铬、镉、汞污废水处理工艺设计方案及含铬废水处理方法介绍

铬、镉、汞污废水处理工艺设计方案及含铬废水处理方法介绍

铬、镉、汞废水处理工艺设计方案（附流程图） 含铬废水处理工艺设计方案 电镀行业处理含铬废水最常用的方法是还原法和电解法，技术成熟，运行效果好。但近来也有不少其他方法被研究，综合比较会发现这些方法也各有优缺点，作为新方法，都有各自的借鉴之处。 1、还原沉淀法 化学还原法利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中的六价铬还原为三价铬离子，加碱调节pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀而被去除。此法设备投资和运行费用较低，主要用于间歇处理。 常用的处理工艺是在第一反应池中用硫酸调节废水pH值至2～3，然后加入还原剂，在下一反应池中用NaOH或Ca(OH)2调节pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。改进的工艺是直接在第一反应池中加入硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调节pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。采用该技术后，含铬废水日处理量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水的处理。有的报道还提到采用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。 聚合氯化铝铁兼具传统絮凝剂PAC、PFC的优点，形成的絮凝体体积大、重量重，沉降速度快。

出水色度优于聚合氯化铁，除浊度效果和絮凝沉降性能优于聚合氯化铝。具体报告内容附在文末。2、电解沉淀过滤。工艺流程概述电镀含铬废水先经格栅除去较大颗粒悬浮物后靠重力流至调节池，使水量、水质平衡。然后再用泵送到电解池进行电解。电解过程中，阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原为三价铬离子，同时由于阴极板上有氢气的析出，使废水的pH值逐渐升高，最后趋于中性，此时Cr3+和Fe3+以氢氧化物形式析出。 电解后的出水先经初沉池，然后依次经两级沉淀滤池（废水从上而下），第一滤池内填料：木炭、焦炭、矿渣；第二滤池内填料：无烟煤、石英砂。污水中的沉淀物经滤池填料过滤吸附后，出水自流至排水检查井，经泵进入循环水池作为冷却水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、矿渣定期收集至锅炉房混合燃烧。主要设备：调节池1个；初沉池1个、沉淀滤池2个；循环水箱1个；电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压各1套；水泵5台。 3.结果与分析某电镀厂电镀废水处理设备在正常工作状态下，以不同的时间间隔多次取样，采用电解沉淀过滤工艺对电镀含铬废水进行处理后充分回用，滤池中的填料定期集中送入锅炉房进行混合燃烧，达到综合处理电镀含铬废水的目的。

该处理技术虽然可靠、操作简便，但也应注意几个方面：a)需定期更换极板；b)在一定的酸性介质中，氢氧化铬可能会重新溶解；c)沉淀滤池中的填料必须定期处理，焚烧彻底，否则会造成二次污染。可见，加强处理设施的管理十分重要。4.结论）该处理工艺对于电镀含铬废水的处理是彻底的，滤池中的填料定期均匀处理，不会造成二次污染；处理后的清水全部回用，可节约水资源，经济效益明显。）该工艺投资小，技术成熟，运行稳定可靠，操作方便，易于管理，适​​用于不同规模的电镀生产企业。国内外含铬废水处理方法。生物法生物法处理含铬废水是近年来国内外开始采用的。生物法是处理电镀废水的一项高科技生物技术。 适用于大、中、小型电镀厂废水处理，实用价值大，易于推广。国内外研究的有SRB菌（硫酸盐还原菌）、SR系列复合功能菌、SR复合能量菌、脱硫菌、脱色菌（Bac.,s）、分枝菌（,）酵母菌、模糊假单胞菌、荧光假单胞菌、乳酸链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌等。从过去的单一菌种到现在的多菌种联合使用，使废水处理走向了清洁、无污染的处理道路。电镀废水与其他工业废料、人体粪便混合，以石灰为混凝剂，再进行化学—混凝—沉淀处理。

研究表明，混合活性污泥的生物处理法，可去除Cr6+和Cr3+，将NO3氧化为NO3-，已用于处理含铬废水。电镀废水的生物处理技术依靠人工培养的功能菌，具有静电吸附、酶催化转化、络合、絮凝、夹杂共沉淀和pH缓冲等作用。该法操作简单，设备安全可靠，排放水用于细菌培养等用途；且污泥量少，污泥中的金属可回收利用；实现清洁生产，无污水、废渣排放。投资少，能耗低，运行费用低。 2、膜分离法 膜分离法采用选择性渗透膜作为分离介质，当膜两侧有一定的推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，原料侧组分有选择地透过膜，达到分离去除有害组分的目的。 目前工业上应用较成熟的工艺有电渗析、反渗透、超滤和液膜法。其他方法如膜生物反应器、微滤等还处于基础理论研究阶段，尚未在工业上应用。电渗析是在直流电场作用下，利用离子交换膜的选择渗透性，以电位差为驱动力净化废水的过程。反渗透是在一定的外压下，通过溶剂的扩散实现分离。超滤也是在静压差的驱动下，实现溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、含载体液膜、浸渍液膜等。当液膜分散在电镀废水中时，移动的载体在膜外相界面选择性地络合重金属离子，然后在液膜中扩散，在内膜界面解络合，重金属离子进入膜内相富集。 移动的载体又回到膜外相界面，此过程持续进行，废水得到净化。

膜分离的优点：能量转化率高，设备简单，操作方便，容易控制，分离效率高。但投资大，运行费用高，膜寿命短，主要用于回收高附加值物质，如金等。电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理中的主要应用。水和金属离子可充分回收利用。整个过程可在高温和较宽的pH值下操作，回收液浓度可大大提高。缺点是只能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水，离子载体为TBP(磷酸三丁酯)，是膜稳定剂。 该工艺操作简便，设备简单，原料廉价易得。也有采用非离子载体，如中性胺类，常用三辛胺，2%作为表面活性剂，六氯-1,3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作为溶剂。分离过程分为：萃取、反萃取等步骤。近来，微滤也用于处理含重金属废水，可从金属电镀等工业废水中除去镉、铬等有毒重金属。