电镀废水处理方法及技术的综合应用

电镀废水处理方法及技术的综合应用

电镀废水的主要处理方法第一部分

关键词：电镀废水；处理；技术；综合应用；金属离子

在世界三大工业污染中，电镀废水是最难处理的。从电镀废水本身的内容来看，其内容复杂，含有的有害物质相对较多，各种化学物质也比较复杂。所以，为了更好的处理电镀废水，需要进一步完善电镀废水处理技术，依靠高端的电镀废水技术来处理电镀废水。从目前来看，我国的电镀废水处理技术是一个不断进步的过程，有很多创新点，这些创新技术使得我国的电镀废水处理技术得到了一定的提升，也进一步完善了电镀废水处理技术。

1、电镀废水的来源

1. 清洁废水

电镀废水中，清洗废水主要是在电镀工艺过程中对所用零部件进行清洗产生的，由于电镀工艺中使用的零部件较多，清洗过程中需要消耗大量的水资源，从而产生清洗废水。

2. 电镀液本身

从废水角度来说，电镀液本身就是一种废水，其中含有铬、铜、镍等多种化学物质，还含有多种对人体有直接危害的化学物质，这些化学物质对于人们的健康而言是隐藏的隐形杀手，电镀液本身是电镀废水中危害最为严重的一种废水，这对我国电镀废水处理是一个挑战。

3.其他废水

电镀废水中，其他废水包括清洗车间产生的废水、通风渗滤等，这些废水可以大幅度减少，如果在电镀过程中进行合理的预防，及时清理电镀过程中产生的一些有毒、污染严重的废水和其他废水，可以更好地避免其本身带来的危害。

2.常规治疗方法

（1）化学法。该方法是向废水中加入化学药剂，通过化学反应，使废水中污染物的化学性质改变为无害物质或易于与水分离的物质，然后从废水中除去。但化学法最大的缺点是生产用水不能回收利用，浪费水资源，占地面积大。有四种类型：

（2）中和沉淀法。该方法主要是向含有重金属的废水中加入石灰、碳酸钠、烧碱等沉淀剂进行中和反应，使重金属以不溶于水的氢氧化物沉淀形式分离出来。但该方法处理的废水pH值较高，特别是当废水中含有Zn、Al、Pb、Sn等两性金属时，生成的沉淀在较高的pH值下会再次溶解，因此必须严格控制pH值并实行分段沉淀。另外，如果废水中含有卤素、氰化物等阴离子，则必须先除去，否则会与重金属形成络合物，影响处理效果。

（3）硫化物沉淀法。但其缺点是：沉淀物颗粒小，易形成胶体，需加入絮凝剂辅助沉淀，增加了成本。另外沉淀物残留在水中，遇酸产生气体，易造成二次污染，因此此法应用不广泛。但可与中和沉淀法配合使用，以石灰作为硫化物沉淀的pH调节剂，效果较好。

（4）氧化还原法。在废水中加入还原剂，将高价重金属离子还原为毒性低的低价重金属离子，再将这些离子碱化，形成沉淀物分离去除的方法。例如在废水中加入硫酸亚铁，将毒性较高的Cr6+（约为Cr3+的100倍）还原为毒性较小的Cr3+，再将Cr3+沉淀去除。此法原理简单，操作方便，但出水水质较差，不能回用。处理混合废水时，容易造成二次污染。因此，污水预处理一般采用此法。

(5)铁氧体法。此法利用过量的FeSO4作为还原剂，在一定的酸度下使废水中的各种金属离子(主要有Cr6+、Ni2+、Cu2+、Zn2+)沉淀成铁氧体晶体，从而净化废水。因此，此法在国内电镀行业应用较多。但此法产生的污泥量大，而用污泥制取铁氧体的工艺条件不易控制，需耗能加热到70℃左右，处理成本高，处理后含盐量高，不能处理含汞及络合物的废水。

（6）电解。在电场作用下，废水中的有害物质分别在阴极和阳极经过还原和氧化反应变成无害物质，或者电极氧化还原产物与废水中的有害物质发生化学反应。但缺点是不适合处理含金属浓度较低的废水，而且电能和铁板的消耗很大，成本较高。一般浓缩后再电解，经济效益会更好。

(7)离子交换法。该方法利用离子交换器所携带的自由移动离子，与废水中需处理的离子进行选择性交换，从而将有害物质从废水中分离出来，净化废水。但由于离子交换器选择性强，制造复杂，成本高，再生剂消耗量大，使其应用​​受到一定的限制。

（8）吸附法。该方法利用吸附剂的物理吸附、化学吸附和氧化还原作用，去除废水中的有害物质。缺点是吸附速度慢、容量小，不适用于有害物质浓度较高的废水。一般作为预处理方法或深度净化。

3.创新电镀废水处理方法

（1）生物法。在常规的电镀废水处理方法中，生物法根本没有受到重视。但是随着科技的不断发展，生物法逐渐引起了人们的重视。从本质上讲，生物法更能体现人类的力量。人们通过对一些细菌的研发，使得这些细菌能够更好的吸收有毒物质，并对这些有毒物质进行相应的转化，使其转化成人们所需要的物质。

（2）膜分离法。膜本身具有一定的通透性，可以有效隔离一些有害物质。同时，膜的占地面积相对较小，通透性强，因此可以充分发挥隔离作用。以隔离为基础的电镀废水处理是比较合理的选择。

（3）提取法。提取法比较局限，主要用于难溶于水的物质，可以快速分离出那些难溶于水的物质。对于提取法来说，主要通过三个步骤来完成，第一是混合，将有害物质与其他物质混合。第二是分离，将有害物质分离出来。最后是回收，将一些可以被人类利用的物质回收利用。

四、结论

电镀废水的主要处理方法第二部分

关键词：镀铜废水；生态安全；化学技术；战略方法

随着现代工业的快速发展，电镀行业也随之快速发展，电镀行业废水排放量也日益增加，电镀行业已经成为当今世界三大污染行业之一，而随着今年十八届三中全会的召开，关于生态环境的决定，更是为环境保护提供了有力的支持。

1、镀铜废水处理概述

电镀废水按电镀种类可分为酸碱废水、氰化物废水、含镍废水、含铜废水、混合废水等。其中镀铜废水是指含铜的电镀废水，在电镀行业中极为常见。镀件表面所含金属种类不同，电镀方法也不同，电镀工艺有很大差异，但电镀工艺基本相同。以同一电镀生产工艺流程为依据，电镀废水的产生原因有：电镀前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水、化学镀废液、退镀废液。

镀铜废水具有很强的腐蚀作用，酸碱性废水腐蚀性极强，如果直接排放，会腐蚀下水管道，如果渗透到土壤中，会造成土层破坏，农地减产，甚至无法种植粮食作物。如果排入水体，会造成水污染，也会造成海洋生态的失衡，会腐蚀船底，甚至造成鱼类灭绝。如果人类不小心饮用了含有过量酸碱性的污染水，会对人体造成很大的危害。铜是人体必需的微量元素，但铜的缺乏会过早导致亚健康，而铜的摄入过量也是一场灾难。铜的摄入过量，会造成人体中重金属含量超标，可能引起人体中毒。

镀铜废水的处理无论从维护人体健康、生态安全还是环境保护等方面来说都是十分必要的。安全有效地处理含铜混合电镀废水仍是电镀废水处理的难题。目前，我国在此方面已取得初步进展，总结出三种行之有效的方法。

2、镀铜废水的处理方法

镀铜废水处理技术的应用十分普遍，镀铜废水中含有大量的金属物质和化学成分，对于金属的回收和二次利用十分麻烦，方便快捷的废水处理技术是我们今后要面对的重要课题。对于城市发展来说，镀铜废水容易造成污水外流和不规范排放，对城市的环境卫生造成一定的威胁。目前，我国对镀铜废水的处理有很多行之有效的方法，从化学技术角度主要有以下几种化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、膜分离法、生物法等，这些方法也是处理其它电镀废水的常用方法，我们主要分析几种化学方法。

首先化学沉淀法的主要原理是溶度积原理，通过加入能与重金属离子形成比其络合物更稳定的沉淀物的化学药剂，利用化学试剂将重金属离子从电镀废水中分离出来，然后再过滤重金属，达到去除的效果。这种方法比较适合现阶段使用，因为化学沉淀法所需资金投入少，耗费的人力和时间少，操作简单。

第二种是氧化还原法。氧化还原法是应用最基本的化学原理来处理镀铜废水，用强氧化剂经过一段时间的处理，将配合物的配位体氧化分解，使重金属从配合物状态中释放出来，变成游离态，然后再加碱沉淀去除，这样就把金属从废水中除去，同时还原金属和水各自的成分。氧化还原法的优点是回归传统工艺，实现物理处理。

还有就是离子交换法，这是重金属废水处理中最有效的方法。此方法的基本过程是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换，从而将其去除，达到净化废水的目的。此方法的操作过程也比较方便快捷，最大的优点是产生的废渣比较稳定，不会污染环境。效果最明显，但研究成本最高，在实际操作过程中，需要大量的实践，情况也比较特殊，对于金属含量高，水量充足的废水处理，环境效果不是很明显。

通过对化学处理技术、物理处理方法和生物处理方法的比较，可以发现化学处理方法的效果最为明显。与其他学科相比，化学处理技术相对成熟，应用较为广泛。生物技术和物理技术在实际条件下受到很多限制，研究技术起步和发展较晚，没有形成系统的方法，可选择的余地也较小。因此，化学处理是镀铜废水处理最有效的技术手段之一。

综上所述，通过化学工艺技术处理镀铜废水，对于降低我国工业污染程度、提高资源利用率、实现资源的合理循环利用和二次利用具有重要意义。因此，我国应加大研究创新力度，实现化学技术的发展，在拓展应用化学领域、拓展实际应用方面做出更多努力。（作者单位：沈阳师范大学化学与生命科学学院）

参考：

[1]丁利军.膜分离技术在电镀废水资源化及中水回用中的应用[J].科技情报，2008，2.

[2]邵丽芬,杨玉杰,姚曙光,等.含铜电镀废水处理技术研究进展[J].工业用水与废水,2007,38(3).

电镀废水的主要处理方法第三部分

关键词：电镀水；处理技术；化学沉淀；物理法

中图分类号：V444.3+7 文献标识码：A

人类的生存离不开水资源的供给，同时水也是严重制约社会发展的因素。近年来，随着我国社会工业和城市建设的发展，城市用水量不断上升，不达标污水、废水的大规模排放给水源和环境带来了巨大的压力，也造成了水质严重恶化、水资源短缺，导致生态环境的恶性循环[1]。因此污水处理技术的高效性和经济性将变得越来越重要，对水环境的修复和污染物再利用的发展具有重要意义。

1 电镀废水的来源

电镀废水主要来源于电镀生产过程中用清水清洗镀件产生的废水、镀件酸洗产生的废水、镀液过滤产生的废水、刷板刷地产生的废水、钝化产生的废水以及由于管理或操作不当产生的废水，另外还有实验室排出的废水或者废水处理过程中排出的自用水。电镀液和化学清洗液的性质直接决定了电镀水的性质，通常可按其性质分为六大类：含铬废水；含镍废水；含氰化物废水；混合废水；前处理废水和综合废水。废水中的主要污染物是各种金属离子，其次是有机物、氨氮和总磷[2]。

2、电镀废水常规处理技术

2.1 化学沉淀法

一是氢氧化物沉淀法。向含重金属废水中加入碱，使其中的金属阳离子以氢氧化物或盐的形式沉淀出来，即可分离。此法常用的沉淀剂有：烧碱、石灰、碳酸钠等，操作简单，价格低廉，来源广泛。二是硫化物沉淀法。硫化物沉淀剂能使电镀废水中的重金属离子与沉淀剂发生反应，生成硫化物沉淀，从而达到分离的目的。

2.2 氧化还原法

化学氧化法处理电镀废水的主要目的是通过将氢离子氧化成氢氧离子来去除电镀废水中的氰化物。常用的氧化剂有：双氧水、氯系氧化剂、臭氧和氧气[3]。其中，应用最为广泛的是碱性氯化法去除氰化物。该法利用氯系氧化剂在碱性条件下将废水中的氢离子氧化成氮气和二氧化碳作为最终产物。此法可彻底解决电镀废水中氰化物的污染问题。还原法可将六价铬还原为三价铬。由于六价铬的毒性比三价铬高100倍左右，因此通常的做法是先借助还原剂将电镀水中的六价铬还原为三价铬，然后再通过沉淀法去除三价铬。常见的还原剂有：亚硫酸盐、铁屑、硫酸亚铁等。

2.3 氧化法

由于电镀过程中使用了大量化学药剂，有些会与废水中的重金属形成络合物，普通的化学沉淀工艺无法达到处理效果，必须先将络合物氧化破碎，然后再沉淀分离。目前常用的工艺是氧化法。氧化法是利用催化剂或光电化学效应，通过过氧化氢产生具有强氧化性的羟基自由基（・OH）处理络合物的技术。Fe-氧化法是在Fe2+的催化作用下，H2O2分解产生・OH，其氧化电位达2.8V，通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子，同时Fe2+被氧化为Fe3+，产生混凝沉淀，去除大量的金属络合物和有机物。

2.4 离子交换法

该方法利用交换器携带的可自由移动的离子与废水中需要处理的离子进行交换，从而达到废水净化的目的。离子交换器具有交换和吸附两种功能，通过吸附需要交换的离子进行交换。此方法还可以交换去除电镀废水中的铜、铬、镍等离子。

3 电镀废水处理新技术

3.1 高效生物法

生物法处理电镀废水是通过人工培养复合功能菌来实现的。该类菌的功能有：螯合、酶催化转化、静电吸附、共沉淀、絮凝和pH缓冲等。其基本原理是：功能菌先将电镀废水中的六价铬还原为三价铬，然后细菌将铜、铅、镍、锌和铬吸附在一起形成络合物基团，使重金属离子沉淀形成污泥，经固液分离去除。该方法适用性很强，且设备简单、成本低，不产生二次污染，其应用前景十分广阔。该方法的缺点是功能菌的繁殖速度太慢，效率不高。但生物技术是一种彻底的、非常环保的废水净化技术，通过不断的研究，最终将发挥更大的作用[4]。

3.2 膜分离技术

膜分离技术的工作原理是通过膜的选择性渗透作用，将废水中的某些成分分离出来。该技术不仅无二次污染、分离效率高，而且可以回收重金属。因此，该技术具有很大的发展前景。应用于电镀废水的膜技术有超滤、电渗析、纳滤等。通过这三种方法去除镍，截留率可达99%以上，处理后的重金属膜浓缩液可达标回收利用。同时，这种方法对铬和铜的处理也非常有效。

3.3 溶液提取方法

溶液萃取的基本原理是向废水中加入一种不溶于水但能溶解水中某种物质的溶剂，经过一段时间后溶质能充分溶解在溶剂中，这样既能将有毒物质从废水中分离出来，又能回收金属。此方法主要包括混合、分离、回收三个步骤[5]。此方法为液液接触，在保证分离效果的同时，能够连续操作。溶液萃取处理废水的关键和难点在于溶液萃取剂的选择。由于溶剂再生过程中消耗了大量的能量，萃取过程中也产生大量的损耗，这些缺点限制了此方法的应用范围。

4 电镀废水处理技术的发展及展望

随着环保要求的不断提高和电镀行业的快速发展，我国电镀废水处理技术已从闭环循环、工艺改革、循环利用逐步向综合防治发展，我国目前已进入总量控制、循环利用阶段，采用自动控制与多元化组合方式相结合，实现资源再利用的废水处理技术将成为电镀废水净化的主流[6]。节能、高效、环保、节能的处理技术的发展将是电镀废水处理技术未来的发展方向和主要内容。在处理电镀废水的同时，还应从源头上进行治理。从行业整体效益和发展趋势来看，行业可从以下几个方面进行污染源头治理。一是推进循环经济，推行清洁生产。通过提高电镀资源和电镀材料的回收利用率和转化率，可大大减少重金属污染物的产生。在电镀行业生产过程中，对整个工艺流程实行分布式智能控制。 同时结合废水综合处理，实现电镀废水零排放；二是推行综合集成技术，不同工艺、不同行业重金属含量不同，可通过开发多种综合处理技术，并在实践中加以应用，提高处理效果。

结论

通过对以往常用的和目前新兴的电镀废水处理工艺的介绍，指出了未来电镀废水处理技术的研究发展方向和前景。虽然每种方法都有其优点，但在实际应用中，应着重研究有效的组合工艺，提高处理效果。通过不断深化新技术，达到提高水质净化的目的。

参考：

[1]王文兴.电镀废水处理技术研究现状及趋势[J].电镀与涂饰,2011,33(5):42-46.

[2] 曾武.电镀废水处理技术研究及发展[J].广东化工,2011,38(4):173-174,146.

[3]胡翔,陈建锋,李春熙,等.电镀废水处理技术研究现状及展望[J].新技术新工艺,2008,(12):5-10。

[4]黄启祥,胡艳华,徐凑友,等.电镀废水处理技术研究现状及展望[J].广东化工,2010,37(4):128-130.

电镀废水的主要处理方法第四部分

关键词：含铬废水 处理 减量

据了解，电镀行业处理含铬废水最常用的方法是还原法和电解法，技术成熟，运行效果好。但近来也有不少其他方法被研究，综合比较会发现这些方法也各有优缺点，作为新方法，都有自己的借鉴之处。

查到的信息概括如下：

1.还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中的六价铬还原为三价铬离子，再加碱调节pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀而被去除。此法设备投资和运行费用较低，主要用于间歇处理。

常用的处理工艺是在第一反应池中用硫酸调节废水pH值至2～3，然后加入还原剂，在下一反应池中用NaOH或CA(OH)2调节pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。改进后的工艺是直接在第一反应池中加入硫酸亚铁，用NaOH或CA(OH)2调节pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。采用该技术后，含铬废水日处理量为，废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水的处理。

一些报道还提到使用聚合氯化铝铁处理含铬电镀废水。聚合氯化铝铁兼具传统絮凝剂PAC、PFC的优点，形成的絮体体积大、重量重，沉降速度快，其出水色度优于聚合氯化铁，除浊效果和絮体沉降性能均优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文末。

2.电解沉淀过滤

1. 工艺流程概述

含铬的废水首先通过屏幕去除较大的悬浮固体的颗粒，然后通过重力流动到调节罐中，以平衡水的体积和质量同时，由于阴极上的氢气，废水的pH值逐渐增加，最终变成中性，CR3+和Fe3+是氢氧化物的沉淀过滤罐包含填充剂：木炭，可乐和炉渣； 污水中的沉积物被过滤器并用滤罐的填充物吸附，然后流出进入排水系统，然后将循环水池作为冷却水进入循环水池。

2.主设备

1个储罐； 1个沉积物，2个循环水箱；

3.结果与分析

在正常的工作条件下，某个电镀工厂的电镀废水处理设备以不同的间隔采集了多次样品。

通过电解沉积和过滤过程对含铬的电镀废水进行处理，然后完全重复使用过滤器中的填充剂。

尽管这种处理技术是可靠且易于操作的，但应注意几个方面：

a）需要定期更换板；

b）在某些酸性培养基中，氢氧化铬可能会重新溶解；

c）沉积和过滤罐中的填充物必须定期处理和焚化，否则会引起次要污染。

4。结论

1）这种治疗过程可以彻底处理含铬的废水。

2）该过程需要少量投资，成熟的技术，稳定且可靠的操作，便捷的操作和易于管理，并且适用于不同尺寸的生产企业。

3.在国内外，其他含铬的废水处理方法的研究进度

1.1生物学方法

近年来，在国内和国外的生物处理是一种高科技生物技术，用于处理电镀废水的高科技生物治疗。功能细菌[2]，SR复合能细菌[3]，脱硫细菌[4]​​，脱色细菌（BAC。），分支的（A）[5]，酵母[6]， 等等。从过去的单菌株到当前多种菌株的总使用，废水处理已转向清洁无污染的治疗路径。 电镀废水与其他工业废物混合在一起，人类粪便用作凝结剂，然后进行化学凝集量处理处理。

电镀废水的生物处理技术依赖于人工培养的功能，它们具有静电吸附，酶的催化转化，络合，絮凝，包容性，重新沉淀和pH缓冲，该方法易于运行，设备可用于造成狭窄的葡萄酒，并使用了狭窄的水平。清洁生产是可以实现的，没有污水和废物残留物排出低。

1.2膜分离

膜分离在膜的两侧都有一定的驱动力（例如压力差，浓度差，电位差等），使用的膜分离。 ES。其他方法仍处于基本的理论研究阶段，尚未应用于电透析的方法。超滤也是溶质分离的膜过程，该过程是由静压差驱动的。 液体膜包括无载体液体膜，载体液体膜，浸渍液膜等。当液体膜分散在电镀废水中时，移动载体可以选择使重金属离子在膜外相接口处的重金属离子，然后在液态膜上散布膜的膜，并在膜的内部膜，并在膜上散布膜的内部互动，并在膜上互动，并在膜上互相互动，并在膜上互相互动，并在膜上互相互动。移动载体返回到膜外相接口，并将废水净化，纯净的膜分离的优势。

电镀工业冲洗是在废水处理中的主要应用，并且可以在高温下进行整个过程离子载体是TBP（磷酸盐），这是一种膜稳定剂。作为溶剂。 最近，微滤量也已用于治疗含重金属的废水，从工业废水（例如金属电镀）中，可以去除有毒的重金属（例如镉和铬）[12，13]。

1.3 方法

在1970年代，美国开发了一种新型的不溶性重金属离子ISX [14-16]，它易于使用，并且具有较低的水处理成本。并不会引起次级污染。铬盐起主要作用。

1.4光催化方法[20，21]

光催化是一种新方法，近年来在水中的污染物中迅速发展。 IUM在90分钟的阳光照射（1182.5W/m 2）之后，然后以氢氧化铬的形式去除三价铬，铬去除速率超过99％。

1.5坦克侧循环化学冲洗

这项技术是由美国公司Erg/Lancy和英国公司EF开发的，因此它也称为Lancy方法。 90％的结转液体被降低，然后将板的零件连续流回处理罐，并连续循环循环碱在处理罐中重复使用率高达95％，具有较少的化学剂量，污泥和高纯度的优势。 有时，将储罐侧循环和车间循环结合在一起[23]。

1.6通过基于水泥的固化方法处理中和废物残留[24]

对于不能暂时处理的有毒废物，可以将有害的危险物质转变为最终处置方法，以这种方式，可以防止在自然条件下再次进入水或土壤。

2.全面利用电镀含铬的废物和污泥

由于含有铬的衰老液体具有较高的有害物质含量和复杂的组成，因此应分别处理各种废物液体，并在全面利用中进行分类。

2.1从铬污泥中生产钠铬[25]

在高温碱性培养基中，三价铬可以用空气氧化为，同时，污泥中包含的铁和锌被转换为相应的溶解性盐和。

2.2铬黄的产生[26]

苏打灰用作电镀液体中的不纯净的金属离子，然后使用纯化的电镀废物液体来代替铬酸钠的一部分，以产生铅铬含量，在将饱和的Na 2 Co 3溶液添加到电镀溶液中。 o 2，然后将滤液与上述滤液混合在一起。电镀废物液中的铬。 据估计，如果每年对200吨电镀废物进行处理，并且每年收回18吨铬酸钠，则可以实现40,000元的年收入。

2.3生产液体铬晒黑剂和皮革晒黑剂碱性硫酸盐[27，28]

首先，用氢氧化钠去除含铬的废水，以去除pH值，并在5.5-6.0处控制，然后滤过滤液，然后将污泥处理为。当碱度为40％时，分子公式为4CR（OH）3.3CR2（SO4）3，这是瓦吉县的镀铬型工厂。使用含铬的废水生产铬晒黑剂的好处非常重要。 此外，含铬的污泥可以与碳粉混合，并在高温下产生金属铬[29]。

（1）作为中等温度偏移催化剂的原材料；

（2）铁铬红色色素的原料。

化学污泥：

（1）恢复氢氧铬；

（2）回收三氧化物抛光酱。

电镀废水第5部分的主要处理方法

关键词：电镀废水；

中国图书馆分类编号X703文档标识代码A文档编号1673-9108（2016）01-0495-08

但是，电镀行业是我国家经济发展的地区的重要加工行业之一，而电镀产量会消耗大量的工艺水，它也会产生大量的废水，铬，黄金或有害物质，例如酸，碱性和氰化物，如果电镀废水直接排放，它将对水生生态系统产生严重的环境污染和损害，因此，在整个环境中，构建了一个友好的环境，将进一步加强了对电力型企业的处理，以进一步加强了对电型工业的处理。作为处理废水的凝血作用，并获得了某些结果。 但是，随着电镀公司的生产规模的扩大，尤其是越来越严格的环境法规和废水排放标准的逐渐改善，原始的废水处理过程很难实现电镀废水的标准处理，持续了三十多年。 （，UF），麦克风过滤（，MF）和静电性（ELET-，ED），生物降解和膜分离组合是压力的组合，是膜分离器（，MBR）的组合。逐渐在水和废水处理中发挥了独特的作用[5-9]和废水资源[10-12]。 水资源的恢复和高价值的金属离子在高价值金属离子的浓度和恢复中逐渐使用[3，6，11-13]，以进一步改善电镀废水的处理技术，其废水资源技术是对新膜技术的有效使用，以促进了许多工具近年来建立的电镀工业废水膜处理的实例将得到解释。

1MBR在电镀废水处理设施的升级和重建中的应用

它主要是在Yuyao市的一家金属表面处理公司，该公司主要从事硬件和塑料处理。产生的各种废水包括全面的清洁废水，含铬的废水，含有镍的废水，含有有机水的废水和生存的废水，收集不同的过程参数，化学氧化/减少治疗方法。 Al管道沉积罐和MBR在表1中显示，由于系统的模块化设备，该区域很小。

通常，根据加工单元的系统结构形式，MBR具有负压类型（或浸入）膜生物反应器（，IMBR），并且上游泵送膜的废水以分离分离驱动力的废水（或外部）膜类型（或外部）较低。与IMBR的相应治疗要好得多[5，6]。 2和H2O在良好的氧气微生物和同情的微生物的影响下，膜分离的鳕鱼值几乎与氧气池进入膜过滤器时相同。 使用系统配置的是膜的特征，这导致MF膜去除废水鳕鱼的去除。

但是，良好的氧气池的出口被MF膜单元过滤，这大大改善了废水中污染物的去除效应，并且固体流体的分离效率可以用作主要抑制作用，这可以用作水的效果。高浓度的废水。这必须依靠创新的废水处理过程和科学操作管理。

2UF/RO/NF膜整合技术在电镀废水回扣的应用中

2.1 CERE

膜整合过程是将几个膜过程与不同的分离性能结合在一起，或将一个或多个膜过程与其他传统的水净化技术结合在一起，成为系统的新型水处理过程，因为生产规模的扩展和废水的要求。 [3，5，12]。 RO的浓缩水被发送到可以选择性切割高价离子的NF膜系统。

2.2 UF/RO/NF单元膜分离过程

根据恢复水的目标，表2中列出了膜整合系统中每个单元的膜过程。

2.3集成系统膜设备的操作性能

电镀废水项目的处理系统进行了调试，并获得了大量的操作数据。在进入膜设备之前，废水更好地过滤了废水中的大多数杂质，然后优化UF操作参数，这可以使UF设备连续运行，图4（b）在UF膜的运行过程中表明，COD删除设备在16％和50％之间保持了cod的率，虽然将其转换为30％。 IS，UF只能通过一小部分去除废水中的鳕鱼物质。 从图4（c）可以看出，通过水通过RO膜设备，其COD为10毫克/L，电导率值为2000-4000μs/cm，在处理RO膜后，通过水的COD值，通过水的鳕鱼值显着降低，稳定在5mg/lm的情况下（79％）（99％）（99％）（99） RO膜为电镀工艺水提供了高质量的水，然后将含有较高的RO厚的水送到NF膜上，在水入口上的浸润压力较小，该膜再次分开，如图4（F）所示，NF的电导率将减少到低于1000μs/cm的范围。也可以通过水成为一种很好的水重复利用水。

3RO膜浓缩回收的回收镍在电镀废水中

3.1镍镀冲水的成分

镀镍冲洗水具有更高的回收镍价值。

3.2镍恢复过程，镀镍冲洗水

用RO膜技术处理镍的冲洗可以使用RO的浓缩液体使用镍，如表1所示。在其中，镍浓度（浓度为镍），第一个RO是前浓度，RO的第二部分是第二个浓度，支持三组RO缝隙回收系统，从而从表4中可以看到，这是每种ROM 的总组合。 RO分别为BW30-400FR和TW30-4040。 由于2.3的数据表明，这种高水质可以安全地用于电镀生产中。

3.3镍恢复益处的初步分析

If the daily of 60m3 and ion with a of water, the RO to the of ion/L, the is 2m3/d, and the is 400,000 yuan/set. 685.94 yuan/d. (2) value: to the metal price of 150 yuan/kg, the rate is at 50%, then 60m3/d × 0.3 kg/m3 × 150 yuan/kg × 50%= 1350 yuan/d; (3) water value: The water price of 5.95 yuan/m3 (where: comes with water water water water The price is 4.15 yuan/m3, the fee is 1.80 yuan/m3), then (60-2) M3/D × 5.95 yuan /m3=345.10 yuan/d; （4）降低水的成本：非镍镍治疗的成本以3元/m3计算，然后是60m3/d×3×3 yuan/m3 = 180 yuan/d。

4。结论

电镀废水的主要处理方法6

关键词：重金属污染；

媒介中的类别号：F407.4文献标识代码：文章编号：

1重金属电镀废水的来源和危害

电镀生产过程很复杂，并且有许多过程。

先前对废物选举镜检查的治疗通常用于清除盐酸，硫酸和工件底物的离子在清洁溶液中的生锈，氧化和蚀刻处理；

在电镀过程（包括化学抛光和电化学抛光）中，清洁清水。

长期使用废弃的电镀液在杂质中不断积累。

4）其他废物包括不合格的工件，镀金液体分析，清洁过滤器元件，清洁生产场地，废物治理垃圾液体以及“跑步，滴水，泄漏”各种设备和各种设备。

电镀废水包含重金属，主要是铜，镍，铅，锌和人体会导致人体造成癌症，染色体突变。采取各种措施大大减少污染，并预防和控制重金属废水。

2.源预防是控制重金属污染的有效手段

It is the most and that the is the most and can be at this stage. To grasp, both hands must be hard and not to take care of each other. with the use of new and with low or even non -, the heavy metal and of , the line, the rate of metal , and the life of the . In terms of , it is to the in , and funds of heavy metal , the of the of , and a and plan for to be used, so as to of to of . The new can also make a in the of heavy metal .

3 the and and of heavy metal

The of heavy metal , , , ion , and . The heavy metal ions in the water are into an metal (such as , , and iron , etc.). by the and pH value, the water after can often not meet the .

In to the and of , in years, the of and heavy metal has a trend. with heavy metal the set of came into being. If the heavy metal can be used at room , a of heavy metal ion in the react to salt, and then the is added to form a heavy metal to the of heavy . The 26mg/L ZN2+ , the of the water of the water is less than 0.5mg/L. For , a and metal , , , , and to CR6+, Zn2+, CU2+, FE2+, and NI2+to . It has and water out of water. It has been to lines.

It is worth that in years, the use of and plant heavy metal has also made new . are fixed, , , , , and heavy metal in the soil have also . In the stem, after the , heavy metal is by . This has been to the of the River River in Hechi, , and has .

4 Carry out clean and

On the basis of and , must two major goals: one is to the rate of metal ; the other is to heavy metal and .

Clean is an . With the of clean and the needs of (EU), a group of heavy metal . the of heavy in .

In 2009, my began to the " Law". The is a in a wider sense and a the whole . It is that waste and use, are to the cycle of " reuse". In the of the , the must in the and harm of heavy metal .

结论

It is to the of heavy metal and heavy metal . It is to solve all . There is no in the world, as long as it is to climb. the of of the , the and and of heavy metal . In the clean and , the of heavy metal is , and the of the is .

参考

[1] Zhang , Hu Runan, Xiang Rong, et al. [M].

Main of 7

[] Clean of

in the Midth : TQ153 Notes: A : 1009-914x (2016) 20-0318-01

1 简介

The of clean is the key to the and of heavy metal in the , and the of clean is an means for clean and . It is a long -term work.

2 The main in clean audit in the

1) Local and pay less to , short , , , and of clean audit ; 2) and are with the legal and of the , local, and . Data ; 4) and are not . They carry out the of , water, and , and the flow of key ; 5) are and there are risks; 6) Lack of of clean plans; low rate of high -cost ; work is , and it meet the of the and heavy metal work; 9) lack of and , in and lack of of clean .

3 Clean audit

3.1 the of the whole , the level of and

(1) of the basic of the

Focus on the , , plane of the area, , and , and . The main but not to: 1) the meets ;

(2) of raw and and and

the of the of raw and such as water, in the in the past three years, the in such as water, power , and in the unit's ; key and water (); judge , water -, and - .

(3) of the and

The use of clean and be . Among them, clean for the non -, acid -, -free gold , three - , and nano . [1]

(4) the of the

The of the and of major in the , on the of and waste gas , , etc.; Solid waste , , , , etc.

The focus on the of the state and local and , the to meet the , the of the total of the main , the of fees and the .

the of such as and dust in .

the , , and of solid waste in the .

(5) the of and of

the of . ; the and of the , [2].

3.2 Based on the data, the test

- carry out clean audit, and , water , heavy metal , high , high , and cause for waste, and .

3.3 In with the main of the , the clean plans.

1) plan

and data and ; , and job , plans, and for ; the use, and of to the of the ; set the of as , pay to the and of , and the plant test;

2)

on both sides of the on both sides of the (from the ) to avoid the of the ; use high - power to save ; , loss and , and waste ; the of , the of , , and costs. Stay over the gauge for 15 to bring out the the on the and ; use ; the file the , so that the or the water flows back to the to keep the clean;

3) Water plan

- is and ; or , such as in , and then enter the after pre -; use for water back; , such as spray or spray to save water;

() waste slot is a waste need to be after units; waste acid or waste can be used as a agent for waste ; such as COD, heavy metal , , , and other . Line is , , and to that the runs .

4) Air plan

check the tower body, box, spray , , gas , etc. to the in time; after the air of the air is , the full - point is used to be scope of the air ; the wind rate, , wind speed, dust and noise of the dust are . Check the of the bag and the bag.

5) and of solid waste

After the is , the after is and , the is in the venue to avoid rain loss; the is , and of in with the of waste , and a sound is .

3.4 to carry out clean to guide

to such as the " on In -In -depth the Clean of Key " ( Z2010 {No. 54), a round of clean every two years.

4。结论

This the main of the of clean in the . The the and test of clean audit in , a , and guide to a .

参考：

[1] on the main of clean in Cai Yu U [J]. - and , 2012, 31 (3): 31.

main 8

[] - metal and

is the of . It a of metal and is in . It is one of the harm at home and , but it is also a cheap . Art model.

The of metal in the is into: (1) the of metal in the ; (2) the of the metal from the waste ; (3) the and of the metal in the .

This is to study the metal and of , so that the metal rate, high ion , and low iron rate are to the and of .

1

1.1 Main raw and

, plant in Chihu Zone, .

H2SO4, a of 98%, grade, .

1.2 Main and

Atom the , 180-80, Japan;

Sagid meter, 7230, ;

meter, pHS -3C, ;

Table , TDL -40B, .

1.3 Test

of the of , waste , and , refer to the of waste (GB 5085.3-1996).

Na+ is to the .

The of NH4+is by .

2 结果与讨论

2.1 of

With to 14 types of waste and waste, the main of dry (105 ° C dryer) is in Table 1.

for iron and in Table 1, the rest are waste by . zinc has value, and the value is not great.

2.2 电镀污泥中金属的浸出

目前国内各种电镀废水仍以中和沉淀法处理为主，电镀污泥里的金属主要以氢氧化物形式存在，所以电镀污泥中金属的浸出方法通常有氨浸、酸浸两种。氨水对铜、镍、锌的选择性好，浸出率高[1]，但对铬铵浸渣作进一步处理繁杂[1]。且氨水具有刺激性气味，对浸出装置密封性要求高，当NH3浓度大于18%时，氨水的挥发较多，造成氨水的损失及操作环境的恶化[1]，所以本研究采用硫酸浸泡电镀污泥。

2.2.1 常温酸浸

电镀污泥、硫酸、水以适当的比例（以电镀污泥完全溶解为限）进行混合，浸泡时间45分钟，浸出液终点pH值控制在1.5 [1]。试验结果见表2。

试验结果表明，浸出终点pH=1.5时，有价金属Cu、Ni、Cr、Zn的浸出率高，Fe的浸出率也很高，金属浸出液中金属离子浓度也较低。

2.2.2 加热浸泡

提高液固比可以提高金属离子浓度，所以试验了不同温度下，浸出时间45分钟，浸出终点pH=1.5时的金属离子浓度，试验结果见表3。

表3表明，浸出温度越高，Cu、Ni、Cr、Zn的浸出浓度越高，而随着温度的升高，水分的蒸发率也提高，水耗加大。所以这里选择90±5℃。

2.2.3 硫酸铜铵和硫酸镍铵混晶的分离及硫酸铬铵和硫酸锌铵混晶的分离后的滤液返回浸泡电镀污泥

为使整个工艺污水不外排，后续硫酸铜铵和硫酸镍铵混晶的