环保要求趋严，旧切削液切割液乳化油处理迫在眉睫

环保要求趋严，旧切削液切割液乳化油处理迫在眉睫

近来，国家对环保的要求越来越高、越来越严，随着国家环保督察组的成立和整改力度的加大，数千家水务、燃气、印染电镀、五金加工制造等企业或迁走、或关停，倒逼企业升级转型。

早在1998年，国家环保局、国家经贸委、外经贸部、公安部就依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》制定了《国家危险废物名录》，其中明确规定废皂液、乳化油/水、烃水混合物、乳化液膏状切削剂等属于危险废物。因此，废旧切削液、乳化油必须经过专业处理和规范后方可排放。

本人从事环保线切割电火花加工行业二十余年，结合欧盟、日本、中外企业、全国各地工业园区环保要求经验，分享一下快中走丝线切割机床废液处理及排放的经验，希望企业主在创造财富价值、承担社会责任的过程中，减少盲区，少走弯路，避免罚款、倒闭。

1.加工液的选择

首先要选择真正绿色环保的水基线切割液，真正绿色环保的加工液一定不含亚硝酸钠、亚硝酸银、六钾铬、重金属等有害物质和污染源。市面上的“水基”切削液大多是一种含有大量非标准矿物油的“半合成水溶性油”，并不是真正绿色环保的加工液。

在实际加工生产中，必须做到以下几点：

1）规范使用，严格换水、加水；

2）创造集中供液的条件，将旧液存放在统一的容器中；集中供液可提高工作液的利用率和加工效率，保持工作液的加工稳定性，保持良好的冷却、排屑效果。

3）集中管理；

4）定期对三废进行清理、稀释，以供检测。

2、机床循环系统的清洁

在我们实际加工生产中，旧液中含有大量的钼、铁、碳粉、油泥等金属混合粉末和杂质，同时水箱死角及管道、泵阀、过滤器内部也积存一定量的金属粉末和杂物。因此，在换液时必须对水箱、工作台、管道进行彻底、充分的清洗，两次换液间隔30分钟（间隔时间为杀菌时间），每次换液均有10分钟的清洗时间。

清洁方法：

1）可在清水中加入适量清洗剂，启动水泵循环0.5小时。

2）将5%工业清洗剂和0.2%机床循环系统消毒剂溶解于100%清水中，冬季可用加热至不低于60度的开水清洗，开启水泵循环0.5小时，清洗2遍。

3.无纺布过滤器

过滤掉固体废物残渣：

1）用无纺布过滤旧液，依靠液体的重力穿过无纺布，分离出污泥等杂物。

2）能滤除污泥及固体颗粒。

3）有条件的用户可以购买便携式滤油机，对旧液进行两次过滤。

4）过滤后的污泥及固体颗粒集中放置。

5）假设有300公斤旧液，经过两次过滤后，大约可以滤除60公斤的颗粒和污泥。

6）根据固体废物处理规定，颗粒物、污泥类固体废物应用尼龙袋包装，分类进行垃圾处理。

4.加入沉降剂进行沉淀

假设旧液有300kg，经过上道工序过滤后剩余240kg液体：

1）供应商（如莫德石化）添加沉降吸附剂和环保活性炭剂总量的2%~5%，适度搅拌后沉淀。

2）也可与海砂吸附，附着后变成浅色透明液体；

3）经适度搅拌，沉降一次，重复沉降过程1和2，约产生60kg半流体和半固体废物。

4）将“半流体半固体垃圾”放入敞开的铁桶内放置3—6个月后，约有40公斤的水分会被晒干蒸发，产生约20公斤的固体废物颗粒，然后装入尼龙袋，按照垃圾和固体废物的分类进行处理。

5. 稀释和排放

最后将剩余180公斤液体加入10倍自来水稀释，即1900公斤。几乎没有任何污染，稀释后的液体可直接排放；还可在循环在线切削加工液、工业地面冲洗、卫生间洁具清洗等方面进行二次利用。

作者简介：赵小军，中国模具工业协会会员；中国特种加工与电加工分会专家会员；宁波市陕西商会副会长、宁波机床工具协会理事、国际装备润滑协会专家会员、上海润滑油协会专家会员；总经理。

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