连续式不完全氧化处理与槽内处理法处理含氰废水的实例分析

连续式不完全氧化处理与槽内处理法处理含氰废水的实例分析

实施例1 连续不完全氧化处理

北京汽车制造厂自1980年起采用连续不完全氧化处理工艺处理含氰镀锌清洗废水，取得了良好的效果。所用的氧化剂为次氯酸钠，其来源有两种：一是购买化工厂的副产品，二是利用次氯酸钠发生器生成的次氯酸钠。

（1）加工流程见图3-2

（2）主要作业参数及加工成本见表3-2、表3-3

该厂对不同来源的次氯酸钠进行了经济性比较，如表3-3所示，利用化工厂副产品作为次氯酸钠溶液比自制次氯酸钠可节省成本50%左右，因此，使用自制次氯酸钠处理含氰废水的成本还是比较高的。

示例 2：罐内处理方法

上海电机厂从1974年开始采用槽内处理法处理氰化物镀铜废水。其特点是采用循环电解提供次氯酸钠，化学清洗槽溶液流经电解槽（即次氯酸钠发生器），使次氯酸钠浓度保持在可控范围内。同时，由于次氯酸钠与氰化物反应生成盐，可充分利用盐，减少盐耗（若采用连续投加次氯酸钠的方法，化学清洗槽内含盐量会不断积累）。化学反应过程中生成的氢氧化铜等沉淀物在经过电解槽和提升槽（可定期清洗）时被拦截，使化学清洗槽内基本无悬浮物。化学清洗槽溶液流至电解槽进行电解和补充次氯酸钠后，经泵提升至高位槽，再靠重力流至化学清洗槽，形成局部闭环循环系统。

（1）加工流程如图3-4所示

（2）主要运行参数见表3-4

（3）电解槽（次氯酸钠发生器）电解槽由本厂设计制造，尺寸为600mm×（高）。阴、阳极电极均为石墨板，共18片，每片尺寸为（宽）X40mm（厚）。每两片并联组成一片，共9片，采用双极串联8次。阳极（阴极）总有效面积为86dm2。槽电压40V，最大电流95A，电流密度8A/dm2，最大处理量120g（CN-）/h

电解池高度为650mm，石墨电极长度为350mm，底部留有300mm的空间，以使溶液中的悬浮物沉淀。

电解槽内盐水浓度为80g/dm3，相对密度为1.05，盐水不需经常补充，只在溶液密度明显下降时才适当补充，电解槽不经常启动，镀层产量为1000g/h时，耗电量为2kwh，加工成本相对较低。主要原因是：

①采用循环电解，节省盐耗，充分利用次氯酸钠；②采用回收槽，减少氰化物带出量；③氰化物与氧化剂接触时间长，可达到完全氧化处理阶段。