化学镀镍废水中有机污染物处理工艺研究项目总结

化学镀镍废水中有机污染物处理工艺研究项目总结

化学镀镍废水中有机污染物处理工艺研究项目总结 项目负责人 杨林 参与人员 闫萍萍 起止日期 2015.3.30-2017.5.30 目录 1 引言 12 文献综述 22.1 化学镀镍废水的危害 32.2 难降解 COD 的去除方法 32.3 废水中镍的去除 62.4 废水中磷的去除 73 实验部分 103.1 实验试剂与仪器 103.2 检测指标与分析方法 113.3 实验方法 124 结果与讨论 154.1 直接化学沉淀法去除镍 154.2 直接钙沉淀法去除磷 154.3 化学沉淀法处理化学镀镍废水 164.4 铁碳微电解法处理化学镀镍废水 264.5 化学混凝法处理化学镀镍废水 324.6 组合工艺处理化学镀镍废水335 试验讨论与展望355.1 试验结论355.2 试验中存在的问题355.3 试验展望36 参考文献37 致谢40 引言化学镀镍在工业上应用十分广泛，其带来的污染尤为严重。化学镀镍过程中要使用大量的有机物作为光亮剂、螯合剂、稳定剂等，以保证镀液的使用寿命和镀层的质量，这些有机物多为大分子物质，难以降解。同时，化学镀镍是在以次磷酸盐为还原剂的酸性体系中进行的，镀液中存在大量的磷。专卖化学镀镍溶液主要以浓缩液形式在市场上销售，浓缩液主要由镍盐、配体、缓冲剂、还原剂、促进剂和稳定剂等组成[1]。

因此化学镀镍产生的废水有机物、磷含量较高，必须处理后方可排放。本项目主要目的是通过氧化、铁碳微电解、化学混凝等方法处理化学镀镍废水，探索这些方法的优化条件和处理程度，并将这三种工艺结合起来，使废水处理效果达到最佳，为实际工程提供一定的指导。文献综述目前工业化学镀镍都是在酸性体系中进行的，以次磷酸钠为还原剂。为保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，镀液中需要加入络合剂、稳定剂、促进剂、pH缓冲剂和光亮剂等。这些物质都是有机物质，如柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乙醇酸、琥珀酸、琥珀酸、乙酸等，络合剂加入化学镀液中的量相对较大。 这些物质的存在与镍有很强的络合作用，易与镍形成稳定的络合物，给镀液的处理带来困难[2]。由于镀液中存在大量还原性次磷酸和亚磷酸盐以及络合剂、还原剂，会使镀液的COD急剧升高。同时，镀液中反应生成的硫酸盐和亚磷酸盐的积累，易造成镀液老化，严重时可能造成化学镀镍液部分或全部报废。镀液的维护和处理应特别注意。因此，报废的镀液和镀件漂洗水中含有较多污染物，必须进行处理[2]。化学镀镍废水中含有的镍、磷及许多有机物质，都是国家禁止直接排放的物质，必须进行处理。

由于化学镀镍废水成分比较复杂，废水处理相对困难，目前国内还没有特别完善的处理化学镀镍废水的工艺，因此需要对造成重金属离子超标的镍离子、造成总磷超标的亚磷酸盐和次磷酸盐以及造成COD超标的络合物、缓冲剂等有机物进行处理，特别是总磷的处理在国内仍是一大难点。因此，研究化学镀镍废水处理技术无论从环境保护的角度，还是从化学镀镍技术的发展和推广的角度，都有很大的社会效益和经济效益[3]。化学镀镍废水中含有高浓度的难降解COD，以及大量的重金属和磷，对于重金属首先要考虑回收利用。T.等[4]在电镀废水处理中指出，经过特定的离子交换处理，废水可以净化，同时可以回收重金属。当然，这是理想情况。 如果废水中的重金属不能回收利用，那么只能直接处理，使出水浓度达标。处理镀镍废水的方法大致可分为单一法和复合法两大类。应用最为广泛的单一法大致又分为两类：第一种是将镍盐转化为不溶或难溶的镍金属化合物，以沉淀的形式去除，因此也可称为沉淀法；另一种是将重金属镍在不改变其化学形态的情况下进行浓缩分离，因此也称浓缩分离法。MA-Lara 等人[5] 实验用橄榄石吸附电镀废水中的镍离子，得到了一种新的、高效的处理工业废水的方法。

复合法就是将以上单一方法合理组合，以达到单一去除方法所无法达到的效果。例如过氧化氢-絮凝法[6]。赵雪等[7]采用电絮凝和H2O2处理电镀废水，取得了良好的处理效果。一般认为去除COD的方法是生物降解法，但由于化学镀镍废水中的有机物难降解，可生化性差，因此本课题不考虑生物法，主要研究物理法和化学法。去除COD的基本物理化学方法主要有高级氧化法、铁碳微电解法、化学混凝法、吸附法、电解法等，主要原理是将大分子有机物逐步氧化成小分子有机物最终从废水中去除，或将其凝聚成较大分子量的沉淀物从废水中分离出来。去除磷的方法主要有生物法、化学法(沉淀法)、人工湿地法等。 每种方法都有各自的优缺点。化学镀镍废水的危害化学镀镍废水中含有大量的有机物、磷和镍。COD是衡量水中还原性物质含量的指标，特别是有机物含量。COD高说明水体受到有机物严重污染。还原性物质含量高时，水中含氧量会降低，从而影响水中植物、动物、微生物的生长，影响整体水生环境，这种影响会逐渐积累，直至水体消失。过量的磷排入水体，会造成水体的富营养化，导致水生植物大量繁殖，消耗氧气，破坏水环境。镍是人体必需的微量元素，在人体所需酶的合成和代谢中起着重要的临床作用。 但当镍含量超标或镍含量不足时，就会对人体健康造成严重危害，主要有皮肤损害、呼吸功能障碍，以及致癌、致突变的毒性作用[8]。

电镀废水中很大一部分镍是以不确定的形态存在的[9]，这也增加了废水处理的难度。难降解COD的去除方法1高级氧化法随着城市和工业的快速发展，水污染日益严重。水中的污染物特别是工业生产过程中排放的高浓度有机污染物和有毒有害污染物种类繁多，危害很大，用简单的物理化学方法难以达到要求，而用生物方法往往因存在难生物降解的有毒有害污染物而达不到要求。高级氧化方法可以将其直接矿化或通过氧化作用提高污染物的可生物降解性，越来越受到水处理行业的重视[10]。目前，主要的高级氧化方法有UV/H2O2、UV/O3和O3/H2O2[11]。试剂是可溶性​​亚铁盐和H2O2的组合。 与其他高级氧化技术相比，它因具有设备简单、操作方便、反应快速、效率高等优点，受到了环境污染物处理领域国内外科学家的高度重视[12]，也是应用最广泛的高级氧化技术。氧化的机理是通过Fe2+与H2O2相互作用生成羟基自由基（·OH）。·OH具有很强的氧化能力，可以将废水中的低价物质氧化成高价物质，便于后续处理，同时·OH可以与有机物发生反应，使其降解。氧化利用·OH的超强氧化性，对难降解物质实现深度氧化。有机污染物RH首先与体系中的·OH反应生成自由基R·，自由基R·继续反应进一步被氧化生成CO2和H2O，最终将有机污染物降解。其反应过程如下式[13]： [14] 采用该方法处理制革废水，氧化过程的最佳条件为初始pH为4.0、H2O2投加量为14.0 mM/L、H2O2：Fe2+摩尔比为10.6、反应时间3 h，可达到最高的COD去除率。

曾建新等[15]将该技术用于处理COD为1700~/L的锌合金镀件（螺母）镀前废水，讨论了pH、Fe2+与H2O2的质量浓度比、COD与H2O2的质量浓度比、反应时间对COD去除率的影响，得到最佳工艺参数为：pH=3.0、COD与H2O2质量浓度比440∶1、Fe2+与H2O2质量浓度比10∶1、反应时间30min。张青[16]采用紫外光催化法处理实际电镀综合废水，COD值为1700~/L，反应时间为6min，Fe2+与H2O2的摩尔比为1∶25，COD去除率可达72.36%，与单独使用相比节省了实验试剂。 铁碳微电解铁碳微电解又称内点溶液、零价铁法等，是利用铁屑与惰性碳(如活性炭、焦炭等)形成原电池的过程，同时涉及氧化还原、电富集、物理吸附和絮凝沉淀等多种功能，不仅可以去除一些难降解物质，还可以改变一些有机物的形态和结构，工艺简单，操作方便。微电解是根据金属腐蚀的原理形成原电池处理废水的一种很好的工艺，利用废水中填充的微电解材料产生高低电位差，在不通电的情况下对废水进行电解，达到降解有机物的目的[17]。铁碳微电解工艺的电解材料一般为铸铁屑和活性炭或焦炭。 当材料浸入废水中时，会发生内部和外部的电解反应。

一方面，铸铁中含有微量的碳化铁，而碳化铁与纯铁之间存在明显的氧化还原电位差，因此在铁屑内部形成了很多微小的电池，纯铁作为原电池的阳极，碳化铁作为原电池的阴极；另外，铸铁屑和其周围的碳粉组成了一个更大的原电池，因此利用微电解处理废水的过程，实际上是一个内外双电解的过程。电极反应生成的产物（如新生态H+）活性很高，能与废水中多种组分发生氧化还原反应，许多难生物降解和有毒的物质能得到有效的降解；同时，金属铁能与废水中金属活性顺序在铁之后的重金属离子发生置换反应。其次，经过铁碳微电解处理的废水中含有大量的Fe2+。 将废水调节至中性后曝气，生成具有极强絮凝性的Fe(OH)3，能有效吸附废水中的悬浮物和重金属离子，其吸附性能远高于一般的Fe(OH)3絮凝剂。铁碳微电解就是通过上述过程去除水中污染物的一种方法[18]。刘志锋[19]利用铁碳微电解技术处理铅锌冶炼废水，探讨了pH值、铁粉投加量、铁碳比和反应时间对废水中COD和色度去除率的影响。实验结果表明，当pH值为5、铁粉投加量为40g/L、铁碳比为3∶1、反应时间为50min时，COD和色度的去除效果最好，分别达到84.13%和62.94%。

黄进等[20]采用铁碳微电解处理高盐分有机废水，考察了反应初始pH、铁碳质量比、反应时间、曝气量及双氧水投加量对废水处理效果的影响。实验结果表明，在反应初始pH=4.0、铁碳质量比=1∶1、反应时间60min、双氧水投加量0.10%(体积分数)、曝气条件下，COD去除率为57.6%，盐去除率为47.0%；处理后废水的可生化性明显提高，BOD5/COD可达0.65。罗京生等[21]以实际染料生产废水为研究对象，采用铁碳微电解处理高COD、高色度、高盐分含量的染料生产废水。 他们考察了原水pH值、色度和COD浓度、传质条件对色度和COD去除的影响，对比了微电解和絮凝的去除效果，分析了处理液的可见-紫外吸收光谱，探究了微电解处理染料废水的机理。实验结果表明，微电解对染料废水有明显的去除效果，当进水pH值为1左右，接触时间为0.5h时，COD去除率在60%左右，色度去除率大于94%。微电解主要通过氧化还原和铁絮凝作用去除COD和色度。化学混凝沉淀法混凝是指向水中加入一些药剂，使水中一些难以沉淀的小、大颗粒和胶体凝聚成粗颗粒而沉淀下来，从而实现与水分离，达到净化水质的目的。

水的混凝处理是常规废水处理系统中最常用的工艺。张江利[22]采用混凝沉淀法处理化学镀镍废水。混凝沉淀部分利用了氧化后的出水中含有大量Fe3+的事实。Fe3+在碱性水溶液中能发生金属离子水解聚合，其各种水解聚合产物能被水中的胶体粒子强烈吸附。吸附的带正电的多核络合离子能压缩双电层，降低zeta电位，降低胶体粒子间的最大排斥势能，从而使胶体粒子不稳定，引起混凝。当多核聚合物被两个或多个胶体粒子共吸附时，该聚合物能将两个或多个胶体粒子键合、架桥，引起絮凝。当絮凝效果扩大时，逐渐形成矾花，从而完成整个混凝过程。此过程对COD去除有很好的效果。 此外，Fe3+离子有较强的扫掠和网结能力，能将不溶性化合物及细小颗粒从水中分离出来，进一步强化了吸附和混凝沉淀过程。蒋美香[23]采用Fe2(SO4)3、KAl(SO4)2、Mg(OH)2 3种混凝剂，采用化学混凝法处理印染废水，并考察了不同混凝剂投加量、不同初始pH值对处理效果的影响。最终结果表明，当pH=7.38，投加量为100 mg/L时，KAl(SO4)2效果最好。不同混凝剂的最佳投加量分别为Fe2(SO4)3 200 mg/L、KAl(SO4)2 300 mg/L、Mg(OH)2 100 mg/L。

不同混凝剂有不同的最适pH值：Fe2(SO4)3最适pH=7.38，KAl(SO4)2最适pH=8.75，Mg(OH)2最适pH=12.35。吸附法吸附法主要有两种机理：一是利用溶质对水的疏水性质和溶质对固体颗粒的高亲和力，二是利用溶质与吸附剂之间的静电引力、范德华力或化学键力[24]。陈义良[25]等研究了树脂吸附法处理苯甲醇生产废水，考察了pH值、树脂类型等条件，优化了工艺参数，发现超高交联大孔吸附树脂具有良好的吸附、解吸性能，可明显降低COD浓度。邵宏[26]等采用铁镍改性膨润土处理造纸废水，并进行实验优化，结果表明废水中COD去除率可达70%。电解法电解的机理主要是利用产生的强电流处理污水，阳极处的铁溶解到废水中，产生混凝作用，阴极产生的质子氢具有强氧化作用，能与废水中的有机物发生反应，去除水中的污染物。电解过程包括氧化、还原、混凝和浮选等。闫蕾等[27]采用电解法处理化学镀镍废水，主要考察可行性和处理效果。结果表明，电解法对废水中镍的回收和废水中有机物的去除效果良好，但不适用于低浓度含镍废水的处理。

废水中镍的去除1化学沉淀法化学沉淀法是一种传统的水处理方法，具有技术成熟、投资少、处理成本低、自动化程度高等优点。沉淀剂种类多，可选择范围广，可根据不同的水质情况选择合适的沉淀剂，在国内外得到广泛的应用[28]。经典的化学沉淀工艺是在废液中加入石灰乳或烧碱，使电镀液的pH值升高到12，此时废液中大部分镍离子和重金属污染物被沉淀出来。对比了烧碱和石灰的沉淀效果，发现虽然石灰处理产生的沉淀物体积较大，但处理效果优于烧碱处理。此外，石灰乳还能与废液中的亚磷酸根离子形成钙盐沉淀，去除大部分磷。 催化还原法 催化还原法是指通过添加药剂或改变条件，让废水自发分解，从而降低废水处理难度和有害物质的浓度。催化还原法处理化学镀镍废液的优势在于能有效回收镍资源，减轻环境压力[29]。何春晖等[30]采用催化还原法处理偏二甲肼废水，催化剂为自制的铝镍合金，考察了温度、pH、反应时间对反应的影响，最终去除率达99%以上。 离子交换法 离子交换是一种非常常见且有效的处理重金属废水的方法。离子交换具有去除率高、能浓缩回收有用物质、操作控制简便、设备简单等优点，适用于处理中低浓度废水[31]。

闫义芳等[32]采用强酸性阳离子交换树脂处理模拟含镍废水，通过正交试验发现，影响最大的因素是溶液的用量，其次是树脂的用量。 废水中磷的去除 化学镀镍废水中含有高浓度的次磷酸和亚磷酸盐。众所周知，过量的磷进入水体会导致水体的富营养化，因此除磷对于化学镀镍废水的处理尤为重要。目前，废水除磷的方法主要有四种：化学沉淀法、电渗析除磷、生物除磷和离子交换法[33]。 化学沉淀法 化学除磷是向污水中添加化学药剂，使污水中的磷酸根离子生成不溶性盐，形成絮凝体并与水分离，从而去除污水中的磷。 化学混凝沉淀法所用的化学沉淀剂一般为铁盐、亚铁盐、亚铁盐、铝盐、石灰和镁盐等。铁盐或铝盐分散于水中时，Fe3+(或Fe2+)或A13+水解聚合，形成多羟基络合物。当水中存在磷酸盐时，铁、铝的羟基化合物表现出良好的除磷效果[34]。袁建磊等[35]试验了不同初始浓度下钙盐、铝盐和铁盐的除磷效果。结果表明，硫酸铝和三氯化铁的除磷效果均优于氢氧化钙，且硫酸铝对废水pH值影响最小；低磷浓度下，氢氧化钙的除磷率最低。硫酸铝与少量氢氧化钙联合投加，不仅取得了较高的除磷率，而且使处理水的pH值基本不发生波动。

康晓丹等[36]在化学除磷对比试验中，选择了聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝（Al2(SO4)3·18H2O）、硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）、氯化铁（FeCl3·6H2O）、氢氧化钙（Ca(OH)2）、氯化钙（CaCl2）作为混凝剂，并选择聚丙烯酰胺（PAM）作为混凝剂，最终发现在铝盐混凝剂中，聚合氯化铝是更经济的。在铁盐混凝剂中，当总磷浓度降至0.5 mg/L以下时，硫酸亚铁投加量少，但沉淀效果差，需加入混凝剂PAM，而氯化铁的沉淀效果较好。在钙盐中，无水氯化钙效果较差，补充混凝剂时氢氧化钙效果较好。 综合比较，聚合氯化铝与三氯化铁除磷效果明显，絮凝沉降性能良好，投加混凝剂对其效果影响不大。铝盐除磷的原理一般认为是当铝盐分散于水中时，一方面Al3+与PO43-发生反应，另一方面Al3+首先水解生成单核配合物Al(OH)2+、Al(OH)2+和AlO2-等，单核配合物进一步经碰撞凝聚形成一系列多核配合物。这些铝多核配合物往往带有较高的正电荷和比表面积，能快速吸附水中带负电荷的杂质，中和胶体电荷，压缩双电层，降低胶体ζ电位，促使胶体和悬浮物快速脱稳、混凝沉淀，表现出良好的除磷效果。

铝盐适用pH为5.0~8.0，理想pH为5.8~6.9，最适pH为6.32。 铁盐除磷的过程是：Fe3+溶于水后，一方面与磷酸盐生成不溶性盐，另一方面通过溶解、吸水发生强烈的水解，并在水解过程中发生各种聚合反应，生成具有较长线状结构的多核羟基配合物，如Fe2(OH)24+、Fe3(OH)45+、Fe5(OH)96+、Fe5(OH)87+、Fe5(OH)78+、Fe6(OH)126+、Fe7(OH)129+、Fe7(OH)1110+等。这些含铁羟基配合物能有效降低或消除水中胶体的zeta电位，通过电中和、吸附架桥、絮凝体的扫除作用使胶体凝聚，再经沉淀分离去除磷。 铁盐最佳pH值为8左右。钙盐除磷原理主要是羟基磷灰石沉淀的生成。高碱度废水需投加大量石灰浆调节pH值至10～11，在此氢离子浓度下，磷沉淀效果良好[37]。生物除磷生物除磷的原理主要分为两类：一类是基于聚磷酸盐细菌的生物除磷，另一类是基于反硝化聚磷酸盐细菌的生物除磷。前者主要通过厌氧/好氧条件交替完成，主要过程为厌氧释磷和好氧吸磷；后者同样要经历两个阶段，但具体过程与前者明显不同。二者的最终目的都是使磷在微生物体内富集并最终以活性污泥的形式排出系统，达到除磷的效果[38]。

电渗析除磷电渗析是一种膜分离技术，利用在一对正负膜之间施加电压，从水溶液中除去溶解性固体。除磷电渗析器出来的两股出水，一股磷浓度较低，另一股磷浓度较高。磷回收主要是从浓缩废水中回收磷。磷酸盐可用石灰、铁、铝盐等化学方法沉淀，也可以用蒸发或喷雾干燥的方法使浓缩废水中的盐干燥。电渗析设备的基建费随水厂规模、场地等因素而有很大差异。一般基建费投资约为105-132美元/m3，运行维护费约为0.4-0.8美元/10,000 m3，取决于用途和水量。后续的磷回收试剂、设备等投资也较大[39]。 离子交换的基本原理是使用离子交换树脂的吸附效应从废水中恢复，日本的 在使用此技术的情况下恢复了磷。磷酸盐并增加磷酸盐和树脂之间的亲和力。 生态过程处理技术，可以在湿地（包括大型植物和各种微生物）中充分利用各种生物，以净化废水中的磷。

大型植物需要吸收诸如磷的营养，以生长和繁殖，但是它们吸收的数量非常有限。年龄，某些微生物的数量将逐渐增加，并在一定时间内达到最大值，并且在芦苇的根茎上稳定下来，有氧微生物是绝对的，而在芦苇根系中，有氧运动既有有氧运动的植物，又有多种多样的植物。富营养化水体的氮和磷的生长和繁殖。 磷恢复是一种有价值的资源，因此在自然界中，磷的可持续使用越来越重要。可以通过从废水中恢复磷是磷酸镁，通常称为顿雄杆菌，可以用作肥料。 Table 3.1 name acid pure pure 30% Mass : 30% pure pure pure pure Iron The used in the are shown in Table 3.2.

Table 3.2 name Model/ pH meter Six-joint HJ-6 Co., Ltd. 500/ 5mL index and index The main of this is to a that can COD from , so the main index is COD. At the same time, since the a large of and , and are at the same time. COD HJ/T399-2007. This is to the of (COD) in water, , and . For water , the lower limit of COD in this is 15mg/L, the upper limit of is 1000 mg/L, and the mass of ions not be than /L. 对于大于 /L或氯离子含量大于 /L的水样品，可以在适当的稀释后测量该标准。通过二色酸钾的还原产生的三价铬（CR3+）的生成在600nm±20nm的波长下测量。

当样本中的鳕鱼值为15〜20mg/l时，六价铬（CR6+）的两个铬离子的总吸收不通过二色剂和三价铬（CR3+）降低，而在440nm±20nm中的 降低了。 6+）与三价铬（CR3+）的吸收性相比，与总吸收率的减少成比例，并且总吸收值转换为TP的COD值。 Orus通过钼酸铵分光光度法，包括溶解，颗粒，有机和无机磷。 取25ml的样本酸性培养基与铵钼酸盐在存在的情况下会产生磷酸化的异物盐，这立即通过抗魔术酸降低，以产生蓝色的复合物。最小检测浓度为0.05mg/L，校准曲线的浓度范围为0.2-5.0mg/l。

可以尝试将直接化学降水效应的实验方法比较直接的化学降水，以去除重金属镍的主要目的是比较在目标废水中比较镍去除的难度。少量的PAM凝结剂并迅速搅拌，用滤纸过滤30分钟，然后将滤液进行测量。 steps Take a group of (3, all 1L ), place it on a six-joint , add 2g, 4g, and 6gCa(OH)2 , the pH value to 11, add a small of PAM and stir after 1h of , let it stand for 30min, it with paper, and take the for . The are COD, TP, and Ni. The of the is that the has a large of and is to treat. In , the above- is to, so the most of with is . steps refer to the , and the are H2O2, pH, FeSO4·7H2O, and time. The ​​of the and the ​​of each the are shown in 3.3 and 3.4. 表3.3实验H2O2（ML/L）的初始设置值的初始设置值·7H2O（G/L）反应时间（最小值）1变量3.变量2中变量最佳值的最佳值在变量2中的最佳值1 20 4 1在变量3中的最佳值4.在变量中的最佳值。 ·7H2O（g/l）反应时间（最小值）取一组化学镍镀废水（6个烧杯，全部为1L烧杯），将它们放在六合一的搅拌器上，然后根据表3.3和3.4进行实验。

首先，H2O2的剂量确保在表3.3中所示，H2O2的剂量如表3.3所示。 rolsy实验是基于废水的特征，并且咨询了文献。该主题重点是这四个因素。 表3.5和3.6中显示了每个变量的初始设置值以及实验过程中每个变量的值。 表3.5在实验中的初始设置变量的初始设置值的初始值量的初始值pH剂量（g/l）反应时间（min）1（最小）1变量3.中间2中的最佳值中，中间变量中的最佳值1 80 4 4 1在中间3中最佳值1在中间3中的最佳值。 1 2：1 3：.5 45 6剂量（g/l）反应时间（最小）0取一组化学镍镀水（6个烧杯，全部为1升尺寸），将它们放在六合一的搅拌器上，并根据表3.5和3.6依次进行实验。

首先，如表3.6所示，质量比是碳和碳的质量比。凝血是一种治疗工业废水的常见方法，建立实验过程的目的是检查目标废水的化学凝结能力和程度。刺激物检查三种凝结剂对靶废物的治疗能力以及剂对废水的剂量的治疗效果。 根据上述实验的结合验证目的，可以在尽可能彻底的情况下彻底处理目标废水的最佳条件。 ED到铁碳。

结果与直接的化学沉淀方法是通过直接的化学沉积方法进行的。图4.1。根据3.3.3.3的步骤执行。

表4.2目标废水CA（OH）2（g/l）原始水质量.60.7320.1300.071，我们可以看到氢氧化钙的COD基本上不好，氢氧化钙的去除率不高。以非阳性磷酸盐的形式出现。 OT，这使废水碱是由于大剂量的，pH值很明显，并且对镍的去除效果也很明显。 化学镍废水H2O2对反应效应的影响的反应条件是初始pH = 3.0，FESO4·7H2O = 4G/L。

H2O2对COD去除的影响增加了H2O2对图4-2的COD的影响，可以看到H2O2的影响增加了COD在废水中的去除。从图4-3可以看出，H2O2的增加对废水中TP的去除具有一定的影响。 原因可能是在次级磷酸盐或亚磷酸盐中不存在废水中的磷，而是无法用H2O2氧化的形式，因此它不能通过增加对Ni 效应的影响而增加了H2O2的影响。

但是，当H2O2的量为2ML/L时，Ni的去除率达到91％。 -7。

最初的pH值对Ni的效果的影响图4-7从图4-7中可以看到Ni去除效应的影响，Ni的去除率在接下来的三个部分中是未改变的。删除图4-8 feso4·7H2O对COD的影响增加了图4-8，随着FESO4·7H2O投资的增加，COD的去除率逐渐增加，直到60％的去除率基本上维持了该量的量，而量的重量不再为60％。能力

FESO4·7H2O对TP去除效果的影响。其他，导致钙盐的组合并未与磷结合在一起，形成了废水的沉淀，或者随着FESO4·7H2O的量增加，混凝土沉积效应逐渐增加，从而减少了生成的•OH，从而影响了磷酸盐向磷酸盐的转化，从而增加了磷酸盐的变化。 FESO4·7H2O对Ni去除效应的影响图4-10 FESO4·7H2O婴儿可以从图4-10中可以看出，当Feso4·7H2O的量为2g/L时ID。 因此，从目标废水中的镍中，FESO4·7H2O的数量应仅需10克/L，但是从经济考虑来看，5-8G/L是可以考虑的范围。

结论：三个部分的三个部分。 FESO4·7H2O，当时的COD的变化并不是很明显的，cod的值约为370mg/L，这基本上没有变化，这表明FESO4·7H2O的数量在此时不仅要在较小的氧化范围内效果。

FESO4·7H2O对TP去除效果的影响图4-12 FESO4·7H2O增加了从图4-12中删除TP的影响，当FESO4·7H2O的数量在此范围内增加时，总磷的去除速率在此范围内，基本上维持了90％的效果。总磷在下降，分析的原因可能是FESO4·7H2O此时主要是对混凝土的结算。 当Feso4·7H2O的量超过7G/L时，镍的去除率显着下降，这表明此时FESO4·7H2O量对去除镍的去除具有一定的影响，因为FESO4·7H2O的具体效应仍然对较重的验证是一定的，但它仍然具有一定的迹象。

the of H2O2 on the Due to the pH value of the and the of FESO4 · 7H2O, these two ​​have been , but there is still a scope of the value of as the first . The are: FESO4 · 7H2O = 7g/L, pH = 3.0, react time, the pH value to 11 after the , and add an of CACL2 to the for 60 min. 6 shown. The of H2O2 on the of COD 4-14 H2O2 on the of COD from 4-14 can be seen that as the of , the COD rate until 73%, that the ratio of and iron at this stage is for a lot of · OH. A can be seen at the same time. 当添加的氢量为0时，COD还具有一定的减少，表明Feso4·7H2O此时在混凝土中起作用，对目标废水的去除效果不太明显。

H2O2对TP去除效应的影响图4-15 H2O2投资对TP的去除效应可以从图4-15中观察到过氧化氢的数量，因此首先要逐渐增加了总磷，然后逐渐增加了氢的效果剂量达到6ML/L，总磷的去除速率已达到最大值，然后过氧化氢的量基本上没有效果。最佳的过氧化氢为6ml/l。

实验结果在图4-17、4-18、4-19中已完全完成，因此，去除速率约为70％，无法完全沉淀钙，并且在废水中仍有一定的磷属性。调整为11，适当的CACL2将继续反应60分钟。

铁碳比较鳕鱼的效应图4-20铁木炭投资和图4-20的比较cod效应。 ，但仍有最佳的价值，而在碳比率的增加中，中等磷的影响不大。

实验结果如图4-23、4-24、4-25所示。是突变过程。

通过探索铁和木炭的数量，当cod的去除量小于该值时，它会有一定的效果铁容量对NI去除效应的影响图4-28，铁去除效果对NI去除结论的影响：对综合三个方面的三个方面的结果和分析以及H值为11，而CACL2的适当数量将继续反应60分钟。

反应时间对COD去除的影响图4-29从图4-29中可以看到反应时间的影响，随着响应时间的延长，COD去除的第一个趋势是时间的效果对TP的效果的上升。从图4-31中可以看出效果的总磷指标。因为无论时间是否延长，镍都达到了标准。 加工过程的负载希望可以通过化学混凝土方法去除某些污染物，以增强随后过程的加工能力。

表4.3显示了三种常用的混凝土。 392.8396.4392.8393.97可以从表4.3中看到废水中的三个混凝土的去除效果，可以使硫酸盐具有4G/L的含量。 Ater。 该主题讨论了处理废水的方法的单个因子变量实验和该方法的化学混凝土方法和化学混凝土方法。

+The of the iron and the iron + use the best for . MG/L) 6534.960.50TP rate (%) 99.2499.92ni (mg/L) 41.80.0780.042ni rate (%) 99.8199.90 can be seen from Table 4.4, when the+iron is used, the COD rate is 71%, and the Ni rate is 99.8% , All than the rate of in the , that the can deal with . In of iron +, it was found that the 's COD rate was 80%, and the TP rate 99.9%. , it can be seen that the iron + is than the+iron . the , add units.

The are shown in Table 4.5. When the three are , the is the best. At the same time, the and of in the the total and in the , and that these three have the best for the of the three for the of the and the of the of the . When using the of , the best are: pH = 3.0, FESO4 · 7H2O = 7g/L, H2O2 = 6ml/L, time T = 90min, the can be to the best , the COD rate is 75%, the TP rate 99%, and the COD can be COD. The value drops to 240 mg/L, the TP is to 50mg/L, and Ni drops to 0.01mg/L.

When using the iron micro - to the , the best are: pH = 3.0, the mass ratio of the iron = 1: 1, the iron is 16g/L, the time T =, the can be to the best , the COD rate is 53%, the TP rate 99%, and the COD value can be to 37 to 37 0mg/L, TP drop to 75mg/L, and Ni is to 0.01mg/L. When using the to treat , iron is the best among the three , and the of is 4g/L, which can treat the to the best . When a , the first is the of the test and iron on the . It is found that when the order is the first iron , the can be to the best . Among them /L, Ni drops to 0.01mg/L. When the to a , the of and then iron was . The was good. L, Ni to 0.01mg/L. In the in the , the is a waste from an plant, and then 100 times for . , the value of each group of may be . It is not the same water . As a , it be as much as from the rate. The pure value is not .

When , first refer to a large of ' , and the and on the basis of the . , the may be . At the same time, due to the time, the for the was to make , and it was not and by . It also a of more . the , it did not the of , which the of the . It is hoped that for - , will think of how to heavy in , but the in waste water is also a major in . This topic uses three to and the best . At the same time, it uses a to the , a and role in in such . to guide and basis for . [1] Fang . : and [M], : Press, 2008, 7-10, 410 [2] Liu Xide. of [J]. of , 2005, 22 (5): 77-79. [3] Guihe. of [C]. 2008: 150-155. [4] T., M.-, I... And Reuse of Heavy Waste from [J]., 2007, 206 (1-3): 135-140. heavy by Olive Stone [J]. of, 2014, 81: 120-129. [6] Liu Gang. on the of - [D]. Xi'an: of and , 2013. [7] xu, z, Wang, Chen, et al. Of an heavy, and by h2O2 by the [j]. Water, 68 (6): 1329-1335. Metal-'s harm and of human [J]. drug , 2013, 7 (9): 78-79. [9]., J.,., Of and from an plant [J], 2004, 64 (8): 54-59. [10] Zhao , Zhang . 4, 39 (5): 83-87. [11] Sun , Zhao , Cao , etc. The of the high-grade [J]. China , 2002, 18 (5): 33-35. [12] Rong Xinya, Tao , He . The and of the army. in the of [A]. Zhang . 2013 "China" 's tenth and water and water forum set [C]. 2013: 274-280. [14],, et al. Of in from WET-BLUE FUR BY /OXIC (A /Oxic ) and: [j]., 2014, 252: 22-29. [15] Zeng , Wu , Lan et al. zinc alloy [J]. and , 2014, 33 (4): 165-167. [16] Zhang Qing. and in the [j]. and , 2011, (2): 118. [18] Jiang , Liu . The and of iron in [J]. and , 2009, 35 (1): 26-27, [19] Liu . , 2014, (3): 19-22. [20] Huang Jin, Hu Xiang, Li Yi, etc. The iron micro- high- [J]. and , 2007, 27 (3): 250-252. [21] Luo , Zeng , etc. Zhang . Waste Study [D]. Xi'an of and , 2012. [23] Jiang . to and dye [J]. of , 2002, 4 (2): 9-11. [24] Ji , Liu Liang. 4: 80. [2]季艳辉, 刘亮. 简述降低废水COD方法[J]. 铜业工程, 2014, (4): 80-83. [25] 陈一良, 潘丙才, 张全兴等. 树脂吸附法处理苯甲醇生产废水[J]. 化工学报, 2007, 58(5): 1220-1224. [26] 邵红, 潘波. 铁镍改性膨润土对废水中有机污染物的吸附性能研究[J]. 环境污染治理技术与设备, 2006, 7(6): 92-95. [27] 闫雷, 于秀娟, 李淑芹等. 电解法处理化学镀镍废液[J]. 沈阳建筑大学学报（自然科学版）, 2009, 25(4): 762-766. [28] 郭燕妮, Fang , Hu , etc. The of the of heavy metal in the [J]. water , 2011, 31 (12): 9-13. [29] Tu , Li Deyu, Li Ning, etc. The and of [J]. . of the two-ahead [J]. New and new , 2008, (11): 120-121. [31] Zheng Hong. Use new ion to the metal ion in [J]. , 2008, 41 (2): 77-79. [32] Yan , Cao , etc. The of acid resin in of - [J]. and , 2011, 40 (4): 47-50. [33] Zhu Lehui, Qiu Jun, Ye , etc. The of in and its [J]. of of , 2006, 32 (10): 935-938, 952. [35] Yuan , He Chao. The of [A]. Yuan . test of [J]. , 2008, 34 (29): 194-195. [37] Xu , Luo , Ling , etc. The and of of [J]. water , 2003, 23 (5): 18-20. 14): 183-184. [40] Jia , Lu Xiwu. and in the field of [J]. Water , 2007, 23 (5): 59-62. [41] Yuan Fang, Wang Li, Song , etc. 548-551. The link with Xie for 3 has ended. The three of these three have been clear from the semi- of the to the . I feel that it has a lot.

首先，衷心感谢校内导师孙贤波老师和校外指导老师杨林老师，两位老师对我的课题的指导让我的实验能够顺利进行下去，同时两位老师的科研精神也让我学到很多。其次，感谢上海轻工业研究所为我们提供校外实践场地，轻工所的老师们为我们付出了很多，也帮助了我们很多。最后，感谢帮助我的室友和同学们，没有你们的帮助，我无法做到在全心的在轻工所进行实验。化学镀镍废水中有机污染物处理工艺研究III40