提高化学镀镍耐腐蚀性能的方法及基体质量的重要性

提高化学镀镍耐腐蚀性能的方法及基体质量的重要性

化学镀镍技术能够得到广泛应用的原因之一就是镀层具有优异的耐腐蚀性能。它是一种阴极性镀层，因此镀层的厚度和完整性是保护基材效果的关键，否则会加速基材的腐蚀，这一点需要充分重视。那么如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能呢？下面小编就给大家详细介绍一下：

基体质量是镀层质量的基本保证，但往往被人们忽视。镀前必须了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工工艺，加工不当会引起应力和微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，特别是硫化物，不仅影响镀层的耐腐蚀性能，而且会使镀液中毒。

硬度高、耐磨性好。电镀镍层的硬度仅为160-180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400-700HV。经过适当的热处理后，可以进一步提高到接近甚至超过镀铬层的硬度，因此具有良好的耐磨性。更为难得的是，化学镀镍层既具有良好的耐腐蚀性，又具有良好的耐磨性。

化学稳定性高，镀层结合强度好。在大气及其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性比电镀镍层高，与钢、铜等常用基材有良好的结合强度，且不低于电镀镍层与基材的结合强度。

化学镀镍厂家分析，由于化学镀镍层中磷（硼）含量不同，镀后热处理工艺不同，导致镀镍层的硬度、耐蚀性、耐磨性、电磁性能等物理化学性能出现丰富多彩的变化，这是其它镀种所不具备的。因此，化学镀镍的工业应用和工艺设计具有多样性和特异性的特点。

以上就是深圳同源对于化学镀镍的技术优势的介绍，希望对大家有所帮助。