玉米淀粉生产技术：从玉米到淀粉的详细工艺流程

玉米淀粉生产技术：从玉米到淀粉的详细工艺流程

1、玉米淀粉生产工艺 玉米是从玉米棒上剥下的玉米粒，玉米粒中含有水分、淀粉、蛋白质、脂肪、灰分、纤维等。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也可用于造纸、纺织、化工、医药等部门。用玉米为原料制取淀粉的方法很多，基本工艺流程为：玉米>清理>浸泡>粗碎>胚芽分离>磨粉>纤维分离>蛋白质分离>清理>离心分离>干燥>淀粉。具体生产工艺流程为： （1）将原料玉米清理、除杂，一般采用筛选、风选、比重分选等方法。 （2）浸泡 玉米粒较硬，有胚，必须经过浸泡工序处理后才能粉碎。浸泡玉米，一是使粒软化，增加皮层和胚的韧性。因为

2、玉米在浸泡过程中吸收大量的水分，使籽粒软化，结构强度降低，有利于胚乳的破碎，从而节省电耗，降低生产成本。另外，胚和皮层的吸水量远大于胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破碎。浸泡得好的玉米，用手指一挤，胚就会脱落。其次，水分通过胚和皮层渗透到胚乳中，溶解了水溶性物质。这些物质溶解后，有利于后续的分离操作。第三，在浸泡过程中，粘附在玉米表面的泥沙脱落。利用玉米和杂质在水中沉降速度的不同，可以有效地分离各种轻重杂质，对玉米进行清洗，有利于玉米的破碎和淀粉的提取。 目前浸泡玉米的方法一般是将几个或几十个金属罐用管道连接起来，用水泵将浸泡水在罐间循环，进行逆流浸泡。浸泡水通常

3、添加二氧化硫，可分散、破坏玉米粒细胞内的蛋白质网络，促进淀粉释放，抑制微生物繁殖。但二氧化硫最高浓度不得超过0.4，否则会过酸，降低淀粉黏度。温度对二氧化硫浸泡效果有重要影响，提高浸泡水温度，可促进二氧化硫浸泡效果，但温度过高，淀粉会糊化，造成不良后果，一般以50-55为宜。浸泡时间长短与浸泡效果密切相关，浸泡时间短，蛋白质网络不能分散、破坏，淀粉颗粒不能释放，一般需浸泡48小时以上。浸泡条件：浸泡水二氧化硫浓度0.15-0.2，pH值为35。浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低。 最终的浸泡水中含有约0.01-0.02的二氧化硫。

4、pH值39～41，浸泡水温50～55，浸泡时间40～60小时。浸泡条件应根据玉米品质确定，通常储存时间较长的老玉米、硬玉米要求二氧化硫浓度较高、温度较高、浸泡时间较长。浸泡后玉米含水量应在40以上。（3）粗碎粗碎的目的是将浸泡后的玉米粒破碎成10个以上的小块，以便胚分离。玉米粗碎大多采用盘式破碎机。粗碎分两步进行，第一次将玉米粒破碎成4～6块，进行胚分离；第二次破碎成10个以上，使胚全部脱落。（4）胚的分离目前，我国分离胚所用的设备主要是分离罐。 分离槽为木制或铸铁制成的U型长槽，内装有刮刀、溢流口和搅拌器，将粗粉碎后的玉米粒与9波美度（相当于比重10

5、将5、6）的淀粉乳混合后从分离罐的一端引入，缓慢流向另一端。胚乳比重小，浮于液面，被移动的刮刀从液面刮到溢流口。破碎的胚乳较重，沉于罐底，被转速较慢（约6转/分）的卧式搅拌器推向另一端的底口，排出罐外，达到分离胚乳的目的。 （5）研磨 为了从胚乳分离后的玉米碎片和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行研磨，以破坏细胞组织，游离淀粉颗粒。研磨作业的好坏对淀粉的提取有很大影响。研磨过粗，淀粉不能充分游离，影响淀粉得率；研磨过细，影响淀粉质量。为了有效地研磨玉米，通常采用两次研磨的方法。 第一次研磨用锤磨机，第二次研磨用砂盘淀粉磨机，也有的用万能磨粉机第一次研磨，用石磨第二次研磨。

6、二次粉碎。各地生产实践证明，刚玉磨硬度高，磨齿不易磨损，磨面不需要经常保养，粉碎效率也高，所以刚玉磨正逐渐代替石磨。 （6）纤维分离 玉米屑经粉碎后得到玉米糊，玉米糊中除含有大量淀粉外，还含有纤维和蛋白质，如果不除去这些物质，会影响淀粉的质量。通常先分离纤维，再分离蛋白质。纤维分离多采用筛分方法，常用设备有六角筛、平摇筛、弧形筛和离心筛等。筛分时，需用大量的水来洗净粗纤维和细纤维，用水量按100公斤干料计算，一般洗净粗纤维需1升水，洗净细纤维需110～130升水。 水温4550℃，含二氧化硫0.05，pH值约4345。（7）蛋白质分离玉米粉碎，纤维分离。

7、过滤后得到的淀粉乳中不仅含有大量的淀粉，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液，这些物质的颗粒虽然很小，但比重却不同，因此，可用比重分选法将蛋白质分离出来。分离蛋白质的简单设备是流槽。流槽为长形平底槽，全长2530米，宽4055厘米，槽底坡度21000，槽头高25厘米。流槽一般用砖砌成，表面涂有水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。淀粉乳从槽头的浆管流出，以薄层的形式流到槽尾。淀粉颗粒比重较大，沉降速度比蛋白质约快3倍，因此，它们首先沉降在槽底。 蛋白质还没来得及沉淀，就流到流槽末端，将蛋白质和淀粉分离。流槽底部的淀粉可以用水从粉槽中冲洗出来，也可以用人工将淀粉层从流槽中铲出。但是，由于流槽占用面积较大，分离过程

8、效率低，现在逐渐用离心机了。 （8）清洗 淀粉乳中蛋白质分离出来后，通常还含有一些水溶性杂质，为了提高淀粉的纯度，必须进行清洗。最简单的清洗方法是把淀粉乳放进淀粉池里，加水搅拌，静置几小时，待淀粉沉降后，将上面的清液沥干。再加水搅拌，使其沉降，将上清液沥干。重复此过程23次，即可得到比较纯净的淀粉。此法的缺点是清洗时间长，淀粉损失大。现在多用旋风分离器分离。 （9）脱水 脱水后的淀粉含水量相当高，不能直接烘干，必须先进行脱水。一般可用离心机脱水。离心机有卧式和立式两种。 卧式离心机的离心篮水平放置，转速为900转/分，篮内多孔壁上有绒布或帆布滤布，将淀粉乳泵入篮内，利用离心力进行过滤。

9、用滤布滤干水分，使淀粉留在筐内。最后用刮刀将筐壁上的淀粉刮去，晾干。脱水后淀粉乳含水量可降至37左右。立式离心机的离心筐是垂直放置的，其工作原理和转速与卧式离心机相同。 （10）干燥脱水后得到的湿淀粉仍含水量较高，此湿淀粉可作为成品出厂，为便于运输和贮存，最好进行烘干，使含水量降至12以下。湿淀粉的烘干方法很多，最简单的是日晒干燥，但受天气影响较大，因而只适合手工生产。小型淀粉厂多采用烘干室进行烘干，将湿淀粉放在烘干架上，在烘干室中烘干。此法的缺点是：烘干效率低、劳动强度大、烘干室通风不良。 如果温度控制不当，淀粉糊化的风险也很大。目前广泛使用的湿淀粉干燥设备是224

10、带式干燥机。它是用不锈钢或铜网制成的传送带，带上有许多小孔，直径约0.6mm，装在细长的干燥室内。传送带的线速度很低，由电动机经减速器驱动。湿淀粉从传送带的一端排出。这种设备可连续操作。湿淀粉在干燥过程中不需要搅拌，可以保持破碎的块状。含细粉较少，有利于减少细粉的飞扬。 （11）成品精加工 干燥后的淀粉往往颗粒大小很不均匀，必须经过精加工后才能成为成品淀粉。成品精加工通常包括筛选和粉碎两道工序。首先经过筛选，筛出规定细度的淀粉。再将筛出的物料送入粉碎机进行粉碎，然后再次进行筛选，使产品全部达到规定的细度。 为了防止成品精加工过程中粉尘飞扬，甚至引起粉尘爆炸，需加强筛分、粉碎设备的密封措施，安装通风除尘设备。

11、及时回收飞散的淀粉粉。副产品的生产（1）玉米油的生产将洗净的胚芽经离心脱水后，再放入带有燃烧炉的圆筒干燥机内干燥至含水量为止。经螺旋压榨机压榨，将压榨出的油放入储油罐内，使油中的悬浮杂质自然沉降。经板框压滤机滤除杂质，即可得到玉米油，玉米油中不饱和脂肪含量达100%以上。玉米油还可进一步加工成人造奶油、起酥油等。（2）蛋白粉的生产将蝶式离心机分离出的黄浆送入储油罐内自然沉淀，上清液用泵抽走。浓缩后的黄浆经板框压滤机过滤至不滴水为止。滤饼送入粉碎机粉碎，再进入气流干燥器干燥至含水量小于10%为止。 （3）浸膏（玉米浆）生产在玉米浸泡过程中，可溶性干物质从玉米转移到浸泡液中。用扩散法浸泡时，干物质含量可达100%。浸膏中含有大量的蛋白质、可溶性碳水化合物、灰分、油、淀粉、乳酸等物质。用真空浓缩法将浸膏浓缩至含干物质，可得到玉米糖浆。此副产品可用于生产抗生素、酵母、酒精等工业。