电镀工厂含氰废水处理：电化学氧化与次氯酸钠氧化分解法

电镀工厂含氰废水处理：电化学氧化与次氯酸钠氧化分解法

CN-的电化学氧化研究由来已久，无论CN-废水浓度如何，电化学氧化同样可行。电化学氧化利用不溶性阳极的直接电解氧化或阳极反应产物（如C12、Cl0-、O2等）的间接氧化，降解消除水中的氰化物、酚、COD、S2-等污染物。

1 电镀厂含氰废水处理

电镀废水是一种有毒的工业废水，是普遍的环境污染源。由于电镀废水成分复杂，有害物质含量高，处理技术难度大，相当一部分电镀废水仍不经处理直接排放，造成环境污染。

氰化物电镀至今仍是一种常用的电镀方法。电镀厂含氰废水的处理可采用次氯酸钠氧化分解法。国内很多环保设备厂都生产配备涂层钛阳极的次氯酸钠发生器，以低能耗、低盐耗的方式产出高浓度的次氯酸钠。含氰废水处理前CN-浓度为15-25mg/L；处理后CN-浓度小于0.1μg/L，低于国家排放标准（0.5mg/L）。

2 含氰镀铜废水的电解处理

采用电化学方法处理氰化物镀铜漂洗废水中毫克级氰离子和亚铜离子，以氰化物镀铜漂洗废水为电解液，其中含游离氰离子300～450mg/L，一价铜离子400～550mg/L。

在电解处理含氰废水过程中，废水中的CN-首先被氧化成氰酸盐，然后进一步氧化成CO2和N2。

陶瓷基二氧化铅阳极与不锈钢阴极面积比为1:2，极间距离为3cm，温度为55℃，pH为10.0～11.0，NaCl含量控制为每立方米处理液0.5g。当阴极电流密度为0.4dm2时，经过2h电解，废液中CN-的质量浓度由385mg/L降至58mg/L，Cu+的质量浓度由450mg/L降至48mg/L。

3. 电解法从含氰废水中回收铜

在提金贫液中铜、锌主要以Cu(CN3-4、Zn(CN)2-4两种配位阴离子存在。选用石墨为阳极，钛板为阴极，碱性铜锌水溶液为电解液。当直流电通过时，在阴极板上生成金属铜和锌，同时伴随氢气的产生，在阳极上有氧气产生。

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