切削液变质产生废水废液的原因及处理方法

切削液变质产生废水废液的原因及处理方法

过去在机加工行业中，切削液在机加工过程中变质发臭，或者成分流失后直接排放成为废液的情况比较常见。但随着国家对环境保护的重视，废切削液的处理也成为了大家关心的问题。

切削液变质产生废水、废液的主要原因是什么？

（1）机床使用的润滑油漏入切削液中，造成切削液乳化、变色、分层、变浑浊、变粘稠，主要性能指标下降，变成废水、废液。

（2）切削液在使用过程中各组份消耗不均衡，造成某些性能指标迅速下降，成为废水、废液，添加原液也不能恢复性能指标。

（3）细菌侵入并大量繁殖，切削液有效成分迅速分解，切削液产生恶臭，切削液分层浑浊，性能指标迅速下降，成为废水、废液。

（4）切削液在使用过程中，在高温和空气中氧气的作用下，部分添加剂氧化变质，造成性能指标下降，变成废水、废液。

废切削液该如何处理？

大家对于处理切削液的传统方法应该都很熟悉，但是什么时候可以自己处理，什么时候交给第三方处理才划算呢？

如果机加工企业每个月产生的切削废液量比较少，可以送第三方环保公司处理，如果产生的废液量很大，建议直接引进设备自行处理。

目前多数企业通常采用以下方法进行处理：离子交换法、生化法、监测分析法、混凝法、重选法、沉淀法、爆炸法、电解法、浮选法等。经调查，可采用浮选、监测分析、混凝、电解等综合方法进行处理。

（1）破乳、混凝

将废切削液按废切削液体积的1%-3%送入破乳罐，加入氯化钙，搅拌3-5分钟，再按废切削液体积的0.5%加入明矾，继续搅拌2分钟，静置20分钟，此时漂浮的油渣会浮在水面上，用刮油刀将漂浮物全部刮出。加入氯化钙和明矾的主要原因是这些物质是低分子活性盐和电解质，能破坏乳化油滴的水化层，中和油滴的电性，使油滴相互聚集，从而起到油水分离的作用。

（2）电解浮选

它由电解和气浮槽两部分组成。电解装置采用旋转电极，极间距离小，流速高。阳极采用圆柱形铝电极，阴极采用不锈钢电极，中间采用绝缘材料保持恒定距离。废切削液经过电解后，可以进一步助凝，也可以通过气浮分离。此时钙、钠、铝离子还可以取代废乳化液中的钙、钠、胺等，净化水质。

（3）过滤器

滤柱中的石英砂对于进一步去除悬浮物、降低COD十分有利，效果明显。

（4）活性炭吸附

废切削液经过前面几步的处理后，废水中的油脂和化学需氧量被大大去除，水质也变得澄清。但水中仍然含有一些水溶性的表面活性剂和防锈剂，如果要去除这些物质，进一步降低COD标准，活性炭是比较理想的吸附材料。