钢铁磷化处理：提升防锈防腐性能，延长使用寿命的关键工艺

钢铁磷化处理：提升防锈防腐性能，延长使用寿命的关键工艺

市场前景：随着国民经济的快速发展，钢铁已成为现代社会经济生活中不可缺少的金属材料，与人类生活息息相关。全球钢铁产量和消费量居金属材料之首。由于钢铁的主要成分是铁（Fe），是一种比较活泼的金属，其物理化学性质决定了它极易受环境影响，易与空气中的氧气、水等介质发生缓慢的氧化反应，产生锈蚀，后处理质量得不到保证，大大降低了使用寿命，造成了较大的经济损失。为了满足钢铁产品防锈、防腐、美观、耐用的要求，需要对其进行涂装。在世界范围内，约有2/3的金属表面装饰与防护是通过表面涂装来实现的。为保证涂装效果的最优化，涂装工件表面需进行预处理，一般采用磷化处理。

磷化是指用含有锌（Zn）、锰（Mn）、铬（Cr）、铁（Fe）等磷酸盐的溶液处理金属后，在基体金属表面形成一层不溶性、非金属性、非导电性、多孔性的磷酸盐膜的过程。磷化技术的发展已有100多年的历史，其用途有涂装底漆、防锈、耐磨减摩、电气绝缘、表面装饰等，广泛应用于汽车、军工、电器、机械等各个工业领域。作为涂装基底，是磷化最大的工业应用，约占磷化全部工业应用的60-70%。

虽然涂层磷化可以在工序间对基体金属起到短期的保护作用，在一定程度上防止金属被腐蚀，提高涂层的附着力和耐腐蚀性能，但该工艺也存在不可避免的缺陷：

①工艺复杂，步骤多，能耗高，操作不方便。

②磷化废水污染性强、排放量大，处理难度大、运行成本高。

磷化工艺能耗大、成本高、废水处理困难，环保型无磷金属表面处理剂具有与磷化工艺同等的效果，不仅在工序间具有短期防锈功能，而且可以提高涂层与钢铁基体的结合强度，是一种环保型新产品、新工艺，对替代钢铁涂装前磷化工艺具有重要意义。

近年来利用硅烷化技术替代磷化工艺成为研究的热点。硅烷化技术以有机硅烷为主要原料，利用超薄化学涂层替代传统结晶型磷化保护层，在金属表面形成一层类似磷化晶体的三维网络结构的超薄硅烷膜，对金属底材和漆膜均有良好的附着力。

但硅烷在水溶液中易发生缩聚反应，稳定性较差，加之单纯的硅烷处理工艺在生产过程中难以达到传统磷化工艺的性能要求，其应用目前还难以大规模推广。

一种替代钢铁涂装前磷化工序的环保型无磷金属表面处理剂——完全不含磷、绿色环保、稳定性好，有效提高金属的耐腐蚀性能，可完全替代传统磷化液。

特点和优势：

1、体系稳定，具有以下作用：清除工件表面少量残油；工序间短期防锈；起桥梁作用，加强金属材料表面与粉末涂层的结合力。

2、无磷环保，工艺简单，加工完工件后无需水洗，干燥后可直接喷漆。

3、耐CuSO4溶液点蚀时间可达9-20分钟（随转化膜厚度不同而变化），大大高于传统磷化膜耐CuSO4溶液点蚀仅为1-5分钟的标准；且面涂后涂膜的附着力与传统磷化膜相当。

使用方法：用纯水稀释至2%浓度，配成工作液，将工件浸泡在工作液中60秒，烘干。

技术服务：环保型无磷金属表面处理剂（无磷水基防锈清洗剂）技术资料费：320元，提供生产配方、工艺流程、使用方法、性能指标等，并提供技术支持。