镀层溶液液的加料方法与加料程序镀液中的配制

镀层溶液液的加料方法与加料程序镀液中的配制

镀液供给方法及工序

镀液中各组分在使用一定时间后都会发生一定的变化，或增加，或减少（增加主要是由于主盐，因阴极和阳极电流效率的差异而引起）。经化学分析后需进行补充调整。这项工作看似容易，但具体操作却有不同的要求。如果处理不当，可能会造成无法挽回的后果。

1.熟悉添加材料的特性

有些物质由于溶解性较小，在配制和补充时，需要充分溶解，达到相应的浓度要求后，才可以加入。例如镀镍液中的硼酸就有此技术要求，在镀液配制和补充过程中有明确说明。配制和补充材料时，必须详细阅读，熟悉要求后才能进行。

2.熟悉添加剂添加的原则和规则

添加剂（光亮剂）较多，不方便检测分析，这些物质通常需根据镀层外观质量，凭经验添加，由于在镀液中配比低，允许范围窄，且消耗快，添加频率高，一旦含量低于工艺规定，镀层就会劣化。

为此，这些成分最好是经常少量地添加，除了观察涂层的外观质量外，有些成分也可以根据h/A的消耗值来计算，添加过多会产生副作用，甚至使正常生产无法进行。

3. 按顺序准备和添加材料

以配制三种酸组成的化学抛光溶液为例，硫酸应最后加入，否则溶液必然会飞溅爆炸。这些要求在溶液配制过程中也有写明，也需要事先详细阅读，以免发生意外。

4.添加物料的质量必须保证

所配制的镀液或日用辅料使用前必须经过详细核实，严禁使用无标签、无标记的物料，必要时必须经检测分析确认后方可使用。

材料误用往往是由于材料性质或名称相似而造成的，工作中稍不注意就会发生此类故障。

笔者曾发现某厂因将硼砂误认为硼酸而发生故障的案例。该厂电镀工段为综合车间管理，所用材料由材料员负责收取，由于材料员经常收取硼砂（焊接组也是综合车间管理，经常用到此材料），电镀工段要硼酸，材料员却误要硼砂。

有经验的人一眼就能看出来，硼酸是片状的，有光泽，很滑，而硼砂则是细小的颗粒状晶体。然而，一位粗心的投料员不小心将按5g/L投料的硼砂误加到了光亮镍槽中，导致pH值突然升高，导致无法继续工作，最后不得不停产处理。

以上只是其中一个例子，作者遇到过很多类似的情况，此例仅供参考。

5. 添加的材料需单独溶解后再添加

加入的物料需根据各自的溶解温度要求，溶解于相应温度的去离子水中，然后按顺序过滤溶解到镀槽中。补充物料时，为避免镀槽总容积超标，可分批取出部分镀液溶解后在搅拌下过滤到镀槽中。若不能一次性溶解，可先将已溶解的上层澄清液过滤到镀槽中，再取镀液溶解未溶解部分，直至完全溶解。

6.正确选择最佳喂食时间

补料的最佳时间是镀件出槽后、下班前，此时溶液温度仍在工作温度范围内，有利于提高材料的溶解性，又不影响第二天的工作。

工作时加料的缺点是镀液会变得浑浊，必须静置后才能使用，耽误生产进度，如果不静置，镀层上必然会出现毛刺。

7、添加时注意物料结晶水含量

在配制和添加物料时，应注意物料的结晶水含量，不同的结晶水含量，其有效成分所占比例有相当大的差异，如结晶水含量为7个的硫酸镍与结晶水含量为6个的硫酸镍相比，前者的镍离子含量为20.9%，后者为22.3%。

氰化金钾的含水量也有所差异，有效成分的百分值差别很大。

常用的材料有含有10个结晶水的硫酸钠和无水硫酸钠，二者的有效成分差别很大，如果不按照工艺配方的要求添加材料，极易导致失败。

为了避免上述现象的发生，若当时无相应物料可用，可先折算为同等有效成分值后再添加。

8.确保材料安全

每次补料都要符合工艺配方要求，决不能为了节省成本而用劣质材料代替，这种做法是不能容忍的；所补物料的外包装必须完整，并有物料名称、规格等清晰可靠的标识，以防发生事故。

9.若解决失败，应及时纠正。

如果解决无效，应及时向有关人员汇报，提供线索，研究故障可能原因，避免情况进一步恶化。处理时，应先进行小试，确定故障真正原因后，再采用相关方法处理。在未了解真正原因前，切勿贸然进行大规模处理，因未能对症下药而造成损失。