化学镍废液处理方法：三个处理方向及应用较多的方法介绍

化学镍废液处理方法：三个处理方向及应用较多的方法介绍

化学镍废液的处理方法

化学镀镍废液根据pH值不同可分为酸性镀液和碱性镀液，还原剂多为钠基，化学镀镍过程中会产生亚磷酸钠，这是化学镀镍液老化的原因之一。

目前化学镍废水处理主要有三种处理方向：（1）直接处理（2）镍、磷回收（3）循环利用。根据不同的目的选择不同的处理方法，目前比较常用的方法有化学螯合沉淀法、干燥处理法、离子交换法等。

化学螯合沉淀

由于化学镍废液中镍大部分以络合物形式存在，常规加减沉淀法很难去除镍，需进行氧化、破络合处理，然后再进行沉淀，但此方法往往效果不佳。螯合沉淀采用HMC-M2高效除镍剂，可直接与络合镍发生反应去除镍，无需破络合，去除效率高，操作程序简单。

你知道化学镀镍的关键技术吗？

化学镀镍的关键技术你知道吗？汉明表面处理来告诉你：

（1）化学沉镍溶液可回收重复利用，可节省大量镍盐等组分。另外连续使用还可以减少镀镍废水的排放，对于提高经济效益和保护环境具有重要意义。

（2）旧镀液化学镀镍过程中pH值的下降幅度小于新镀液，镀层中P含量也随之下降。这可能是由于随着pH值的调整，镀液的缓冲能力增强。随着镀层次数的增加，旧镀液中镍盐的利用率逐渐提高，镀速提高较快，劳动生产率也会相应提高。所得镀层外观优于同等条件下的新镀液。

（3）镀液离子浓度。首先遇到的问题是电镀面积大，所需化学镀镍液的体积太大。镀槽内不同位置镀液中Ni离子浓度是不均匀的：靠近镀件表面处，由于Ni已发生化学反应生成附着在设备表面的镍磷合金镀层，因此镀件周围镀液离子浓度较低；而其他地方镀液离子浓度较高。

相信很多对电镀有点了解的朋友都听说过DI水，那么DI水在化学镀镍过程中起什么作用呢？

在化学沉镍过程中，“清洁生产”这一关键至关重要。由于化学沉镍工艺非常敏感，抗污染程度较低，生产中用到的氯气、氯气等化学试剂均应在cp级以上。去离子水的使用更是不可或缺。湖州化学沉镍，所有水箱必须打开，补充去离子水。同时，清洗后要用去离子水对水箱进行2次循环清洗。镍槽、金槽前后至少要有一次去离子水冲洗。而且去离子水的质量也要经常监测，特别是氯的含量。

另外工件是化学镀镍，在化学镀镍后的工序中，也必须对化学镀镍板进行保护，一定要用DI水洗板，同时在清洗或烘干铜板和喷锡板后，用同一台机台生产化学镀镍板时，也要注意机台的清洁，否则残留的Cu2+和Sn会对化学镀镍板造成不良影响。

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