粉状活性炭：吸附脱色剂的发展与生产方法详解

粉状活性炭：吸附脱色剂的发展与生产方法详解

随着食品、医药、轻工、环保等行业的发展，粉状活性炭作为吸附脱色剂的使用量迅速增加。建国初期，我国活性炭年产量只有30余吨，到1996年，全国生产厂家已达200多家，年产量达13万吨。下面白云炭素就给大家详细介绍一下粉状活性炭的相关信息！

粉状活性炭的生产方法：

化学活性炭较成熟的工艺是氯化锌法，国内大多数活性炭生产厂家采用此法。其活化原理是：在炭化活化过程中氯化锌有脱水作用，有机木质原料中的氢、氧元素以水的形式逸出，可以降低炭化活化温度，改变热解路线。加之氯化锌溶液对木质原料有溶解、腐蚀作用，因此能顺利渗透到原料内部，到达木质原料中纤维形成的孔隙，达到完全活化。在活化过程中，大部分氯化锌仍留在炭中起骨架作用，形成的炭沉积在骨架上。当最后用水冲走氯化锌后，炭就变成多孔状，从而起到吸附、脱色的作用。

粉末活性炭的发展方向：

活性炭根据用途不同，可制成粉状、颗粒状。颗粒活性炭又分为定形炭（例如柱状、球状等）和不定形炭。根据生产所用活化剂不同，可分为物理活性炭和化学活性炭。根据原料不同，还可分为木炭和煤炭。 由于木质原料孔隙率大，内部细胞组织有许多天然孔隙（木炭的比表面积为2.547平方米，易使活化剂进入，接触反应面大，易活化），而煤则不同（煤制焦的比表面积只有2.547平方米，故与活化剂的反应面比木炭小得多）。总之化学木质粉状活性炭的脱色性能最好。用于水解、发酵、有机合成、制糖、制药、水质净化及环保等领域去除有色体、胶体、吸收异味、防止液体浑浊、去除泡沫、增加蒸发结晶速度等。

1.原材料：

如利用稻壳制备活性炭，利用废植物制备可燃气体、木炭、焦油，利用工业水解残渣制备活性炭等。我校化学系还就利用当地资源——麦秸秆、玉米秸秆代替木材制备活性炭进行了大量研究，其项目于1999年获省级鉴定成果。此外，也有利用甘蔗渣、有机工业废弃物为原料制备活性炭的报道。

2.生产工艺流程：

随着人们环保意识的增强，物理活性炭技术将逐渐受到人们的重视。为了提高物理活性炭的吸附性能，各生产单位做了很多尝试。例如将一次高温蒸汽活化工艺改为二次，可以明显提高产品的脱色能力。

3.生产设备：

活化炉是生产活性炭最重要的关键设备。回转炉虽然操作简单、劳动强度低、物料活化均匀、产品质量稳定，但烟气温度高，有部分氯化锌带入气相，增加了消耗。若采用平炉，虽然效率低，且偶尔出现炭化、活化不均匀等缺点，但操作灵活性大，污染容易解决。如何兼顾二者，有关专家正在探索中。相信不久的将来，就会有污染小、机械化程度高、产品质量稳定的高效活化炉问世。

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