含铜含镍废水处理方案：回收金属，保护环境，提高经济效益

含铜含镍废水处理方案：回收金属，保护环境，提高经济效益

电镀废水中含有铜、镍等金属物质，回收价值较高。因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效益，一般对含铜、含镍废水进行回收处理，回收金属铜、镍等。从目前的情况来看，针对含铜、含镍废水的处理方案比较成熟，处理效果也比较满意。下面就为大家介绍一下常用的含铜、含镍废水处理方案的基本步骤。

步骤1-沉淀池预处理。

沉淀池预处理的主要目的是通过自然沉淀或离心沉淀的方式，将电镀废水中的金属渣沉淀下来，以利于下一步的处理。一方面，电镀厂产生的废水需要用泵输送到处理厂的沉淀池，由于废水的酸性较强，因此输送管道和泵必须具有耐强酸腐蚀的性能，另外还必须保证管道的密封性能，避免废水渗漏，污染环境；另一方面，废水进入沉淀池后，一般采用自然沉淀的方式进行沉淀，这种方式虽然能耗低，但是沉淀速度比较慢，当电镀废水处理压力较高时，一般采用离心沉淀的方式，这种方式的优点是处理速度快，沉淀下来的金属浆料可以独立进入污泥管。

第 2 步 - 综合废水反应器处理

金属泥浆沉淀彻底完成后，废水基本呈清澈状态，此时打开阀门将废水排入下一个处理池——综合废水反应池。废水中主要的铬、铜、镍等元素主要通过药物沉淀。首先含氰废水要先经过氰化反应破碎去除氰化物，还原含铬废水，去除六价铬，最后混合调节pH沉淀。根据反应池废水总体积计算所需投药量，一是避免药物处理的浪费，二是省去过量药物的处理步骤，从而降低处理成本。药物投入使用后，废水中的六价铬离子与过硫代硫酸钠反应，将六价铬离子还原为三价，便于下一步沉淀。为加快反应效率，应使用搅拌装置对废水进行搅拌。 当废水呈绿色时，说明还原反应已大致完成，可以进入下一步的处理操作；其次，调节废水的pH值。一般来说，为了节省成本和提高调节效果，一般都采用生石灰作为pH调节药物。同样，投料前也要计算好生石灰的投加量。一般来说，废水的pH值调节到8.5~9.4即可，因为在这个值范围内，铁离子和铝离子才能有效的沉淀在池底。最后，沉淀处理后，需要再次测定废水的金属离子含量和pH值，如果金属离子含量还是较高，则需要延长沉淀反应时间，并将pH值调节至弱碱性状态。

步骤 3 - 斜板沉降 板沉降

在沉淀反应处理过程中，由于金属离子并不是全部以沉淀的形式直接沉降到反应池底部，而大部分是以絮凝物的形式存在于溶液中。因此，需要将溶液通过倾斜的板进行沉降。沉降板一般与水平面呈20°左右的夹角，板上布满大大小小的孔，每个孔都有塑料刺，以钩住絮凝沉淀。同时，为了提高沉降效果，通常在沉降板上层加入一些氯化钙作为沉降剂。污泥通过专门的管道输送到沉降处理车间，溶液进入无阀过滤机。

步骤 4 - 过滤处理

经过初步沉淀和斜板沉淀处理后，溶液中仍然有少量的絮状沉淀。因此，需要将溶液输送到无阀过滤器进行过滤。一般来说，过滤器内有比较致密的滤网，可以截留细小的沉淀颗粒。处理后的溶液需要进一步检测有害物质的含量，如果达到国家排放标准，就可以排放。同时，过滤后的沉淀物也被送往污泥处理车间。这样，含铜含镍废水的处理就完成了。

以上就是伊斯比环保小编给大家讲解的含铜镍废水处理工艺解决方案，希望对大家有所帮助。