化学镍废水 复合集流体发展迅速，为新一代锂电集流体带来新机遇

化学镍废水 复合集流体发展迅速，为新一代锂电集流体带来新机遇

1、复合集流体发展迅速，是新一代锂电池集流体

1.1锂电池集流体向薄型化、低成本、高安全方向发展

锂电池集流体薄型化、降低成本的要求越来越高，带动了新型集流体的快速发展。一方面，集流体作为电池的重要组成部分，是将电池的化学能转化为电能并输出到外界的关键因素。另一方面，集流体对电池的实际容量并没有贡献，其质量约占锂电池总质量的12%，其成本约占锂电池总成本的8%。因此，降低锂电池集流体的重量和厚度，不仅有利于增加电池活性物质的体积，从而提高电池的能量密度，也有利于降低集流体的原材料成本。

随着薄型化的趋势，锂电池存在安全隐患，复合集流体材料有望突破瓶颈。锂电池集流体越薄，其拉伸、压缩变形能力越低，箔片表面发生断裂或裂纹的可能性越大，易引发热失控。同时，传统集流体在受到外力冲击时容易产生毛刺，进而引发短路等安全隐患。因此，具有安全性等优势的复合集流体有望成为未来的发展趋势。

传统的集流体由纯度相对较高的单一金属或合金制成，目前锂离子电池集流体材料选择上，比较常用的是铝箔和铜箔，其作用是承载电池正负极活性物质，并收集活性物质产生的电子形成电流对外输出。复合集流体是以聚合物基膜材料为中间层，两面为其他功能金属作为涂层的夹层导电膜材料，目前比较常用的是复合铜箔和复合铝箔。

复合集流体与传统集流体相比，在材料组成、工艺原理和性能特点等方面均有不同：1）在材料组成方面，传统集流体通常采用高纯度的单一金属或合金制成。如传统铝箔采用电解铝制成，电解铝的铝含量在99.5%~99.8%之间，而复合集流体的原材料包括聚合物材料（PET/PP/PI）、金属材料和粘结剂等；2）在工艺原理方面，传统铝箔采用压延方式，经过粗轧、中轧、精轧最终压延成片。传统铜箔主要包括压延和电解两种工艺，前者利用塑性加工的原理，将高精度铜带反复压延、退火而成，后者利用电解设备在直流电作用下电解沉积硫酸铜溶液而成；而复合集流体则以蒸发和水电镀工艺为中心，利用蒸发和水电镀技术将金属材料镀覆在基材表面。

3）性能特点上，传统集流体内阻较小、技术成熟，复合集流体在成本、安全性能、重量等方面具有替代优势。复合集流体采用聚合物材料部分替代金属材料，由于聚合物材料成本一般低于金属材料且电学、化学、热学、力学性能优异，在成本、安全性等方面均优于传统集流体。另外，聚合物材料重量较轻，理论减薄空间较大，可以提高电池的能量密度，增加电池寿命。而传统集流体由于仅由金属组成，内阻较小，更有利于电子的收集和电流的传输。

1.2复合铜箔：适用于能量密度要求更高的电池产品

复合铜箔是指以高分子材料为中间层，两面涂层为金属铜的薄膜材料。目前复合铜箔中间层的主要路线有PET、PP、PI等。不同的高分子材料由于性质不同，因此其下游应用场景也不同。

PET、PP、PI作为复合铜箔基膜材料各有优缺点：PET综合性能最好，但不耐酸碱，易溶于电解液；PP密度小，集流体减重上限较高，可显著提高电池能量密度；PI性能最好，但价格相对较高。具体来说，PET材料韧性强，热性能好，电绝缘性好，常用于制作热收缩膜、抗静电膜、高光膜、反射膜、化工涂膜等材料；PP材料突出的优势是化学性能稳定，通常用于制作各种化工管道及其配件；PI材料性能突出，具有极强的耐热性、电绝缘性、机械性能优良，但价格相对较高，主要用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电气工业等各个领域。

复合铜箔在安全性能、原材料成本、电池能量密度提升等方面具有明显优势，符合锂电池集流体的发展方向。复合铜箔采用高分子材料替代传统铜箔中的部分金属铜。与铜材料相比，高分子材料可以有效增强集流体的韧性和绝缘性，减少金属铜的使用量，从而降低集流体的厚度和重量，为正负极活性物质提供更多的空间。

1）安全性高：抑制锂枝晶生长，阻断击穿时电流，防止热失控

电池系统热安全事故主要表现为电池热失控。电滥用、机械滥用和热滥用均会造成电池热失控。电滥用指锂电池过充、过放，易造成锂枝晶生长，枝晶刺穿隔膜会造成正负极连通，引发电池短路；机械滥用指电池在外力作用下发生变形，如碰撞、挤压、穿刺、震动等，易造成隔膜破损，电池正负极短路诱发热失控；热滥用指锂电池长时间在高温环境下工作，会造成隔膜在高温下解体，引发电池短路。复合铜箔可有效抑制锂枝晶生长，在穿刺时阻断电流，防止热失控。复合铜箔采用高分子材料作为中间层。 当动力电池处于电气或机械滥用环境中时，一方面，柔性聚合物材料的应力松弛机制可以使锂均匀沉积，从而抑制锂枝晶的生长，避免薄膜破裂产生毛刺。另一方面，即使电池发生短路，材料的电绝缘性也可以降低电池的短路电流，提高电池的安全性。此外，当动力电池处于高温环境或发生热失控时，聚合物材料在热源的作用下会收缩远离热源，从而将靠近热源的铜膜拉离热源，自动切断故障电路。

2）成本低：用铜量少，聚合物成本较低

复合铜箔可以减少金属铜的使用量，从而降低单位面积箔材成本。在“铜价+加工费”的计价模式下，原材料成本占传统铜箔的比重较大。据中益科技22H1报告显示，标准铜箔、锂电池铜箔各类产品单位成本中原材料占比基本在70%-85%区间。根据我们的测算，以6.5μm复合铜箔为例，每平方米原材料成本为1.26元，比6μm传统铜箔原材料成本低65%，比4.5μm传统铜箔成本低54%。

3）高能量密度：复合铜箔可以减轻集流体的重量，从而提高电池的能量密度

复合铜箔采用低密度聚合物材料替代部分金属铜，可以减少集流体的重量和厚度，从而提高电池能量密度。复合铜箔在保证导电层导电性能和集电性能的前提下，一方面可以利用聚合物材料的韧性等特性，降低集流体的厚度，不影响电池的安全性能，且可以扩大正负极活性物质的体积；另一方面可以减轻集流体的重量，从而提高电池能量密度。根据比亚迪的实验数据，负极采用3μm基膜+上下各1μm铜箔层的复合集流体，相比传统的6μm铜箔集流体，电池能量密度可提升3.3%；若正极也采用复合集流体，则电池能量密度合计可提升6.1%。

1.3复合铜箔成本测算：复合铜箔经过规模化量产后，具有显著的成本优势

上游铜价高企加速铜箔降本进程。近年来上游铜价持续上涨，2020年至今铜价累计涨幅达40%左右，原料端降本需求增强。价格方面，2022年长江有色网铜均价为67500元/吨，PET料均价为8400元/吨。相比较而言，PET料价格仅为铜价的1/8左右，且复合铜箔用铜量较少，对金属铜的依赖度降低。理论上PET复合铜箔单位材料用铜量仅为传统铜箔的1/3左右。随着PET复合铜箔工艺逐渐成熟、良率不断提升，后期形成规模效应后其降本空间将更加明确。

与传统铜箔相比，PET复合铜箔原材料成本可降低64%，单位面积重量可降低68%。由于PET等基膜成本低廉，经计算，6.5微米（4.5微米PET+2微米铜）复合铜箔原材料成本为1.3元/m2，比6微米传统铜箔降低64.23%；单位面积重量比传统铜箔降低67.67%。其中，计算所依据的假设为：1）铜价采用2022年长江有色金属网平均铜价，约为67500元/吨；PET基膜价格为8400元/吨； 2）假设铜靶材价格为铜价的2倍，用铜靶材溅射出的铜厚度为60纳米，靶材利用率为100%；3）铜与PET的密度分别为8.96g/cm³、1.38g/cm³。

传统铜箔的成本主要由原材料成本和加工费组成，其中原材料成本占比最大。在传统铜箔企业“铜价+加工费”的定价模式下，铜原材料成本占生产成本的绝对大部分。以传统铜箔厂家铜冠铜箔、嘉源科技为例，2021年原材料成本占铜箔生产成本约83.7%，人工成本约占2.8%，制造成本约占12.5%，运输及杂费约占0.9%。

传统铜箔单位面积综合成本约3.91元/平方米。根据铜冠铜箔、嘉源科技2021年年报数据，传统铜箔平均生产成本为7.3万元/吨。以铜密度8.96g/cm³计算，传统铜箔单位面积综合成本为3.91元/平方米。假设原料成本和加工费（人工成本+制造成本+运输杂费）分别占84%和16%，则单位面积原料成本为3.3元/平方米，单位面积加工费为0.6元/平方米。

复合铜箔的成本主要由原材料成本、设备折旧成本及加工费组成。在复合铜箔的制造过程中，原材料价格、设备生产效率、生产线良品率、产能利用率等因素都会对复合铜箔的生产成本产生较大影响。同时，工艺路线的选择也对复合铜箔的生产成本产生较大影响。其中，二步法由磁控溅射和水电镀工艺组成，其生产工艺较一步法更为成熟，成本较低，但设备效率和良品率仍有较大的提升空间；而一步法为纯化学工艺，其镀层均匀度和良品率较高，但目前生产工艺尚不成熟，生产速度较慢，成本较高。随着后期设备线速度、良品率和产能利用率的提高，预计未来复合铜箔综合成本将降至3元/平方米以下，成本优势将显现。

二步法关键假设：1）情景一：实现小规模生产（产能利用率70%），良品率80%。1.工时：300工作日/年，16工作小时/天，每年4800小时。2.磁控溅射设备：假设设备价格1500万元/台，幅宽1.3米，线速度13米/分钟。3.水电镀设备：假设设备价格1000万元/台，幅宽1.2米，线速度8米/分钟。4.人工及其他费用：以铜冠铜箔、嘉源科技2021年平均成本占比为例，人工及其他费用占比约为16%。 考虑到复合铜箔技术属于新技术，其人工及制造成本较高，故假设其他费用占比为19%。2）情景二：实现大规模量产（产能利用率80%），良品率达85%。1、工作时间：330工作日/年，24小时/天，每年7920小时。2、磁控溅射设备：假设设备价格1200万元/台，幅宽1.3米，线速度15米/分钟。3、水电镀设备：假设设备价格800万元/台，幅宽1.2米，线速度10米/分钟。3）情景三：实现大规模量产（产能利用率90%），良品率达90%。 1、磁控溅射设备：假定设备价格为1000万元/台，幅宽为1.3米，线速度为20米/分钟。3、水电镀设备：假定设备价格为600万元/台，幅宽为1.2米，线速度为12米/分钟。

经测算，在场景一和场景二下，二步复合铜箔的综合成本分别为3.7元/平方米和2.6元/平方米。随着复合铜箔设备及工艺的不断优化迭代，在场景三的理想情况下，二步复合铜箔的综合成本可降至2.26元/平方米，较传统铜箔的3.91元/平方米降低约42%。

一步法关键假设：1）情景一：实现小规模生产（产能利用率50%），良品率90%。1.工时：300工作日/年，16工作小时/天，每年4800小时。2.化学溶液：假设化学溶液成本3元/平方米。3.设备：由于公司设备尚未定价，假设化学镀铜设备价格与水电镀设备价格相同，均为1000元/台，幅宽1.5米，线速2米/分钟。4.人工及其他费用：以光华科技、三福新科2021年平均成本占比为例，人工及其他费用占比约为9%，故假设其他费用占比为12%。 2）场景二：实现大规模量产（产能利用率60%），良品率达95%。1、工时：330工作日/年，24工作小时/天，每年7920小时。2、药液：假设药液成本2.5元/平米。3、设备：假设设备价格800万元/台，幅宽1.6米，线速度4米/分钟。3）场景三：实现大规模量产（产能利用率70%），良品率达95%。1、药液：假设药液成本2元/平米。2、设备：假设设备价格600万元/台，幅宽1.7米，线速度6米/分钟。

据测算，情景一下，一步法复合铜箔综合成本为6.78元/平米，比传统铜箔成本高出约40%，降本空间巨大。据三福新科调研纪要，一步法可通过减少药液用量、提高设备生产率、增加幅宽等方式实现降本。随着设备生产效率的不断提升和工艺技术的不断迭代，在情景三理想情况下，一步法复合铜箔综合成本可降至2.67元/平米。相比传统铜箔3.91元/平米，综合成本可降低约32%，成本优势凸显。

良品率、设备线速度对PET复合铜箔成本影响较大，我们针对良品率、设备线速度对PET复合铜箔进行了敏感性分析，当设备线速度为8米/分钟，良品率为80%时，PET复合铜箔单位成本为2.79元/平方米。随着未来产品设备的优化和技术的成熟，若能将设备线速度提升至12米/分钟，良品率提升至90%，则PET复合铜箔成本可进一步降至2.45元/平方米。

1.4复合铜箔市场空间测算：新能源汽车+储能双轮驱动，替换空间广阔

我们基于以下假设对PET复合铜箔的市场空间进行测算：1）根据数据显示，2022年全球新能源汽车销量为1082万辆，预计2025年销量将突破2507万辆，2030年将突破5542万辆；2）根据市场需求，2023-2030年全球锂电池出货量分别为1206、1610、2087、2560、3108、3760、4531；3）假设复合铜箔的渗透率逐年提升，2023-2030年的渗透率分别为2%、5%、10%、15%、18%、20%、22%、25%； 4）根据行业调研，假设1GWh电池所需正极膜材料面积为1200万平米，同时假设2022年PET复合铜箔价格为6.5元/平米，未来每年价格下降5%；3）据东微科技了解，1GWh电池需配备2台真空电镀设备、3台涂装设备，随着设备生产效率及良率提升，假设设备需求量逐年减少5%；同时假设2022年磁控溅射设备、水电镀设备价格分别为1500万元/台、1200万元/台，每年价格下降5%。 预计到2025年，PET复合铜箔渗透率将提升至10%，对应需求量为25亿平方米，市场空间预计达140亿元，设备空间将超过101亿元。远期来看，2030年PET复合铜箔渗透率有望提升至25%，需求量将达163亿平方米，市场空间预计达704亿元，设备空间将达395亿元。

复合铜箔渗透率提升，未来市场空间广阔。我们根据2025年复合铜箔渗透率及全球锂电池出货量对PET复合铜箔市场空间进行敏感性分析，假设2025年复合铜箔渗透率在5-25%，全球锂电池出货量在1800-2025年。未来随着设备技术逐渐成熟，渗透率有望加速提升。若2025年复合铜箔渗透率提升至20%，全球锂电池出货量达标，则2025年PET复合铜箔市场空间有望达268亿元。

1.5复合铝箔：适用于对安全性敏感的高端电池产品

复合铝箔是由铝箔和聚合物薄膜组成的材料，通常用作电池的正极集流体。在锂电池中，由于正极电位较高，铜箔在高电位下容易氧化，而铝的氧化电位较高，铝箔表面有致密的氧化膜，对内部的铝也有很好的保护作用，因此铝箔常被用作正极集流体材料。复合铝箔对锂电池的安全性有很大的提升，其产业化进程比复合铜箔更快。电池内部短路是锂电池热失控的直接原因，有资料显示，短路状态下正极铝箔的热失控问题比其他位置更严重，因此采用单面复合铝箔对电池安全性有很大的提升。同时复合铝箔的产业化进程比复合铜箔更快，主要是因为铝与聚合物薄膜的结合力比铜强，不需要磁控溅射，制造工艺更简单。 目前复合铝箔主要采用真空蒸镀一步法生产，据金美新材公告，公司去年11月率先量产8微米复合铝箔。

复合铝箔成本下降空间有限，目前定位为高端产品，安全性要求较高。从生产工艺上看，由于铝化学性质活泼，不宜采用高效水电镀，复合铝箔目前仅采用真空蒸镀方式进行镀膜，生产效率低，加工成本大大增加，目前价格远高于传统铝箔，约7-10倍。从原材料成本上看，铝并非贵金属，本身价格也相对较低，与传统铝箔相比，复合铝箔原材料成本仅降低20%，而复合铜箔可降低64%，因此复合铝箔带来的成本降低相对铜箔较小。从能量密度上看，由于铝本身密度较低，仅为聚合物薄膜密度的2倍，而铜的密度是聚合物薄膜密度的6倍，因此复合铝箔替换为聚合物薄膜后的能量密度小于复合铜箔。 因此，与复合铜箔相比，复合铝箔适用于对成本不敏感，但对安全性要求较高的高端汽车、对薄化要求较高的消费电池领域。

2. 行业处于工业化初期，多种工艺路线蓬勃发展

2.1 PET基膜是复合铜箔主流技术路线

PET基膜是锂电池复合集流体的主流技术路线，由于PET高分子材料优异的电绝缘性、抗蠕变性、抗疲劳性、耐热性等性能，成为锂电池复合集流体的主流选择。目前，市场上复合铜箔基膜材料的研究路线主要有PET、PP、PI三种，其中PET、PP复合技术已率先实现，PI正处于研发阶段。

PET、PP、PI在热性能、化学性能、力学性能、电性能等方面的特点各不相同，导致其复合铜箔产品的特点也不同：1）PET的长期使用温度在-70℃~120℃之间，短期使用温度可达150℃，其韧性是所有热塑性材料中最好的，但PET的化学性能较差，不耐酸碱，易溶于电解液；2）PP最突出的性能是化学稳定性，几乎不与酸碱发生反应，耐腐蚀性能优良，因此常用于制作各种化工管道及配件。另外由于PP的密度小于PET，因此理论上减薄空间比PET大，PP材料的缺点是热性能较差，与铜的界面结合力小于PET；3）PI在各方面表现突出，目前多用于特效剂材料。 PI薄膜具有高强度、高韧性、耐高温、耐腐蚀等特殊性能，在-270℃~300℃之间仍能保持优异的强度、刚度、隔热性和电绝缘性。由于成本较高，PI目前主要用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电气工业等。

基本胶片的性能不仅会影响产品特征，而且对复合铜箔的生产所需的过程和设备已经达到了宠物的运输。 3.5，PP的拉伸比为9.0〜10.0。对称结构，满足紧密堆叠的要求。 因此，它很容易定向和结晶，导致宠物具有高熔点和高强度，并且操作难度小于PP。

2.2复合铜箔的铜镀层过程很困难，两步方法是目前的主流

由于聚合物底物和铜膜之间的粘结不佳，因此很难镀铜，并且由于在基板和金属材料之间的粘结效果，因此在基板和金属铜之间的稳定效果，因此在 off off off off ， y的粘合物的破裂和烫伤非常薄。材料箔，涂层过程将影响铜镀层过程的均匀性，柔韧性，延性和氧化能力，通常会选择磁控溅射，蒸发或水电镀，并且对副构造的辅助材料的组合构成构造，因此对柔韧性和热量较高。

目前，市场中通常使用的铜镀层过程包括“两步法”和“三步方法”的“两步方法”。 1μm通过水电镀；“三步法”基于“两步法”，并在水电镀过程之前添加蒸发，以加速金属层的沉积。

出现了“一步方法”，将其分为一个步骤的全真方法，而单步进方法则可以通过减少一个单湿方法来改善产品生产率和涂层。

目前，由于其全面的优势，例如高收益和低成本压力，两步性方法将在消费电池中首先应用。涂有不同设备的铜膜在均匀性和紧密度上有差异，这也影响了产品的产量。

“两步”和“三步”涂层可以根据过程流程分为前端过程，而后端过程包括磁铁溅射或蒸发。 。

（1）前端过程：电镀制剂，聚合物材料“金属化”

木ement子溅射沉积是一种物理蒸气沉积（PVD）方法，通过将材料从目标溅射到薄膜中，然后将其沉积到底物上。远离目标表面并附着在聚合物材料的表面上形成铜膜。

磁子溅射具有可控的沉积速率和较强的粘结力，但仍有很大的提高效率，涂层均匀性，产量等。斑点的溅射率很低，只能重复40纳米的铜膜，在木滴水中重复二次以上；磁控溅射过程需要高压排放，并且可能会有膜穿孔，从而影响产物的产量。 真空蒸发也是一种物理蒸气沉积（PVD），通过在真空环境中加热铜金属，将大量的原子或分子蒸发，并沉积在基础膜的表面上

真空蒸发的效率比磁控溅射的效率更快，但是在优势的情况下，基本膜很容易损坏。由于金属原子在蒸发过程中几乎没有对聚合物材料的影响，因此铜膜的粘附很低，并且在蒸发过程中的温度需求很高。

（2）后处理：使用电镀以使铜膜变稠

水电镀使用无氧铜作为阳极和膜表面上的金属层作为阴极进行离子迁移替换。通过电极反应到金属原子，并将金属沉积在聚合物材料上以形成铜膜。

电镀工艺具有高铜的效率，并且是复合铜箔的核心过程。因此，它已成为复合铜箔的核心过程，因为电镀水需要电，因此中间和薄的边缘效果，因此水电镀工艺的涂层均匀性均不佳，目前大多数制造商都会与PCB电动材料造型。更宽。在电镀过程中，应特别注意在传输过程中旋转速度和张力控制，否则基本膜容易出现拉伸变形，热熔化，电熔化和其他现象。

（3）化学电镀：

诸如“两步法”和“三步法”中使用的磁孔溅射，真空蒸发和水电镀术都是物理蒸气沉积（PVD），而单步的全湿方法是化学液相沉积物，主要是化学铜过程。主要的障碍在于化学试剂和相关设备的成本控制。

化学铜的镀料在涂层的产量，纯度和均匀性方面的表现较差，但粘结速度较慢，成本很高，而Sanfu Xinke的宣布，复合的铜箔化学沉积过程将由三个核心元素组成：新的工艺，新的设备和新材料的厚度年龄的粘结率很差，沉积速度缓慢，相对较大的湿化学物质以及相对较高的环境维护成本。

3.该行业正在显示许多参与者之间的竞争趋势，工业化过程正在加速

复合铜箔行业中有许多玩家，该行业在工业链中显示了英雄之间的竞争趋势。制造商还包括：上游材料工厂和设备工厂垂直降低市场；积极扩展产品矩阵3）下游主要是电池应用链接，该链接主要用于锂电池，包括电源，储能和消费者电池制造商。

3.1材料方面：基本膜的本地化过程正在加速，目标材料技术的差距正在缩小

材料一面主要包括聚合物基本材料，铜目标材料和金属铜和其他材料。 - 盈余和高端短缺，其中高端和特殊的聚酯膜依赖于进口量；国内更快的公司包括新材料，新材料和技术，这些技术基本上是在基本的材料中替换了日本的材料，这些材料基本上是pet pet of of的4. ，并将其加强的宠物材料分批提供给客户； 新材料的多种生产线可以批量生产4.5-6μmPET复合铜箔胶片，并通过了许多下游制造商的初步验证，技术是少数几个在光级薄膜中的国内确立的领导者之一。

基本胶片材料：本地化过程正在加速，享有综合成本优势

1）新材料：宠物电影的领导者，能够批量生产超薄的宠物底物

传统业务：公司主要介绍了高性能功能的研究和制造，该公司的新材料业务主要包括光学材料，新的能量材料，信息材料，热收缩材料和能量 - 储蓄窗口膜材料。宠物基板原材料的箔纸已经完成，开发和对接市场已根据计划的复合铜箔项目完成。 它计划从2023年5月底开始安装和调试。根据公司的披露，根据国内基础膜，点铜价和磁控制设备（不超过1800万单位），主流水电镀速度和价格（7-10英尺）（7-10米），构建型号的质量和替代级别在生产能力计划方面，石油为5-7元/广场。

2）东材料技术：光学 - 级薄膜细分领导者，具有PP膜质量生产能力

传统业务：该公司主要从事新的化学材料的制造和销售，它重点是开发光学材料，电子保护材料，环境保护材料的燃料和其他产品。与随后的复合铜箔技术相匹配的参数。

3）新材料：利用整个产业链的优势，卡位置复合流体基板市场

传统业务：公司是石化的全属材料。高弹力强度，良好的热稳定性和高含量的铜管制造商和电池制造商具有以前的认证。

目标：该过程相对简单且技术性，主要是在国内生产的

1）：深层培养PVD涂料材料的场，从目标材料延伸到复合铜箔

传统业务：该公司专门研究PVD涂料的研究，生产和销售，它已经开发了200多个高端涂层材料。在设备方面，公司的许多领先企业都在公司上保持良好的沟通和技术交流，并在流程中掌握了各种类型的涂层。工作已经完成。

3.2设备方面：国内替代速度加速，核心是磁溅射和液压设备

诸如磁力控制和水分之类的核心设备逐渐实现了由溅射设备开发的企业。根据情感投资者的投资者，技术在6,000-800万之间，目前拥有近300个位置，预计2023年的生产能力不会少于100。

磁溅射设备：开花，基本上实现了家庭化

1）技术：磁控制溅射设备的第一个梯队，产量和生产能力领先同行

传统业务：该公司专门开发各种真空应用设备，半导体设备，锂电池设备和纳米材料。总共将3系列和7种真空涂料的规格评为国家优秀产品或第一类产品。目前，该公司为下游的许多新材料公司提供了复合液真空涂料设备和服务。 主要客户包括日本的TDK，的新材料，Hanyu新材料等。目前，他们的生产能力为17-2300万元。

2）去除真空：真空涂料设备的深层种植，并实现了设备批量生产

传统业务：该公司专注于真空涂料设备的设计，制造和应用领域。

复合铜箔业务：根据该公司的官方网站，该公司的磁性溅射设备已被大量生产，该公司在公司的超薄复合铜箔封面上围绕涂料设备，实现了3.0-4.5μm的厚度，以9.6-1-1./pp塑料效率为单位。容量达到1089万平方米/年。

液压设备：制造商稀缺，目前只有技术实现了大规模生产

1）技术：PCB电镀设备领导者，电镀和磁性溅射设备一直是批量生产

传统业务：公司主要从事研究，设计，生产和销售，其主要产品及其支持设备分为三个主要领域。乌姆（Uum）溅射。

复合铜的业务：该公司的技术在PCB电镀领域中积累，并将铜箔专用设备的领域降低，这是唯一可以在批处理设备中生产 设备的制造商。该单位的订单将近300个单位，预计将在24年结束时交付超过20亿。

其他涂料设备：分为化学电镀机和磁性溅射

1）SANFU新部门：湿湿的一个步骤方法，已签署了与情报电源的购买和销售合同

传统业务：该公司主要从事新型环境表面活性剂化学品的研究，生产和销售。

复合铜箔业务：通过使用特殊设备的特殊化学铜镀层，将PCB表面处理过程应用于复合铜箔电镀。控制公司与智能等客户达成了合作意图。

2） Co.，Ltd。：一个步骤 - 步骤方法，获取复合铜箔业务的香港科学和技术布局

传统业务：公司主要从事石油，天然气和页岩气钻石的生产和销售。该公司的第一阶段超出了预期的，预计将在3月23日结束时完成。随着工厂的生产，该公司将在7月初进行生产。设备和零件，以及目标利用的使用。

超声波辊焊接设备：锂电池组合液焊接链接的新工艺

1）超声：超声辊焊接机的独立研究和开发，深深地绑定了时代

传统业务：该公司主要从事超声波焊接和切割设备的设计，设计，生产和销售。复合液和箔纸之间的高速焊接是 Times 焊接设备的唯一供应商，并且该公司的产品从样本中获得了强大的优势。一百万，随着综合收集流体的工业化过程，该公司的未来绩效弹性是可以加速的。

2）新建筑：通过超声波焊接技术从事超声设备研究的专业

: The has been in of and and . Its main metal , , , wire , flat -tooth and other . and can to waves to . , -metal pole , solar heat plate , - pipe and other .

3.3 end: The entry - are , and the

The the of the . It is in the stage of the from the to the . and mass , the is from the phase to the mass stage. foil, Pao Ming is PET foil.

R & D: deep , rich

1) New : PET foil has , Times

New in the , and sales of multi - fluid film . The main are multi - foil (MA) and foil (MC). In terms of , the has been bound to the era for a long time, and the is . The of 350 can be after , with an value of 1.75 yuan. The 3 -phase and third phase of the will be built in the New City Park of the of the River. It is to form an value of 10 yuan by 2025. In the of mass , the 6 μm foil and 8 μm foil have been mass-, and the 4-5 μm foil has also mass .

2) Naili New : The of the of the fluid is the lead, and the is large

: The was in 2022. It is in the , , and sales of new . The are used in , water , , high - , new , 5G base , , , , air and other . The R & D team has a of the 's . As of 21, 232 have been , 167 and 65 . 20 nano - lines. In 2021, the 1.1 yuan to build the first phase of . At , some lines have begun to . It is that can be 500 in 2023. The phase of the has a of 11.2 yuan.

3) Hanyu New : on the one -step , the link has the first -mover

: The is a high -tech that such as heat , wave , such as heat , wave , and with South China of and . The and of new in has a of core in the field of heat and . One of the is of and of flow line . The on a one -step (all -dry ), and multi - multi - to and good rate. At , it has sent to head in the . It is that small of will be in 23 years.

4) : The base has rich in , and the work is about to start

: The is in the and , , and sales of for and flue gas , and in third -party . It has CMA and CNAS . and field foil : foil will give full play to the rich of the 's on the of new such as ultra -thin film. The 's first mass - PET foil test line has been and . The first batch of in Teng Sheng has been in place. At the same time, PP foil is also . In the , the two are to be . In 2022, after a year of , , and , the that it had the line of the first foil line. The first batch of was , and , and the of the foil were about to open.

5) Lai : The head, deep of field

: The 's head on the key and of new . It for new , , and other . The main and , and , , PVDF and , - , and . Foil : from the 's long -term , , - , the and in the field of , and the deep of the 's team on the of the , the 's and of the fluid . Long -term has a . In terms of and , the joint and of the and has made good . It has been at the of the in the 's in foil and foil. of the line.

: to PET foil , the link has a

1) : The of foil is , and the of the first sends is

: The in the , , and sales of LED , and the main of the main of touch is . LED and touch are an part of the . The flat can be used in , , , , , and other . are in the , and sales of new . The main the are - foil. In terms of , the in July 22 that it 6 to build a foil base. Among them, the first phase of the was 1.15 yuan. It is to mass in Q2 in 23 years. All the foil of the of the year after will be 150 , and the is about 14-15GWH. The phase of the is 4.85 yuan. Foil, the is about 60GWh. to the , the has sent to the TOP30 power since last year. The -line plant has the , and the test are . Now it has mass . In terms of the stage, the the best cost of foil. %.

2) of : for has rich , and the line has

: The 's main is and . The alloy is the main , which is used in the field of and new . In , it was that it was to 5.6 yuan in foil. The first phase of the was 850 yuan. It plans to build 15 high - foil lines ( to 5GWH , about 15 ) and 2 3A lines; the phase of 4.75 yuan is to build 100 foil lines. Among them, at the end of 2022, 2023, 2024, and 2025, a total of 500 yuan, 1.5 yuan, 2.8 yuan, and 3.7 yuan were , . The total of the foil was 1.2 . 2 is also under and . It is that 23 years of H1, can reach 1300-15 , and the can be 45 at the end of 2023.

3) New : Film Field is rich in , and -edge

: The is in the three major : , paper and thin film. The main paper, paper, high - foil, film, - film, high - film, nano - light film, and nano - film. In , the 's key is level. It has the of large , high , and good . The scale is at the of the same . At the same time, the has sets of , beam , and . The is at a high level in the . In terms of , the is only in the stage. It is that after the , PET foil may .

4) Co., Ltd.: the field of metal , there are

: The is a high -tech that in the , and sales of ", , and easy " metal with fast goods as its core field. The core are metal easy to open the metal with metal easy and metal tear lid. . At , the has a multi - field food (dry ), , daily , etc. It is a of fast goods and metal that can meet and one -stop . The of the team and the of . In the of the , the has and in PET foil and PP foil, which is in the stage. In terms of , the 3.089 yuan to in new power foil and foil . The is into two , the is about 3 years, and a total of 100 foil and 10 foil lines are . foil and 1 foil line.

5) Co., Ltd.: Deep of , fit

: The is in the and , and sales of high -end , on high -end and . and the world's . The thin by can the . It has the level of in terms of . The is one of the few in the to the of thin . The PET foil and .

Other : the link has the of

1) power: have the with Sanfu New

: The is in the and , and sales of , , and . PC phone , and , etc. foil : The has many years of in , and has a deep of the for paths. Fu Xinke the " ", and the two sides to the of foil. At , the is . are test line . The is by Sanfu New , and the two that the line is only to the . The is for the .

foil end: The water link has the first

1) Mid -China : High -end and foil , PET foil is in the stage of the mid - line

传统业务：公司主要从事于各类单、双面光高性能电解铜箔系列产品的研发、生产与销售，主要产品包括锂电铜箔和普通铜箔，广泛应用于通讯、光电、消费电子、汽车、航空航天等领域。公司深耕于电解铜箔的研发和生产，具备从溶铜造液到生箔过程的工艺布局、核心设备设计及优化能力，目前拥有下辖云梦、安陆两大电解铜箔生产基地。复合铜箔业务：复合铜箔的电镀工序和公司现有电子电路电解铜箔的固化、钝化工序的原理、工艺基本相同，公司在集流体电化学镀的添加剂、工艺、过程控制、装备等方面拥有的核心技术，可以应用到复合铜箔的生产中，提高良品率和生产效率。工艺来看， 公司计划采用磁控溅射+电镀两步法工艺。产能规划上，2022年9月公司设立武汉子公司布局PET铜箔领域，规划先期建设年产500万平方米生产线，目前处于中试线建设阶段。

2）诺德股份：锂电铜箔龙头供应商，目前处于送样验证阶段

传统业务：公司主要从事电解铜箔的研发、生产和销售，主要产品包括锂电池用电解铜箔、印制电路板用电解铜箔、超厚电解铜箔，主要应用于动力锂电池生产制造，少部分用于消费类电池和储能电池。公司在国内动力锂电铜箔领域的市场占有率较高，稳居国内市场领先水平，是国内主要知名锂离子电池厂商的供应商，具有较高的行业地位。复合铜箔业务：公司于2年前开始布局复合集流体领域。复合铜箔方面，2022年8月公司收购道森股份5%股权，共同发展复合铜箔领域，目前正与客户小量送样进行技术交流；复合铝箔方面，公司取得了较好的研发结果，规划安装中试线进行量产可行性分析和成本核算，目前正在给客户送样验证的阶段，将根据客户的订单需求规划进行产业布局。

3）嘉元科技：超薄锂电铜箔龙头，已完成中试线准备工作

传统业务：公司主要从事各类高性能电解铜箔的研究、生产和销售，主要产品包括超薄锂电铜箔、极薄锂电铜箔、标准铜箔，主要用于锂离子电池的负极集流体、覆铜板（CCL）、 印制电路板（PCB）的制造，是锂离子电池行业、电子信息行业重要基础材料。公司是国内高性能锂电铜箔行业领先企业之一，已与国内主要大型锂离子电池制造厂商建立了长期合作关系，并成为其锂电铜箔的核心供应商，多次获得宁德时代锂电铜箔优秀供应商称号。复合铜箔业务：电解铜箔企业参与复合铜箔研究制造的优势主要体现在铜箔表面处理技术的沉淀积累、设备与生产工艺匹配、生产过程管控等方面。公司在前期取得技术储备的基础上,不断加大加快在复合铜箔领域的研发布局,目前已完成中试生产设备的市场调研、技术交流、工艺参数论证、中试生产线订购等工作,后期将根据中试线到货情况逐步安排生产并送样给下游客户进行产品验证。

3.4 电池应用端：电池厂商积极推进, 以动力、储能为主

下游锂电和储能等电池厂商积极推进复合集流体产业布局。从专利角度来看，21-22年为专利爆发期，电池厂商全面布局。整体上，复合集流体专利申请数量从2017年开始呈现高速增长，2019年进入爆发式增长期，2017-2019年均专利申请数量达；结构上，专利申请数量由电池厂商占比较多，前四中含有、厦门海辰新能源可以有限公司、。

动力电池领域：研发成果显著

1）宁德时代：提前布局，领跑复合铜箔

宁德时代自2016年布局至今，积极推进复合铜箔发展: 2016年，宁德开始布局复合铜箔， 与金美新材料合作研发产品，持有重庆金美15.68%的股权；2018年，重庆金美产品在宁德内部完成动力电池测试;2018年10月，宁德时代研发的多功能复合集流体技术首次应用于其高镍三元版海外车型并量产;2021年10月，宁德时代研发的多功能复合集流体技术在2021年全球新能源汽车前沿及创新技术评选中获评为十大创新技术之一。

储能电池领域：以厦门海辰为代表，研发验证加速中

1）厦门海辰：相关研发布局超前

2020年8月厦门海辰新能源科技有限公司申请了复合集流体及二次电池专利，有利于公司在生产过程中识别并剔除发生金属剥离的复合集流体，保证电芯的制造良率，目前该专利已获得授权。2022年1月公司申请了复合集流体及其制备方法和应用专利，该专利电层的表面有直径为10μm-500μm的盲孔，可以降本减重，同时避免了电芯制程过程中涂布活性浆料发生渗漏而导致形成凹坑。