含铬废水处理设备：保护生态环境，去除六价铬离子

含铬废水处理设备：保护生态环境，去除六价铬离子

本实用新型涉及废水、废液处理技术领域，特别涉及一种含铬废水处理装置。

背景技术：

电镀含铬废水若不经处理直接排放，重金属污染物将流入水体和土壤，无法自然稀释降解，破坏水体水质，对环境造成极大危害。为保护生态环境，必须对电镀废水进行有效治理和资源化。电镀产生的铬金属离子主要以三价铬离子和六价铬离子形式存在，其中六价铬离子毒性极大，且易被人体吸收，严重威胁人体健康。现有的电镀废水处理方法主要有：化学沉淀法、生物法、电化学法等。通常采用亚硫酸钠、七水硫酸亚铁等还原剂将毒性较大的六价铬离子还原为三价铬离子，然后采用化学沉淀、生物吸附、离子交换、膜分离或吸附剂分离等方法去除三价铬离子。 现有的电镀废水处理方法需要消耗大量还原剂，重金属难以回收，废水无法循环利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种含铬废水处理装置，降低设备运行成本，回收废水中的重金属，实现电镀废水的循环利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种含铬废水处理设备，包括：漂洗槽、废水收集槽、提升泵、精密过滤器、离子交换树脂槽、再生液槽、洗脱液槽和碟管式膜组件，漂洗槽、废水收集槽、提升泵、精密过滤器、离子交换树脂槽、碟管式膜组件依次连接，再生液槽、洗脱液槽分别与离子交换树脂槽连接，离子交换树脂槽包括六价铬树脂槽和三价铬树脂槽，碟管式膜组件清水端与漂洗槽连接，碟管式膜组件浓水端与废水收集槽连接。

可选的，所述六价铬树脂槽内装有强碱性阴离子交换树脂，所述三价铬树脂槽内装有强酸性阳离子交换树脂。

可选的，所述离子交换树脂罐与碟管式膜组件之间还设有增压泵。

可选的，所述增压泵与离子交换树脂罐之间设有第一电磁阀，所述冲洗罐与盘管式膜组件之间设有两位三通电磁阀，所述两位三通电磁阀的一根排液管连接所述冲洗罐，所述两位三通电磁阀的另一根排液管连接在第一电磁阀与增压泵之间。

可选的，提升泵与精密过滤器之间设有流量计。

可选的，所述提升泵包括浮动开关，所述浮动开关控制所述提升泵的启动和停止。

可选的，所述离子交换树脂罐与盘管式膜组件之间设有电导率传感器。

可选的，所述电导率传感器为TDS传感器。

本实用新型提供了一种含铬废水处理设备，包括：漂洗槽、废水收集槽、提升泵、精密过滤器、离子交换树脂槽、再生液槽、洗脱液槽、碟管式膜组件，其中漂洗槽、废水收集槽、提升泵、精密过滤器、离子交换树脂槽、碟管式膜组件依次连接，再生液槽、洗脱液槽分别连接离子交换树脂槽，离子交换树脂槽包括六价铬树脂槽和三价铬树脂槽，碟管式膜组件清水端连接漂洗槽，碟管式膜组件浓水端连接废水收集槽。本实用新型提供的含铬废水处理设备降低了设备运行成本，可回收废水中的重金属，实现电镀废水的循环利用。

附图的简要说明

图1为本实用新型实施例提供的一种含铬废水处理装置示意图；

图2为本发明实施例提供的含铬废水处理的工艺流程图。

其中：1-漂洗槽、2-废水收集槽、3-提升泵、4-流量计、5-精密过滤器、6-离子交换树脂槽、7-再生液槽、8-洗脱液槽、9-一级电磁阀、10-增压泵、11-碟管式膜组件、12-二位三通电磁阀。

详细方法

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的说明。根据以下的描述和权利要求，本实用新型的优点和特点将变得更加清楚。需要说明的是，附图都是以非常简化的形式绘制的，且没有精确的比例，仅用于方便、清楚地辅助说明本实用新型实施例的目的。

[实施例1]

图1为本实用新型实施例提供的含铬废水处理装置示意图，图2为本实用新型实施例提供的含铬废水处理装置的工艺流程图。 参见图1、图2，该含铬废水处理装置包括：漂洗槽1、废水收集槽2、提升泵3、精密过滤器5、离子交换树脂槽6、再生液槽7、洗脱液槽8和碟管式膜组件11。漂洗槽1、废水收集槽2、提升泵3、精密过滤器5、离子交换树脂槽6和碟管式膜组件11依次连接，再生液槽7和洗脱液槽8分别与离子交换树脂槽11连接，离子交换树脂槽包括六价铬树脂槽和三价铬树脂槽，碟管式膜组件11的清水端与漂洗槽1连接，碟管式膜组件的浓水端与废水收集槽2连接。

六价铬树脂罐内含强碱性阴离子交换树脂，该树脂含有特殊的铵基官能团，如季胺基（又称季胺基）-NR3OH（R为烃基），在水中能离解为OH-，呈现强碱性。三价铬树脂罐内含强酸性阳离子交换树脂，该树脂含有核磺酸基，在溶液中易离解为H+，因此呈现强酸性。六价铬树脂罐共计4个，其中1个为备用罐，1个三价铬树脂罐。

如图1所示，在离子交换树脂罐6与盘管式膜组件11之间设有增压泵10，以提供过滤所需的渗透压。增压泵10与离子交换树脂罐6之间设有第一电磁阀9，在冲洗罐1与盘管式膜组件11之间设有两位三通电磁阀12，两位三通电磁阀12的一根排水管连接在冲洗罐1上，两位三通电磁阀12的另一根排水管连接在第一电磁阀9与增压泵10之间。

提升泵3内设有浮球开关，控制提升泵3的启动与停止。当浮球开关累计导通达到设定时间t1时，二位三通电磁阀12引入清水对碟管式膜组件11进行冲洗。碟管式膜组件11的滤膜表面难免会有残留物或不溶性盐，引入清水对碟管式膜组件11进行冲洗，便于维护。当离子交换树脂对铬离子的吸附达到一定饱和度后，需对离子交换树脂进行解吸再生。 当浮控开关累计导通达到设定时间t2时，离子交换树脂槽6经洗脱液槽8、再生槽7进行解吸再生。洗脱液槽8将洗脱液分成两部分，一部分为高浓度洗脱液，经适当的净化除杂处理后返回镀液，另一部分为低浓度洗脱液。虽然其浓度没有高浓度洗脱液高，但仍含有大量的金属铬离子，可引入废水收集槽2重新利用。

[实施例2]

参见图1，实施例2与实施例1的区别在于控制方式。提升泵3与精密过滤器5之间设有流量计4，用于为控制含铬废水处理设备提供控制触发信号。当流量计4累计流量达到s1时，二位三通电磁阀12引入清水对碟管式膜组件11进行冲洗。由于管路口径不变，浮子开关累计导通达到设定时间t1，流量计4累计流量达到s1，以对应。当流量计4累计流量达到s2时，离子交换树脂罐6经洗脱液罐8、再生液罐7进行解吸再生，浮子开关累计导通达到设定时间t2，流量计4累计流量达到s2，以对应。

[实施例3]

第三实施例与第一、二实施例的区别在于控制方式。在离子交换树脂罐6与碟管式膜组件11之间设有电导率传感器，用于检测经过离子交换树脂罐6过滤后的废水的电导率，电导率传感器包括TDS传感器。当离子交换树脂对铬离子的吸附达到一定的饱和度后，经过离子交换树脂罐6过滤后的废液中铬离子含量增加，电导率传感器检测到废液的电导率增强。当电导率传感器检测到的电导率为d1时，离子交换树脂罐6经洗脱液罐8和再生罐7进行解吸再生。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种含铬废水处理设备，包括：漂洗槽1、废水收集槽2、提升泵3、精密过滤器5、离子交换树脂槽6、再生液槽7、洗脱液槽8和碟管式膜组件11，其中，漂洗槽1、废水收集槽2、提升泵3、精密过滤器5、离子交换树脂槽6和碟管式膜组件11依次连接，再生液槽7和洗脱液槽8分别与离子交换树脂槽11连接，离子交换树脂槽包括六价铬树脂槽和三价铬树脂槽，碟管式膜组件11的清水端与漂洗槽1连接，碟管式膜组件的浓水端与废水收集槽2连接。本实用新型提供的含铬废水处理设备，降低了设备运行成本，并能回收废水中的重金属，循环利用电镀废水。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不以任何方式限制本发明，任何相关技术领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，可以对本发明公开的技术方案和技术内容做出任何等同替换或修改，这些均视为本发明技术方案的内容，仍然属于本发明的保护范围。

技术特点：

1.一种含铬废水处理设备，其特征在于包括：漂洗槽、废水收集槽、提升泵、精密过滤器、离子交换树脂槽、再生液槽、洗脱液槽和碟管式膜组件，其中，漂洗槽、废水收集槽、提升泵、精密过滤器、离子交换树脂槽、碟管式膜组件依次连接，再生液槽、洗脱液槽分别与离子交换树脂槽连接，离子交换树脂槽包括六价铬树脂槽和三价铬树脂槽，碟管式膜组件清水端与漂洗槽连接，碟管式膜组件浓水端与废水收集槽连接。

2.根据权利要求1所述的含铬废水处理设备，其特征在于：六价铬树脂槽内装有强碱性阴离子交换树脂，三价铬树脂槽内装有强酸性阳离子交换树脂。

3.根据权利要求1所述的含铬废水处理设备，其特征在于：所述离子交换树脂罐与碟管式膜组件之间设有增压泵。

4.根据权利要求3所述的含铬废水处理设备，其特征在于：增压泵与离子交换树脂罐之间设有第一电磁阀，冲洗罐与碟管式膜组件之间设有两位三通电磁阀，两位三通电磁阀的一根排水管连接冲洗罐，两位三通电磁阀的另一根排水管连接在第一电磁阀与增压泵之间。

5、根据权利要求1所述的含铬废水处理设备，其特征在于提升泵与精密过滤器之间设有流量计。

6.根据权利要求1所述的含铬废水处理设备，其特征在于：所述提升泵上设有浮子开关，所述浮子开关控制提升泵的启动与停止。

7.根据权利要求1所述的含铬废水处理设备，其特征在于：所述离子交换树脂罐与碟管式膜组件之间设有电导率传感器。

8.根据权利要求7所述的含铬废水处理设备，其特征在于：所述电导率传感器为TDS传感器。

技术摘要

本实用新型公开了一种含铬废水处理设备，包括：漂洗槽、废水收集槽、提升泵、精密过滤器、离子交换树脂槽、再生液槽、洗脱液槽、碟管式膜组件，其中，漂洗槽、废水收集槽、提升泵、精密过滤器、离子交换树脂槽、碟管式膜组件依次连接，再生液槽、洗脱液槽分别与离子交换树脂槽连接，离子交换树脂槽包括六价铬树脂槽和三价铬树脂槽，碟管式膜组件清水端与漂洗槽连接，碟管式膜组件浓水端与废水收集槽连接。本实用新型提供的含铬废水处理设备降低了设备运行成本，可回收废水中的重金属，实现电镀废水的循环利用。

技术研发人员：高全勇； 蒋毅佘敏高娟

受保护的技术用户：

技术开发日：2019.07.09

技术发布日期：2020.04.10