广州麦吉柯的脱镍剂MK为不含氰化物的二组份961剂

2024-05-25 18:04:49发布    浏览104次    信息编号:72908

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广州麦吉柯的脱镍剂MK为不含氰化物的二组份961剂

广州美吉科的退镍剂MK961是一种不含氰化物的双组份退镍剂,可以退除电镀镍和化学镍(甚至高磷化学镍),特别适合钢铁件。对于电解退铬或工件长期存放导致镍层钝化严重,此退镍剂也可直接去除镍层,无需预活化。

1. 工艺条件

1. 钢铁件电镀镍及低磷化学镍的去除

控制条件

建议

除镍剂

50-80克/升

除镍剂

500-800毫升/升

工作温度

50-80°C(逐渐升高)

搅拌

采用机械搅拌或工件搅拌,不要采用气动搅拌。

额外的

当剥离速率低于10-15um/hr(75℃)时,可每次加入20g/L除镍剂,每次加入200ml/L除镍剂,可有效提高剥离速率至20um/hr(75℃)以上。一般补充1-2次,但从技术经济角度不建议再次添加,最好重建槽液。

剥采率

新槽温度70℃时,电镀镍退镀速度约30-60mm/小时,低磷化学镍退镀速度约20-30mm。温度升高会加速退镀,但会缩短溶液寿命。随着镍溶解量的增加,退镀速度会下降,当镍溶解量达到15g/L以上时,退镀速度会低于10mm/hr(75℃)。

pH

新开罐的pH值约为10.5-11.0。随着浴液老化,pH值将缓慢升至12以上。无需控制。

匹配槽

将所需体积的80%清水倒入清洗槽中,加完搅拌均匀后再加入搅拌均匀(必要时可溶解氢氧化钠)。边搅拌边加热,再加水至操作液位。

设备

水槽、架子或篮子和加热器可用中碳钢制成,水槽应加盖。建议安装排气系统。

2、铜件电镀镍及低磷化学镍的去除

控制条件

建议

除镍剂

50-80克/升

除镍剂

500-800毫升/升

工作温度

50-75°C(逐渐升高)

搅拌

采用机械搅拌或工件搅拌,不要采用气动搅拌。

额外的

当剥离速率低于10-15um/hr(75℃)时,可每次加入20g/L除镍剂,每次加入200ml/L除镍剂,可有效提高剥离速率至20um/hr(75℃)以上。一般补充1-2次,但从技术经济角度不建议再次添加,最好重建槽液。

剥采率

新槽在7​​0℃时,电镀镍的剥落速度约为50-60mm/小时,低磷化学镍的剥落速度约为20-30mm。温度升高会加速剥落,但会降低溶液寿命。70℃时,铜的腐蚀速度约为5-10um/hr。随着铜的溶解,剥落速度会大幅下降。当铜含量达到1g/L时(即使镍含量较低),剥落速度会下降到30mm/hr以下(80℃电镀镍),或10mm/hr以下(85℃低磷镍)。

pH

新开罐的pH值约为10.5-11.0。随着浴液老化,pH值将缓慢升至12以上。无需控制。

匹配槽

将所需体积的80%清水倒入清洗槽中,加完搅拌均匀后,再加入搅拌均匀(必要时可溶解氢氧化钠)。边搅拌边加热,再加水至操作液位。

设备

水槽、架子或篮子和加热器可采用中碳钢制成,水槽应加盖。建议安装排气系统

3. 钢、铜件中、高磷化学镍的去除

控制条件

建议

除镍剂

50-80克/升

除镍剂

500-800毫升/升

氢氧化钠

15-30克/升

工作温度

90-95℃

搅拌

采用机械搅拌或工件搅拌,不要采用气动搅拌。

额外的

当剥离速率低于10-15um/hr(75℃)时,可每次加入20g/L除镍剂,每次加入200ml/L除镍剂,可有效提高剥离速率至20um/hr(75℃)以上。一般补充1-2次,但从技术经济角度不建议再次添加,最好重建槽液。

剥采率

中磷化学镍每小时消耗约20mm,高磷化学镍每小时消耗约5-10mm,对铁件无腐蚀,对铜件有轻微腐蚀,腐蚀速度约5-10um/hr(90℃)。

以上条件不适用于退镀电镀镍及低磷化学镍。

pH

pH>12,无需控制。

匹配槽

将所需体积的80%清水倒入清洗槽中,加完搅拌均匀后再加入搅拌均匀(必要时可溶解氢氧化钠)。边搅拌边加热,再加水至操作液位。

设备

水槽、架子或篮子和加热器可采用中碳钢制成,水槽应加盖。建议安装排气系统

(第二个推荐流程:

1、除去工件最外层的镀层,如铬、黄铜或有机涂层,然后用水洗净;

2.放入MK961剥离溶液中,直至涂层完全去除;

3、用水冲洗除去剥离液,然后进行适当的防锈处理(建议使用钢铁防锈剂MK957),或不经清洗,直接干燥保存(保留表面的剥离液也具有一定的防锈能力);

4、通常剥离后表面光滑如新,必要时可人工擦拭或用水枪喷洗(大面积工件),或浸入50-100g/L铬酐+50-100ml/L硫酸溶液(对铜件:60g/L铬酐+10ml/L硫酸),或按照(超声波+热浸)电解除油工艺,或使用钢铁抛光剂MK105去除表面因剥离而产生的污渍。

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