电镀镍金板不上锡原因分析及检查调整方法

电镀镍金板不上锡原因分析及检查调整方法

分析镍金板不上锡的原因请从以下几个方面进行检查和调整：

1、电镀前前处理：酸性除油。由于最近气温较低，部分板面或表面可能残留阻焊剂/未清理干净，可调整除油剂浓度/温度。另外微蚀还要注意微蚀深度及板面颜色均匀度；

2、镀镍问题：镍缸内油污或金属污染严重，建议小电流电解或碳芯过滤。pH值异常，可用稀硫酸或碳酸镍调整。镀镍厚度不够，孔隙率过高。检查镀镍电流密度，用电流表检查导电棒电流与仪器显示电流是否一致。检查镀镍时间。必要时可做金相切片，观察镍层厚度、层间表面情况。镀镍槽添加剂过低/过高都有可能出现这种情况，但添加剂低的可能性更大。另外氯化镍含量对镍层的可焊性也有一定的影响，注意调整到最佳值，过高应力会增加，过低层孔隙率会增加。

3、金层虚镀，镍层清洗时间过长或氧化钝化。注意加强清洗时间的控制。这里常使用热纯水；

4、后期处理不良；清洗后应及时晾干，并放置在通风良好的地方。最好不要放置在电镀车间！

5.另外，所有化学处理都要注意，清洗用水的水质要求比一般电镀高！一般使用自来水/自来水，建议不要使用再生水/井水或湖水，因为水质硬度高/含有其他复合有机物！

最好配合化学分析检验！