自动控制的，非常适合目前生产内层多层电路板（氧气）工艺，包括普通棕色液体和高性能特殊材料棕色溶液，其技术优势主要有以下几点：

1）基本零排放：清洁生产，节能减排;降低工厂的环境压力。

2）减少药水消耗，降低生产成本。

3）生产高价值电解铜，为企业创造经济效益。

4）大大节省了污水处理厂的农药使用量，排放废水的总铜去除率>99%。

5）设备占地面积小，投资小，不需要其他辅助材料，操作简单方便，电气效率70%。处置的总成本低于其他工艺。

8.模板水处理回用设备

磨水处理回用设备：采用高强度高分子过滤材料，通过高压过滤实现废水铜颗粒99%的回收率;同时实现水资源循环利用，将废水处理成本降至最低，有效防止磨床喷嘴堵塞和水箱淤积。用于处理印制电路板厂各阶段产生的含铜颗粒的废液，如去除内外层后的研磨废液，以及印刷助焊剂前的废液。

9、贵金属回收设备

这

贵金属回收设备采用电沉积技术，将废水中的贵金属离子（如金、银、铂、镍等）还原为高纯度贵金属，同时将溶液中的金属含量降低到2~5ppm，从而达到可观的经济效益和环境效益。 产品用途有：

1）在氰化银罐中洗涤后，回收清洗水中的银;

2）回收通过金罐清洗后的水中的金;

3）从收集黄金的水中回收黄金;

4）氰化银溶液中银的回收率;

5）从氰化金铜钢瓶中回收黄金;

6）消除氰化钠钢瓶等中的氰化物。