2018 年化学镀镍磷新技术及镁合金化学镀镍方法大揭秘

2018 年化学镀镍磷新技术及镁合金化学镀镍方法大揭秘

目录说明

1.2018年新技术：化学镀镍磷工艺及配方，镀层与基体的结合强度符合国标GB/T5270，高强度铝合金（7A19）化学镀镍磷工艺，光亮高

2、实现化学镀镍镀层均匀性和浓度均匀性，使化学镀镍溶液中各组分浓度维持在正常工艺范围内，从而实现化学镀镍镀层的均匀性

3.日本2018年度优秀化学镀新技术：用于化学镀镍的镀液配方：含有还原剂和含有一个以上硝基的含硝基芳香族化合物

4.一种高硬度、耐磨性镁合金化学镀镍方法，包括机械研磨；丙酮超声波清洗；碱洗；酸洗；活化；浸锌；化学镀镍；钝化；干燥步骤。

5、镁合金化学镀镍前处理工艺，工艺步骤简单，提高了工作效率。使用成本低，同时保证了镀镍层的耐腐蚀性能

6.石墨烯-磷化镍复合涂层的制备方法及制备的涂层，加速反应物和产物的扩散，促进新固相的形成，提高复合涂层的沉积速率

7.本发明提供的活化液配方及其制备方法和无钯活化化学镀镍方法，有效降低了印刷电路板制程中贵金属钯活化带来的高成本问题

8、PCB化学镍金方法，化学镍不使用镀液，不含含硫添加剂，无黑镍质量问题；铜面活化性能增加，镀镍均匀性大大提高

9.化学镍专用后沉金剂配方可明显提高产品质量，包括印刷电路板沉金方法

10、金刚石表面化学镀配方及方法：在金刚石微粉表面镀镍-铜-磷三元合金及制备方法，镀层与金刚石结合强度好，操作简便，成本低廉。

11.一种表面具有镍磷涂层的玻璃制造模具及其制备方法和配方，由于表面具有镍磷复合涂层，涂层耐高温氧化，脱模方便，从而提高了模具的使用寿命

12、包括长效珍珠镍预镀工艺，预镀镍汽车装饰工件先酸洗后镀珍珠镍；可有效减少换液频率，性能稳定

13、镁合金化学镀镍溶液配方，可使镁合金镀镍表面光滑致密，有效解决其耐腐蚀、耐磨问题

14、陶瓷颗粒表面镀镍的配方及方法，增加了锆刚玉陶瓷颗粒与镍金属表面的真实表面积和结合强度；具有金属光泽，镀镍均匀

15、晶钻亭的制作方法、配方、镀层外观质量、附着力、耐碱酸性、耐高温性、耐电镀性、耐盐雾性均符合“水钻”行业标准的要求。

16.三价黑铬珍珠镍电镀工艺及配方，包括粗化、还原、预浸、钯活化、脱胶、化学镍等步骤，比六价更能与珍珠镍色系匹配，产生更多的颜色选择

17、铜件表面镀镍层的形成水基工艺材料及镀镍方法，在待镀铜件表面形成致密的镀镍层，镀镍效果好，镀镍层厚度均匀

18、奥氏体不锈钢表面化学镀镍磷的方法及配方，化学镀层厚度增加，附着力增强，镀层间结合良好，不易脱落，大大提高了产品质量

19、国内优秀技术：化学镀镍磷溶液配方

本发明配方由基础化学镀镍磷溶液和无机添加剂组成，新配方可以提高化学镀镍磷合金的镀速，同时还可以提高化学镀镍磷合金镀层的耐腐蚀性能。

20、广东优优技术：铁件化学镀镍溶液配方，不加热镀镍方法

镀铁件表面形成致密的镀镍层，镀镍效果好、镀镍层厚度均匀，有效提高产品的综合性能和使用寿命，成本低、节能环保，有利于广泛推广应用。

21.三价白铬珍珠镍电镀工艺、前处理化学镀镍工艺

用于汽车前格栅电镀件、后保险杠电镀件、车身字母等；用于内饰件中控台电镀件饰条、排挡板电镀饰条、出风口饰条等。亮光和哑光电镀产品均具有金属光泽。随着消费者品味的提高，哑光电镀产品越来越受欢迎，更显高端质感。三价白铬比六价白铬更能与珍珠镍颜色搭配，颜色选择更多。

23、国内先进技术：镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法

该方法包括：对镁合金基体表面进行微弧氧化，形成微弧氧化陶瓷膜层；化学镀工艺及配方。

24.全新中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液配方及制备方法

用于电子元器件镍钴锰磷合金电镀，镀速快，可达0.5-1.0微米/分钟，镀液稳定

25、提高镁合金耐腐蚀性能的表面化学镀镍方法

通过活化前抛光，提高了膜基结合强度，经该工艺处理的镁合金在3.5wt%氯化钠溶液中浸泡28天后即发生腐蚀，同时具有较高的硬度；而经传统碱洗活化前处理工艺后再进行化学镀镍的合金，仅浸泡4天后即发生腐蚀。

26.环保型新型高磷化学镀镍钴锰磷合金溶液配方及制备方法

该配方不含铅、镉等重金属离子，无毒无害，对环境友好，镀液稳定，所得镀层致密。利用镀层的非磁性，主要用于计算机磁记录设备的硬盘，也可用于耐腐蚀性能较高的零部件。

27.化学镀镍槽：利用脱铜最终溶液制备亚磷酸镍溶液的方法

这些溶液可直接被镀镍工人用来制备化学镍镀液。所得到的次磷酸镍具有镀镍的显著优势，其优势在于次磷酸盐与镍离子的反应产物带入镀液的杂质非常有限。

28、铝基复合材料化学镀镍方法及配方

优点：1、镀镍层外观良好，内部结构致密，结合强度强；2、工艺简单，可重复，电镀时间短，不需要外接直流电源；3、镀镍成本低；4、对焊缝、玻璃构件等不会造成腐蚀。

29.PCB板化学镍金工艺步骤

采用乙醛酸作为活化剂，并控制镍溶液的pH值，不仅可以解决PCB板黑盘、可焊性差的问题，而且可以降低生产成本，提高生产效率。

30、超高分子量聚乙烯粉末表面化学镀镍方法

采用化学镀法在超高分子量聚乙烯粉末表面化学镀镍，得到的复合粒子具有密度小、成本低的特点，既可以作为填料应用于电磁屏蔽领域，也可以单独制备成型，大大拓展了化学镀技术及超高分子量聚乙烯的应用领域。

31.金属镍辅助镀件表面快速镀镍的方法

镍层均匀、完整、平整、与镀件结合牢固，可用于镀非颗粒状金属和非金属材料，有利于工业生产。

32. Cr2N粒子表面包覆镍层的方法

对Cr2N颗粒进行粗化、敏化、活化等预处理，用该方法得到的镍包覆CrN颗粒能有效延缓Cr2N在1300~1500℃温度下的初始分解时间，可作为泡沫钢的发泡剂。

33.不锈钢电镀珍珠镍的镀液及镀法。配方

珍珠镍电镀液中的光亮剂、砂光剂、打磨剂共同作用，使镀层外观呈银白色，砂感饱满，镀液长期稳定。该电镀方法操作简单，减少了珍珠镍废液处理的工序和工作量，减少了珍珠镍电镀对生态环境的污染和破坏。

34.钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法

对钢带进行两次化学镀镍，第一次在钢带表面形成过渡层，再进行第二次化学镀镍，使得钢带表面化学镀镍结合强度好，使用寿命长，工艺时间短。

35.高端陶瓷表面化学溶液镀镍方法（陶瓷金属基体）

涂层使用寿命提高3倍以上，在尖角或边缘凸起处无明显增厚，仿形性很好，涂装后不需打磨，沉积层厚度及成分均匀，催化合金层熔点为850-890℃，电阻低，焊接性好。

36、焊接铜件化学镀镍溶液配方及镀镍工艺

实验证明，在对计算机、游戏机、军工等行业的铜散热器、制冰机的冰格等铜件进行化学镀镍时，在化学镀镍液中加入适量的硫酸铜后再进行化学镀，可有效提高被焊件表面与镍的结合效果，且镀层均匀，无漏镀现象。经过申请人进一步的尝试和改进，发明了上述适用于被焊件表面的化学镀镍液及其处理工艺，适宜于工业化推广应用。

37.国际尖端技术：光亮、半光亮化学镀镍配方及方法。

国际领先配方，稳定性优异，耐腐蚀性能高，与基材结合力好。广泛应用于金属、玻璃、陶瓷、塑料等。

38、碳纤维表面化学镀镍的方法

该镀镍碳纤维采用水合肼直接还原法制备，镀镍过程中不引入其他有害元素。

39、铝基板印刷电路板化学镍钯金工艺

配方中含有硫酸镍和硫酸锌，在酸性环境下均易溶于水，镍与锌同时被取代，镍本身的存在为化学镀镍提供了催化活性中心，减少了进入化学镀镍液的锌量，增加了化学镀镍液的寿命。

40. 锥形纳米镍及其制备方法

要解决的技术问题是如何利用生物质资源，以环境友好的方式制备金属纳米材料。

41.镍基体上无氰化学镀厚金方法及镀液制备方法

不使用氰化物，在接近中性条件下即可获得结合力强、焊接性良好的软金色镀金层。

42、化学镍金生产线及生产工艺

本发明公开了一种化学镍金生产线及生产工艺，由于生产时无需转运及频繁的上下板操作，不仅可以节省人力、缩短加工流程，还可以防止电路板被污染、划伤，从而省去了现有技术中化学镍金区域及后处理区域前部的许多重复清洗装置，达到了简化设备、缩短生产线、减少占地面积、节省人员配置、减少污水排放的目的。

43、镁合金表面化学镀镍方法

该方法可以有效提高镀层与基体的结合强度；镍镀层具有良好的耐蚀性、优异的力学性能、良好的热稳定性，并有效降低了镀镍废水的环境危害。

44、人造金刚石表面镀镍方法

采用该方法生产的人造金刚石表面镀有一层镍层，该镍层与金刚石胎体结合强度好，能有效提高金刚石与结合剂的结合性能，且镀覆过程中颗粒分散性好，镀层均匀，对环境无污染。

45、ZK61M镁合金复杂件化学镀镍磷合金方法

适用于航天器形状复杂的ZK61M镁合金零件化学镀镍磷合金，达到防腐及其他特殊功能要求。

46、环保型高磷化学镀镍溶液配方

包括槽口开槽液和补充液。成本低，全镀能力优秀，开槽液稳定，光泽，磁等级要求，使用寿命11.0MTO，使用寿命期间：平均沉积速度：12~14μm/h，镀层磷含量：10%~14%，中性盐雾时间≥96h（镀层厚度：18~25μm），耐纯硝酸试验≥8min（镀层厚度：18~25μm）等，磁等级≤（注：=1nT，通常航空航天工业以γ为剩磁单位），符合欧美标准，对磁性要求磁等级需达到NMB磁等级，镀液无铅、无镉，符合RoHS指令。

47.镀镍碳化硅颗粒及其制备方法

对碳化硅颗粒表面进行包覆镀镍处理，使镍均匀附着在碳化硅颗粒表面，提高碳化硅与金属材料的均匀融合程度，避免复合材料的偏析和开裂问题，提高复合材料的成品率。

48.铝合金化学镀镍工艺及配方

该方法包括化学除油、光化学处理、浸锌、化学镀镍、吹干等步骤，还可包括化学除油前的湿式喷砂前处理，适用于各种铝合金材料的化学镀镍。

49、超硬材料及金刚石表面镀镍的方法

将超硬材料经过脱脂、粗化、亲水化、敏化、活化、还原等处理，再对超硬材料进行化学镀，通过化学镀镍的方式将镍镀在金刚石上，在表面形成枝晶，制成树脂磨具后，可以大大提高金刚石与胎体的结合力，从而延长磨具的使用寿命。

50、复杂钛合金零件局部化学镀镍方法

对非镀镍表面进行绝缘保护，提高了绝缘效果，保证了电镀质量，提高了加工效率。

51.水性化学镀镍浴及其使用方法

该方法用于产生镍沉积物，该镍沉积物的磷含量在化学镀镍槽的整个使用寿命期间维持在约 12%。化学镀镍槽还可以含有稳定剂和光亮剂。

52.氟-磷酸盐转化作为钛合金化学镀镍预处理的方法

该方法步骤为：（1）化学脱脂；（2）活化；（3）氟-磷酸盐化学转化；（4）化学镀镍；（5）热处理。在钛合金表面可获得结合强度高、硬度高、耐磨性好的Ni-P镀层，镀层沉积速率大于13μm/h。

53.碳纳米管在碳钢表面电泳后化学镀镍制备高析氢活性电极的方法

具有良好的析氢活性和稳定性，解决了氢氧化钠溶液电解制氢采用碳钢阴极带来的能耗高的问题。

54 还原化学镀金溶液及镍钯金镀层方法

该化学镀金液金沉积速度快、稳定性好，能获得平整、光亮、致密的镀金层，具有特别优良的镀锡回流性能和金线冲孔性能，能提高电路板的可靠性和使用寿命。

55、涡轮机械化学镍-钨-磷表面强化工艺

该表面强化方法不仅具有涂层硬度高、抗冲蚀性能好、塑性好、耐腐蚀性能好，涂层与基体结合良好，满足压缩机、鼓风机及各类泵等过流部件的使用要求，而且具有操作简便、灵活有效、节能环保等优点。

56.化学镍钯合金镀液及其应用

镀层中钯含量约为80%，质地细密，无裂纹，色泽均匀，镀层无起皮、起泡现象，结合力良好。

57、汽车空调压缩机斜盘镍磷复合化学镀液改进

利用该化学镀液在空调压缩机斜盘肩面制备镍磷合金耐磨层，该镍磷合金耐磨层具有自润滑功能，提高了其耐磨性，延长了压缩机的实际寿命。

58.高磷化学镀镍配方

使用镀液在基材上提供高磷化学镀镍沉积物的方法，包括：i)镍离子源；ii)有效量的硫脲；iii)有效量的糖精；iv)次磷酸根离子源；v)一种或多种螯合剂；以及vi)可选的其他添加剂。高磷化学镀镍沉积物能够通过RCA硝酸测试，其中将具有高磷镍沉积物的基材浸入浓镍酸中30秒，沉积物不会变黑或变灰，并且被认为已经通过了RCA硝酸测试。

59.化学镀镍或镍合金用镍胶体催化液及化学镀镍或镍合金的方法

可得到均匀、无色斑的镍膜，可得到均匀性优良的镍合金膜。

60.化学镀镍工艺

其工艺流程为：先将产品金属表面的油污、铁锈去除，再将产品放入50度热水中清洗，再将产品放入90度热水中预热，再将产品浸入85度电镀液中（根据镀层厚度确定浸泡时间），产品经电镀液处理后再放入50度热水中清洗，最后放入400度高温烤箱中烘烤1小时，经过热处理后产品硬度可达以上

61.无油活塞机压铸铝缸体及其化学镀镍工艺

增加耐磨性和抗腐蚀性，提高气缸的长期工作效率和使用寿命。

62、湘优科技：镁合金镀镍组合镀液及镁合金表面镀镍方法

可用于各种镁合金基体，镀件基体与镀层结合强度更高，耐蚀性更好，表面平整美观。

63.日本优秀技术：用于铜表面处理的置换镍镀液及利用该镀液制造铜件的方法

可显著提高铜基材与树脂材料的附着力。还可提高多层电路板、引线框架等铜部件中铜基材与绝缘树脂的附着力。.石原化学株式会社；.508

64、不锈钢化学镀Ni-P-PTFE复合镀层前的预镀镍方法

采用镀镍前处理工艺后化学镀获得的Ni-P-PTFE复合镀层摩擦系数最小可达0.15，进一步提升了Ni-P-PTFE复合镀层的性能。

65、汽车空调压缩机斜盘表面镍磷合金专用化学镀镍液维护方法

利用该化学镀液在空调压缩机斜盘肩面制备镍磷合金耐磨层，该镍磷合金耐磨层具有自润滑功能，提高了其耐磨性，延长了压缩机的实际寿命。

66.化学镀高磷镍磷合金的方法

新配方镀液使用寿命可达8个金属循环，平均施镀速度达10.3μm/h，镀层平均磷含量达11.6%，与传统工艺相比镀液寿命提高60%，施镀速度提高25%，镀层磷含量提高10.5%。

67.日本化学镀镍槽液配方，化学镀镍槽液使用的化学镀方法

优良日本技术：此化学镀镍液，即使基层表面凹凸不平，仍能形成均匀、光亮的镀镍膜，配方中含有光亮剂。

68.国内先进技术化学镀镍溶液配方及应用

新配方成分简单，操作方便，成本低，稳定性好，镀速快，所得镀层为Ni-P非晶态镀层，具有较高的硬度和良好的耐蚀性。

69、钻井钻杆化学镀溶液配方

可显著提高钻杆的耐腐蚀性能。

70.铝合金化学镀镍配方及工艺

采用该工艺化学镀镍的铝合金具有光亮度高、耐蚀性好等优点，具有巨大的市场潜力和广阔的前景。

71.广东优特科技：化学镀镍溶液配方及配制方法

可用于电子元器件镀镍，如铁氧体磁芯电感器镀镍；电镀速度快，可达0.2-1.0微米/分钟；且镀层不易扩散。

72、中科院优秀技术：镁合金表面化学镀镍方法及化学镀镍溶液配方

新配方获得了具有金属光泽的涂层，得到的涂层具有优异的耐腐蚀性能，相对于基体自腐蚀电位大大提高，自腐蚀电流明显降低。

73.广东新技术：镁合金镀镍方法及配方

通过该方法获得的镀镍镁合金具有良好的耐蚀性、耐磨性和导电性，该镁合金镀镍层光亮度好、表面均匀无麻点、结合强度好，具有很高的应用价值，对于镁合金的应用有着十分重要的实际意义。

74.广东优特科技：化学镍磷合金溶液及其在印刷电路板沉积镍磷合金方法中的应用

既能满足实际生产中镍沉积速度的要求，同时又能防止沉积在铜基线路上的镍磷合金发生渗镀或漏镀，槽液老化后仍能保持镍磷合金沉积活性。

75.镁合金化学镀镍溶液、制备方法及镀镍方法

能有效降低镁合金在化学镀镍溶液中浸锌层的腐蚀，促进反应的顺利进行，利于镍层的沉积，从而提高镀层的致密性，并解决针孔、漏镀等问题。

76、镁合金镀镍用钯活化液及镁合金镀镍方法

本发明方法得到的镀镍镁合金具有良好的耐磨性和导电性，且镁合金镀镍层光亮度好、表面均匀无麻点，结合强度好，具有很高的应用价值。

77.符合欧盟ROHS要求的化学镀镍溶液及镀镍工艺

该配方不含重金属元素，符合欧盟ROHS要求，大大减少了化学镀镍废液处理的工序和工作量，减少了化学镀镍对生态环境的污染和破坏。操作简单，减少了化学镀镍废液处理的工序和工作量，减少了化学镀镍对生态环境的污染和破坏。

78.环保型化学镍钨磷合金光亮剂及其使用方法

所含成分无害、无毒；化学镍钨磷合金镀层光亮迅速，镀20分钟即可得到充分光亮的镍钨磷镀层；镀液中加入光亮剂后，能保持较高的沉积速度与使用寿命；镀液中加入光亮剂对镀层的结合强度、硬度无不良影响。

79.金刚石表面镀镍方法

利用镍的催化活性，将原来的敏化、活化工序合并为一次活化工序，简化了工序，降低了成本，同时可以稳定整个镀镍过程的质量，适合工业化扩大生产。

80.高稳定性、长寿命化学镀镍溶液的制备方法

该方法包括粗化、敏化、活化、镀镍，制备方法工艺简单，通过本发明方法得到的高稳定性、长寿命的化学镀镍溶液，化学镀镍性能比较稳定，使用寿命长，同时化学镀镍产品的结晶更加细腻。

81.化学镍、化学金配方及工艺

提高电路板的焊接性能。

82、镁锂合金多层化学镀镍处理方法及配方

该方法采用了原始的腌制公式和两个激活，以提高涂层的粘结强度；它具有良好的分散能力，铜板具有均匀的厚度和低的孔隙度，从而改善了涂层的粘性，以提高涂料的粘合力。

83.化学镍电镀溶液公式和方法

在多种底物上获得了具有高光泽度值的明亮电脑镍沉积物。

84.化学镍镀层溶液，化学镍板法和使用化学镍板溶液制成的柔性镍镀层层

化学镀镍溶液包括：镀镍的金属盐，用于镀镍的镀镍剂；

85.化学镀铜铜镍导电电路的化学镍镀层方法和方法

很明显，与使用贵金属钯进行的传统激活相比，直接使用酸腌制镍的过程很简单，成本较低，并且具有良好的激活效果。

86.出色的技术：烧结的NDFEB磁体表面及其镍磷镀层过程

获得的涂层具有均匀的厚度，低孔隙度，无磁损耗速率和出色的腐蚀性；

87.国内优质技术：无氟氢氮化镍镀层溶液和镁合金的镍镀金工艺

配方板不包含氟，并且不污染环境。

88.半导体硅晶片的镍电镀溶液的制备

将盐酸和氨水组成的pH调节剂被添加到镍镀层溶液中，这有助于在镍镀层过程中维持pH值的稳定性；