上海蓝科石化环保科技股份有限公司高浓度含氰废水处理装置

上海蓝科石化环保科技股份有限公司高浓度含氰废水处理装置

申请人

；

发明者

概括

本发明公开了一种高浓度含氰废水处理装置，包括沿污水流向依次连接的污水调节池、搅拌器、沉淀池、砂滤池；砂滤池连接臭氧处理循环系统，循环系统包括依次连接在砂滤池出口的臭氧催化氧化反应器、清水池、清水循环管路，清水循环管路连接在砂滤池入口；砂滤池连接反冲洗排水管路；沉淀池连接污泥回收循环系统，污泥回收循环系统包括依次连接在沉淀池底部排泥口的污泥池、酸洗池、压滤机、加药箱、加药循环管路，加药循环管路连接在搅拌器入口。该装置工艺简单，操作方便，可降低成本，运行稳定可靠。 相应提供一种处理工艺，不仅处理效率高，而且符合环保工艺要求。

权利请求

1.一种高浓度含氰废水处理装置，其特征在于：

包括沿污水流动方向依次连接的污水调节池、搅拌器、沉淀池、砂滤池；所述砂滤池连接臭氧处理循环系统，所述循环系统包括依次连接在砂滤池出口的臭氧催化氧化反应器、清水池、清水循环管路，清水循环管路连接在砂滤池入口；所述砂滤池连接反冲洗排水管路；

沉淀池连接污泥回收循环系统，该系统包括污泥池、酸洗池、压滤机、加药箱、加药循环管道依次连接至沉淀池底部的污泥排出口，加药循环管道连接至搅拌机的进料口。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：

砂滤器上的反冲洗排水管与污泥池相连。

3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：

压滤机上设有进气管、进水管，压滤机底部还连接有干燥箱。

4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：

所述搅拌器与沉淀池之间的连接管上设置提升泵；和/或，

沉淀池与砂滤池之间的连接管上设置提升泵；和/或，

污泥池与酸洗池连接管路上设置提升泵；和/或，

酸洗槽与压滤机之间的连接管路上设置提升泵；和/或，

所述清水箱的清水循环管路上设有提升泵；和/或，

加药箱的加药循环管路上设有提升泵。

5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：

砂滤器中的滤料选自石英砂、河砂、海砂、陶粒、无烟煤、活性炭、硅藻土、锰砂、铁砂、沸石，滤料粒径为0.2～0.5mm，厚度为50～200mm；和/或，臭氧催化氧化反应器内设有催化剂层，催化剂层采用金属负载型催化剂。

6.一种高浓度含氰废水的处理工艺，其特征在于包括如下处理步骤：

待处理的污水送至污水调节池，通过投加药剂将污水pH值调节至5-7后送至搅拌器。在搅拌器中加入亚铁溶液，污水中大部分游离氰化物与亚铁离子发生反应，生成不溶性亚铁氰化铁。反应后的污水由提升泵送至沉淀池，然后进行双向处理：

一种方式：沉淀后的上清液经提升泵送至砂滤池过滤，除去水中少量含有亚铁氰化物的悬浮物，过滤后水的固体含量小于10mg/l。污水经反应、沉淀、过滤后，仍有少量游离氰化物和络合氰化物，连续送至臭氧催化氧化反应器，反应器内装有过渡金属催化剂，臭氧在催化剂作用下生成羟基自由基，使水中的络合氰化物和游离氰化物完全降解。经臭氧催化氧化处理后的污水收集于清水池中，清水池中部分水经提升泵送至砂滤池，作为反冲洗水定期清洗砂滤池，冲洗水送至污泥池收集，另一部分水作为处理水从清水池上部排出。

另一条路线：沉淀池底部排出的污泥收集到污泥池中，然后通过提升泵送至酸洗槽。在酸洗槽中加入无机酸，污泥中的氢氧化亚铁与无机酸反应，经酸洗生成亚铁离子。酸洗后的液体由提升泵送至叶滤机，亚铁氰化铁颗粒在滤芯表面形成滤饼。过滤后的滤液收集到加药箱中，由提升泵送至搅拌器中，作为亚铁溶液的原料循环使用。过滤完成后，用水洗涤滤饼并用气体吹扫，然后将滤饼从压滤机底部排出，送至干燥箱。干燥后即得铁蓝颜料产品。

7.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于：

所述亚铁溶液为硫酸亚铁或氯化亚铁的亚铁盐；和/或，

所述沉淀池的沉淀停留时间控制为0.5～2小时；和/或，

砂滤器中的过滤速度控制为5至15m/h；和/或，

所述臭氧催化氧化反应器中的投加比例控制为n[O3]:n(总氰化物)(2～5):1；和/或，所述臭氧催化氧化反应器中催化剂与污水的接触时间控制为0.5～2hr。

8.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于：

2+ -

按照n[Fe]：n[CN]=(2-3)：1的添加比例过量加入亚铁溶液。

9.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于：

无机酸为硫酸或盐酸，控制pH为1～3；酸洗停留时间为0.5～2h。

10.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于：

干燥箱控制干燥温度为50～70℃，干燥时间2～6小时；

干燥后铁蓝产品中铁氰化物含量不小于70wt％，挥发物2-6wt％，水溶物≤

2wt％，水提取物酸度≤20ml。

手册全文

一种高浓度含氰废水处理装置及工艺技术

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度含氰废水的处理装置及工艺。

背景技术

工业生产过程中，氰化物在有色金属冶炼、选矿、金属加工、塑料、电镀、电子、仪器仪表、焦化、炼油、玻璃、化工等行业中应用十分广泛，但随之会产生大量的含氰废水。废水中的氰化物分为游离氰化物和络合氰化物两种，游离氰化物主要是碱金属的盐，如氰化钠、氰化钾等，络合氰化物主要是因为氰基是一种强络合剂，与各种金属络合物形成比较稳定的络合阴离子而存在于水溶液中。上述含氰废水中不仅含有游离氰化物，还含有络合氰化物，大大增加了氰化物的处理难度，而且含氰废水毒性较大，易致癌、致畸，对环境和人类危害极大。 因此研究含氰废水的处理方法和技术具有重要意义。

中国专利公开了一种含氰废水处理系统，该方法采用次氯酸钠破氰预处理，然后采用A/O-MBR工艺，再利用生物处理法去除氰化物。该方法在次氯酸钠破氰过程中需要需加入大量药剂，投药量大，并且处理后废水含盐量增高，而且即使是低浓度含氰废水经预处理后，细菌很难达到高的生物活性，生物法较易失活，运行不稳定。

中国专利公开了一种破氰去除高浓度含氰废水中重金属的方法，在碱性条件下用直流电电解高浓度含氰废水，加入双氧水促进其反应速度，电解得到低浓度含氰废水，调节低浓度含氰废水pH值为10～11，加入EDTA与催化剂反应，再向反应得到的溶液中加入双氧水进行深度破氰处理，最后在破氰彻底去除废水后，用铁氧体法去除溶液中的重金属。该发明虽然可以处理游离氰化物和络合氰化物，但加入的EDTA是一种非常稳定的有机物，很难降解，极难生化处理。

因此本领域技术人员亟需开发一种流程简单、操作方便、可降低成本、处理效率高、运行稳定可靠、符合环保工艺要求的高浓度含氰废水处理装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、操作方便、可降低成本、运行稳定可靠、处理效率高，且符合环保工艺要求的高浓度含氰废水处理装置和技术。

为实现上述目的之一，提供一种高浓度含氰废水的处理装置，本发明采用如下技术方案：

一种高浓度含氰化物废水处理单元，包括沿污水流动方向依次连接的污水调节池、混合池、沉淀池、砂滤池；所述砂滤池连接有臭氧处理循环系统，所述循环系统包括与砂滤池出口依次连接的臭氧催化氧化反应器、清水池、清水循环管路，所述清水循环管路连接于砂滤池的进水口；所述砂滤池连接有反冲洗排水管路；

沉淀池连接有污泥回收循环系统，该系统包括污泥池、酸洗池、压滤机、加药箱，加药循环管路依次连接至沉淀池底部排泥口，加药循环管路连接至混合池进水口。

[0010] 优选的， 所述砂滤器上的反冲洗排水管连接污泥池。

[0011] 优选地， 所述压滤机设置有进风管、 进水管， 所述压滤机底部还连接有干燥箱。

进一步的， 所述干燥箱中的干燥温度控制为50〜70°C， 干燥时间为2〜6h。

优选的，所述混合池与沉淀池的连接管道上设有提升泵。

优选的，所述沉淀池与砂滤池的连接管道上设有提升泵。

优选的，所述污泥池与酸洗池连接的管路上设有提升泵。

[0016] 优选地， 所述酸洗槽与压滤机之间的连接管路上设置有提升泵。

[0017] 优选地， 所述清水箱的清水循环管路上设置有提升泵。

[0018] 优选地， 所述加药箱的加药循环管路上设有提升泵。

[0019] 优选地，砂滤器中的滤料选自石英砂、河砂、海砂、陶粒、无烟煤、活性炭、硅藻土、锰砂、铁砂、沸石中的任意一种或多种，​​滤料的粒径为0.2～0.5mm，厚度为50～200mm。

[0020] 进一步的， 所述砂滤器的过滤速度控制为5〜15m/h。

优选的，所述臭氧催化氧化反应器内设置有催化剂层，所述催化剂层采用金属负载型催化剂，其中催化剂活性组分为过渡金属Fe、Ti、Mn、Ni、V、Co中的任意两种或两种以上或其金属氧化物。

[0022] 进一步的， 所述臭氧催化氧化反应器中污水与催化剂层的接触时间控制为0.5～2小时。

本发明的目的之二在于提供一种高浓度含氰废水的处理工艺，包括如下处理步骤：

处理后的污水送至污水调节池，通过投加药剂将污水pH值调节至5-7，然后送至搅拌器，在搅拌器中加入亚铁溶液，污水中大部分游离氰化物与亚铁离子反应生成不溶性亚铁氰化铁，反应后的污水由提升泵送至沉淀池，然后进行双向处理：

一种方式：沉淀后的上清液由提升泵送至砂滤器过滤，滤除水中含有的少量亚铁氰化铁悬浮物，过滤后水中固体含量小于10mg/l；污水经过反应沉淀过滤后，仍含有少量的游离氰化物和络合氰化物，连续送至臭氧催化氧化反应器，反应器内装载有过渡金属催化剂，臭氧在催化剂作用下生成羟基自由基，羟基自由基对有机物的降解无选择性，能够彻底降解水中的络合氰化物和游离氰化物； 经过臭氧催化氧化处理后的污水进入清水箱收集，清水箱中的水一部分由提升泵送至砂滤器，作为砂滤器的反冲洗水定期清洗，冲洗后的水送至污泥箱收集，另一部分水作为处理后的水从清水箱上部出水管排出；

另一路：含有亚铁氰化物和氢氧化亚铁的泥浆由沉淀池底部排出，进入污泥池收集，再由提升泵输送至酸洗池，在酸洗池中加入矿物酸，泥浆中的氢氧化亚铁与矿物酸发生反应，酸洗生成亚铁离子，酸洗后的泥浆由提升泵输送至叶滤机，亚铁氰化物颗粒在滤芯表面形成滤饼，过滤后的滤液收集于加药箱内，由提升泵输送至搅拌器，作为亚铁溶液原料循环；过滤后的滤饼经水洗、气洗，除去滤饼中的可溶盐、酸及水分，滤饼由压滤机底部排出，随后输送至干燥箱，经干燥后即得铁蓝颜料产品。

优选地，所述亚铁溶液为硫酸亚铁或氯化亚铁的亚铁盐。

优选的，所述沉淀池的沉淀停留时间控制为0.5～2h。

[0029] 优选地， 所述砂滤器内的过滤速度控制为5〜15m/h。

[0030] 优选地，根据总氰化物量调整臭氧O3的加入量，控制加入比例为n[O3]∶n(总氰化物)为(2-5):1。其中，n代表物质的量。

[0031] 优选的， 所述臭氧催化氧化反应器中催化剂与污水的接触时间控制为0.5～2小时。

[0032] 优选地，按照n[Fe2+]:n[CN-]=(2-3):1的投加比例过量加入亚铁溶液，其中，n代表物质的量。

优选的，所述无机酸为硫酸或盐酸，控制pH值为1～3；酸洗停留时间为0.5～2h。

[0034] 优选的，所述干燥箱内干燥温度控制为50-70°C，干燥时间为2-6小时；干燥后铁蓝产品中铁氰化物含量不小于70wt%、挥发分2-6wt%、水溶物≤2wt%、水萃取液酸度≤20mL；产品符合1995年铁蓝颜料产品要求。

本发明可以带来以下有益效果：

(1)本发明可以先通过污水调节池调节污水的pH值，然后进入搅拌器后加入亚铁离子在适当条件下进行沉淀，这样首先去除了大部分游离氰化物；然后污水进入砂滤器过滤后，进入臭氧催化氧化反应器，进一步去除剩余的游离氰化物，特别是去除污水中的络合氰化物，使得处理后的污水中氰化物小于0.5mg/l，满足《ISO-2002》的排放要求。

(2)本发明的亚铁沉淀方法中加入过量的亚铁，能形成氢氧化亚铁絮凝物，提高沉降分离效率。

(3)本发明氢氧化亚铁酸洗后形成的亚铁盐溶液可返回混合反应罐作为制药原料循环使用，用量少，无废渣产生。

(4)本发明的高浓度含氰化物废水处理装置，能够在处理高浓度氰化物的同时，制得高纯度的铁蓝产品。

综上所述，整个处理单元及工艺中集成了臭氧处理循环系统，用处理后的清水反冲洗砂滤池反冲洗再生管路，保证了系统运行的稳定性和可靠性，并节省了水资源；另外，还针对污泥集成了污泥回收循环系统，使得亚铁溶液原料可以回收利用，同时还可以得到铁蓝颜料产品；因此，利用整个装置进行脱氰处理，不会产生废渣，具有明显的环保优势和经济优势。

图1为本发明的高浓度含氰废水处理装置结构示意图。

图中标注符号含义如下：

1-污水调节池；2-混合池；3-沉淀池；

4-砂滤器、40-反冲洗排水管；

5-臭氧处理循环系统，50-臭氧催化氧化反应器，51-清水箱，52-清水循环管道；

6-污泥回收循环系统，60-污泥池，61-酸洗池，62-压滤机，620-进气管，621-进水管，63-加药箱，64-加药循环管道，65-干燥箱。

详细方法

下面结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更清楚地说明本发明的技术方案，并不能以此限制本发明的保护范围。

[0021] 实施例1

如图1所示，一种高浓度含氰废水处理装置，包括沿污水流动方向依次连接的污水调节池1、混合池2、沉淀池3；

沉淀池3上部连接有砂滤器4，砂滤器4连接有臭氧处理循环系统5，臭氧处理循环系统5包括依次连接在砂滤器4出口的臭氧催化氧化反应器50、清水箱51、清水循环管路52，清水循环管路52连接在砂滤器4的入口；砂滤器4连接有反冲洗排水管路40；

沉淀池3底部连接有污泥回收循环系统6，包括污泥罐60、酸洗罐61、压滤机62和加药箱63，加药循环管道64依次连接至沉淀池3底部的排泥口，加药循环管道64连接至搅拌机2的进料口。

本实施例中，污水先经污水调节池1调节pH值，进入搅拌器2后，在合适的条件下加入亚铁离子进行沉淀，从而先去除大部分游离氰化物；再进入砂滤器4进行过滤，污水进入臭氧催化氧化反应器50，进一步去除剩余的游离氰化物，尤其是去除污水中的络合氰化物，从而处理后的污水中氰化物<0.5mg/l，满足《-2002》的排放要求。并且，本装置系统中集成了臭氧处理循环系统5，处理后的清水通过清水循环管道52对砂滤器4进行反冲洗再生，保证系统运行的稳定可靠，节约水资源；另外还针对污泥集成设计了污泥回收循环系统6，实现了亚铁溶液原料的循环利用，同时还可以得到铁蓝颜料产品； 因此利用整个装置进行脱氰处理，不会产生废渣，具有明显的环保优势和经济优势。

作为优选实施例，砂滤器4上的反冲洗排水管40与污泥池60相连。由此，可以实现本装置在处理废水时的无废渣排放。

作为优选实施例，压滤机62上设置有进气管620和进水管621，压滤机62的底部还连接有干燥箱65。本实施例中，利用该结构可以对压滤机后形成的滤饼进行洗涤和气体吹扫，从而去除滤饼中的可溶性盐、酸和水分，进一步保证滤饼中的铁蓝产品符合产品要求。实际应用中，压滤机可以选用市售的常见的板框压滤机。

作为另一优选实施例，在搅拌器2与沉淀池3的连接管路上设置提升泵；和/或，在沉淀池3与砂滤器4的连接管路上设置提升泵；和/或，在污泥池60与酸洗槽61连接的管路上设置提升泵；和/或，在酸洗槽61与压滤机62的连接管路上设置提升泵；和/或，在清水池51的清水循环管路52上设置提升泵；和/或，在加药箱63的加药循环管路64上设置提升泵。从而能够提高污水的运行效率。

作为另一优选实施例，砂滤器4中的滤料选自石英砂、河砂、海砂、陶粒、无烟煤、活性炭、硅藻土、锰砂、铁砂、沸石中的任意一种或多种，​​滤料的粒径为0.2-0.5mm，厚度为50-200mm，这样既保证了砂滤器4的过滤效果，又提高了臭氧催化氧化反应器50对残留氰化物的去除效率。

作为另一优选实施例，臭氧催化氧化反应器50内设置有催化剂层，催化剂层采用金属负载型催化剂。其中催化剂活性组分为过渡金属Fe、Ti、Mn、Ni、V、Co中的任意两种或两种以上或过渡金属Fe、Ti、Mn、Ni、V、Co的氧化物。从而在臭氧作用下，能有效去除络合态的氰化物和剩余的游离态氰化物；保证本装置对含氰废水的处理效率。

实施例2

本实施例为一种针对高浓度含氰废水的处理方法，在实施例1提供的处理装置的基础上，进行如下工艺步骤：

待处理的污水送至污水调节池，通过投加药剂将污水pH值调节至5-7，然后送至搅拌器，在搅拌器中加入亚铁溶液，污水中大部分游离氰化物与亚铁离子反应生成不溶性亚铁氰化铁，反应后的污水由提升泵送至沉淀池，然后进行双向处理：

一种方式：沉淀后的上清液由提升泵送至砂滤器过滤，滤除水中含有的少量亚铁氰化铁悬浮物，过滤后的水中固体含量小于10毫克/升； 经过反应、沉淀、过滤后的污水中仍含有少量的游离氰化物和络合氰化物，连续送入臭氧催化氧化反应器，反应器内载有过渡金属催化剂，臭氧在催化剂作用下生成羟基自由基，羟基自由基对有机物的降解无选择性，能够彻底降解水中的络合氰化物和游离氰化物，经臭氧催化氧化处理后的污水收集至清水箱，清水箱中的一部分水通过提升泵送至砂滤器，作为反冲洗水定期清洗砂滤器，冲洗后的水送至污泥箱收集，另一部分水作为处理后水从清水箱上部出水管排出；

另一路：含有亚铁氰化物和氢氧化亚铁的污泥由沉淀池底部排出进入污泥池收集，再由提升泵输送至酸洗槽，在酸洗槽中加入无机酸，污泥中的氢氧化亚铁与无机酸反应酸洗生成亚铁离子，酸洗后料液由提升泵输送至叶滤机，亚铁氰化物颗粒在滤芯表面形成滤饼，过滤后的滤液由加药箱收集后由提升泵输送至混合槽，作为亚铁溶液原料循环；过滤完成后，用水洗涤滤饼并进行气体吹扫，除去滤饼中的可溶盐、酸及水分，滤饼由压滤机底部排出并随后输送至干燥箱，经干燥后即得铁蓝颜料产品。

本实施例中，首先通过投加亚铁离子去除大部分游离氰化物，然后进一步通过臭氧催化氧化去除剩余的游离氰化物，特别是去除污水中的络合氰化物，使得处理后的污水中氰化物小于0.5mg/l，满足《-2002》的排放要求。另外，该方法将砂滤池反冲洗再生集成在系统中，保证了系统运行的稳定性和可靠性；另外，还对泥浆集成了回收循环工艺，实现了亚铁溶液原料的回收利用，同时还可得到铁蓝颜料产品；整个工艺无废渣产生，具有明显的环保优势和经济优势。

作为优选的实施方式，所述的亚铁溶液为硫酸亚铁或氯化亚铁的亚铁盐，实际应用中也可以选择其他亚铁盐。

为了进一步去除大多数自由氰化物，沉积罐中的沉积时间为0.5至2小时，以便使螺母离子和CN-可以完全反应和沉淀，此外，砂过滤器4中的过滤速度可控制为5至15 M/H

为了取出大多数自由氰化物，为了进一步去除复杂的氰化物和剩余的游离氰化物，根据总氰化物的量进行调整，添加的臭氧O3量，加成比（摩尔比）（摩尔比）被控制为n [o3] [o3]：n（总氰化物）（总氰化物）（2-5）。 S对有机物的降解没有选择性，因此，可以彻底彻底降解水中的氰化物和自由氰化物。

作为另一个首选实施方案，根据N [Fe2+]的添加比（摩尔比），添加了多余的溶液：N [Cn-] =（2-3）：1。因此，通过添加过多的亚铁离子，将其水解为亚铁氧化絮凝物，它们与铁氰化铁苯胺形成较大的泡沫，有效地促进了固体液体分离，改善了沉积物分离效果，并相应地提高了自由氰化物的去除效率。

作为另一个首选实施方案，描述的矿物质是硫酸或盐酸，控制pH为1 ～3；腌制停留时间为0.5 ～2H。 ，并且没有浪费残留物可产生。

[0069]作为另一个首选实施例，干燥烤箱中的干燥温度为50-70°C，干燥时间为2-6小时，干燥后，铁蓝产物具有铁氰化物的复杂含量为不少于70wt％因此，使用本发明提供的方法来治疗高浓度的氰化物，可以同时准备高纯净的铁蓝色产品，并具有明显的经济利益。

应用示例1

处理过的污水的总氰化物含量为125.09 mg/l，其中自由氰化物含量为110.23 mg/l。

要处理的污水被发送到调节罐中，并通过添加化学物质将污水的pH值调整为6，然后将其添加到混合物中。 RIC的铁氰化物一方面提高了铁氰化物的转化效率，另一方面，它通过添加过量的亚铁离子将其水解为氢氧化亚铁，并在污水液中施加了两次储存，并通过降压剂进行降压，并形成较大的絮凝物。

[0073]一种方法：将沉淀物泵送到砂过滤器中的上清液通过升降泵进行过滤。抬高泵，将催化剂装在臭氧催化氧化罐中，污水和催化剂之间的接触时间为0.5hr。 在透明的水箱中收集臭氧催化氧化处理后的污水，而透明的水箱中的一部分被提升泵泵送到砂滤器上，并用作后冲洗水，以定期清洁砂水，将冲洗液送到泥浆罐中。

另一个道路：泥浆中含有铁氰化物的泥浆和氢氧化物的底部被排出，并收集污泥在收集储罐后，腌制的液体通过升空泵传递到液压泵上； VEN。干燥温度为60°C，干燥时间为6小时。 干燥后获得的粉末的粉状含量为75wt％，挥发性为2.5wt％，水溶性物质为0.4WT％，水提取物的酸度为15ml（这里的水提取物的酸度（这里是滴定了液化量的0.01mol/L plys per per per tit titer per per per per。 。

应用示例2

处理过的污水的总氰化物含量为133.14 mg/l，其中自由氰化物的含量为114.76 mg/l。

将处理的污水调节到调节罐中的pH 6.5，然后进入混合器与添加的FESO4，N [FESO4]完全反应：N [CN-] = 2.5：1。

沉淀后，上清液通过升力泵进入砂滤清器并过滤。

10.24mg/l，然后将催化剂泵送到臭氧罐中。

0.75小时，水中的臭氧剂量与总氰化物的比例为3：1，剂量为84mg/l水，处理后的总氰化物

0.25毫克/L；在干净的水箱中收集臭氧氧化处理后的废水。

沉积罐底部的污泥进入污泥罐进行收集，然后通过提升泵泵入腌制罐，并添加盐酸以控制pH值。过滤器被发送到干燥罐进行干燥，干燥温度为65°C，干燥时间为5小时。 The after has an iron of 76wt%, of 2.7wt%, water- of 0.6wt%, and an of 13ml of the water (the of the water to the of the after the iron blue is to pH 5.5 with 0.01mol/l ), and the meets: 1995 iron blue .

应用示例3

处理过的污水的总氰化物含量为315.33 mg/l，其中自由氰化物含量为276.89 mg/l。

将处理的污水调节到调节罐中的pH 6.8，然后进入混合器，与添加的FESO4，N [FESO4]完全反应：N [CN-] = 3：1。

沉淀后，上清液通过升力泵进入砂滤清器并过滤。

11.23mg/l，然后将催化剂泵送到臭氧罐中。

1小时，水中的臭氧剂量与总氰化物的比例为2：1，剂量为96mg/l水，处理后的总氰化物

0.37mg/l在清洁水箱中收集臭氧氧化处理后的废水。

沉积罐的污泥进入污泥储罐，然后通过提升泵泵送腌制罐，并将硫酸控制为2.5，腌制罐中的停留时间为1.5小时。被发送到干燥罐进行干燥，干燥温度为65℃，干燥时间为4小时。 在干燥后获得的粉末，氰化物络合物的含量为72wt％，挥发性物质为2.9wt％，水溶性物质为0.8wt％，水提取物的酸度为11ml（此处的水提取物的酸度（此处的水提取物在此，蓝色提取物之后的滤液量是ph 5.5 to ph 5.5和0.0-sod/hys of to ph 5.5 sys ysod/shys hyos/hyos y色素产品。

应用示例4

处理过的污水的总氰化物含量为412.66 mg/L，其中自由氰化物的含量为389.54 mg/l。

将处理的污水调节到调节罐中的pH 7，然后进入搅拌机与添加的FESO4，N [FESO4]完全反应：N- [CN] = 2：1。

沉淀后，上清液通过升力泵进入砂过滤器并过滤滤器是石英砂，中等粒径为0.5毫米，厚度为200 mm，过滤速度为10 m/h，滤清器的总氰化物含量为47 mg/l，在其中

26.01mg/l，然后将催化剂泵送到臭氧罐中。

1.5小时，臭氧剂量与水中的氰化物的比率为2：1，剂量为94mg/l水，处理后的总氰化物

0.41mg/l在清除池中收集臭氧氧化处理后的污水。

[0089]将沉积罐的污泥收集到污泥池中，然后泵入腌制的池塘，将硫酸的pH添加到3中，腌制罐保持2H，然后将泵泵入叶子液体的70°C，在70°C的粉末中泵入叶子过滤器。可溶物材料和9毫升的水提取液体（这里的水提取物的酸度为0.01mol/l的水解液化铁 - 蓝蓝色滤液至PH5.5），产物符号如下：1995年铁蓝色色素产物。

[0090]比例

[0091]示例和应用程序4的处理步骤基本相同，差异仅是：

[0092]控制N [FESO4]：N [CN-] = 1：1;污水池中的污水量为96.25mg/L。

192.5 mg/l的水，治疗后的总氰化物为2.10mg/l，这不符合“ -2002”的排放要求。

[0093]对缺乏子离子的分析并不是过分的，这导致氰化亚铁的转化效率降低，而反应产生的铁氰化物粒度是纳米级别的，很难与固体流体分开。

[0094]应该解释说，可以根据需要自由合并上述示例。