2021 年全国高品质特殊钢生产技术研讨会在济南成功召开

2021 年全国高品质特殊钢生产技术研讨会在济南成功召开

2021年9月26日至29日，由中国金属学会、中国金属学会特殊钢分会主办，山东省金属学会、山东钢铁股份有限公司协办的“2021年全国高品质特钢生产技术研讨会暨中国金属学会特钢学术年会”在济南成功举办。本次大会主题为“提高洁净钢生产水平，发展高品质特钢全流程组织、性能与质量控制技术，实现差异化、定制化”，受到了全国特钢行业的高度关注和重视。 来自特钢生产企业、大专院校、科研院所、特钢上下游用户企业等近90家单位的280余名专家学者和科技人员齐聚有着“四面荷花、三面杨柳、一城一山、半城一湖”美誉的国家历史文化名城、龙山文化发祥地山东济南，共同探讨特钢产业转型升级与高质量发展。本次大会共收到特钢行业特邀报告13篇，论文投稿61篇，发布学术报告60篇，其中全体大会报告16篇，特钢企业高端论坛报告10篇，4个专场报告34篇。

中国金属学会副秘书长高怀致开幕词

中国金属学会副秘书长高怀在开幕致辞中分析了我国特钢行业发展情况。目前，我国特钢产量位居世界第一，特钢产品有力支撑了我国高端制造业和国家重点工程的发展需求，部分产品和应用领域处于世界领先水平。但我国特钢企业发展不平衡、不足，同质化竞争严重，与国家对工业基础升级和产业链现代化的要求还存在较大差距。一方面，特钢产品质量一致性、稳定性、适应性与用户行业日益提高的要求还存在差距，高端特钢产品还存在短板和瓶颈，个性化定制、产业链协同有待深化和提高；另一方面，我国特钢行业发展也面临着绿色低碳循环发展的新要求。

他认为，在我国逐步建立“双循环”新格局和“碳达峰、碳中和”发展趋势的大背景下，我国特钢行业已进入控制总量、提升质量、优化产品结构、升级差异化定制服务、绿色低碳循环发展的新阶段。因此，如何全面准确、深入全面贯彻新发展理念，凸显创新引领作用和科技创新战略支撑作用，推动特钢行业高质量发展，已成为我们每一个特钢企业在“十四五”乃至未来很长一段时间内需要探索和回答的核心命题。如何全面准确、深入全面贯彻新发展理念，凸显创新引领作用和科技创新战略支撑作用，推动特钢行业高质量发展，已成为我们每一个特钢企业在“十四五”乃至未来很长一段时间内需要探索和回答的核心命题。

对于如何推动我国特钢产业高质量发展，他指出：一是进一步完善提升特钢洁净钢生产水平，发展高品质特钢全流程组织、性能与质量协同控制技术，提高大宗特钢产品质量一致性、稳定性和适应性，着力突破高端特钢产品短板和瓶颈制约；二是积极稳妥发展智能制造，提高特钢生产经营个性化定制服务和产业链协同水平，构建产业生态系统；三是通过科技创新实现特钢产业绿色、低碳、循环发展，特别是大力发展高性能、高功能、全生命周期低碳的特钢产品，为下游产业减排减碳贡献力量；四是发挥科技创新的战略支撑作用，探索以技术装备、工艺和产品为支撑的特色经营发展模式，实现差异化、专业化发展，避免同质化低成本竞争。

山东钢铁集团副总经理、山东钢铁股份有限公司党委书记、董事长王向东致欢迎辞

山东钢铁集团副总经理、山东钢铁有限公司党委书记、董事长王向东在欢迎辞中介绍了山东钢铁有限公司近年来在高质量发展方面的创新实践。特别是山东钢铁有限公司一体化运营以来，山东钢铁有限公司抓住我省新旧动能转换综合试验区建设历史机遇，明确提出“建设精品特钢新区”战略构想，全力做强做优做大钢铁主业，先后引进多家国际先进企业的工艺装备和技术，现拥有两条具有国际领先技术的电炉生产线、两条转炉生产线、三条轧钢生产线和两条精整生产线，年产钢能力超过400万吨，钢材260万吨。 产品覆盖汽车、工程机械、能源、船舶等行业，形成了以汽车结构件用钢、齿轮用钢、轴承用钢、工程机械用钢、风电能源用钢、工模具用钢为主的六大产品系列，产品销往全国及国外35个国家和地区，已发展成为国内规模最大、品种最齐全的高品质特钢生产研发基地。他指出，此次盛会的召开必将有效增进企业间的学习交流，凝聚全行业的智慧和力量，推动高品质特钢工艺技术创新和绿色化、智能化水平提升，对加快推进特钢行业高质量发展具有重要意义。

中国金属学会特殊钢分会理事长田志玲发表题为《搭建核心数据平台 提升特钢技术与应用水平》的主旨演讲。他首先分析了国内特钢企业的主要进展：（1）一年来国内特钢行业取得的一系列科技成果；（2）转炉生产优质特钢技术、高铁水比电炉生产优质特钢技术、利用红土镍矿生产300系不锈钢技术、轧制预热在线热处理技术、以轴承钢、弹簧钢、切割钢丝为代表的超低脆性夹杂物控制技术、以齿轮钢为代表的窄成分高均匀性控制技术等优质生产技术取得一系列进展；（3）特钢棒材出口保持高位；（4）优质特钢产量居世界第一；（5）重点品种基本实现国产化。

在国际特钢企业发展趋势上，他分析了国外顶尖特钢企业的特色产品和部分高端产品的技术壁垒以及一些值得学习和借鉴的点：（1）瑞典OVAKO公司对夹杂物的控制水平较高；（2）日本大同、卡彭特公司的产品从满足标准发展到提升用户体验；（3）ATI提供油气开采用耐腐蚀钢，分为水上材料、水下材料和井下材料，从单一的材料生产商发展成为解决方案提供商；（4）美国航空齿轮轴承材料拥有完整的材料基础数据库和应用数据库，实现了材料研究与应用研究的完美结合；（5）紧跟技术发展潮流，拥有完整的用户数据等。

最后他还提出，针对当前特钢行业在实现高质量发展中生产工艺、产品开发、服务应用研究基础不足的问题，亟待建立轴承钢、齿轮钢研发与性能评价平台，耐热钢研发与性能评价平台，氢脆敏感性研究与检测与评价技术平台，二次重熔技术数值模拟与智能化平台，基于增材制造的高性能特钢设计平台等五大核心数据平台。

中国金属学会特殊钢分会理事长田志凌在大会上发表主旨演讲

中国轴承协会总工程师何家群作了《我国轴承行业与轴承钢》的报告。我国已成为全球轴承销量和产量第三大生产国，但产业结构、研发能力、技术水平、产品质量、效率效益与国际先进水平还存在较大差距。近年来，我国特色企业加快工艺创新和相关标准的开发应用，特别是一些中国企业引进消化吸收再创新，轴承钢冶炼、轧制工艺装备达到国际先进水平，氧含量、接触疲劳寿命、点状非变形夹杂物DS控制技术等部分指标达到国际领先水平，但其他多数企业还存在基础研发投入不足、先进标准执行力度不够、工艺装备参差不齐、产品控制不严、新产品推广应用困难等一系列问题。同时这也是轴承钢行业生产和使用需要努力的方向。

燕山大学张利锋教授作了《特殊钢冶炼精炼过程冶金热力学与动力学软件开发及应用》的报告。先进的冶金热力学与动力学数据、理论与方法是指导钢铁材料清洁生产、促进钢铁材料洁净度和精度提高的基础。国外在钢铁热力学与动力学计算软件的开发上远远领先于我国。在此基础上，张教授团队通过多年的研发，建立了洁净钢冶金热力学与动力学相关计算软件平台。热力学平台功能可用于计算钢水脱氧、脱氢、脱硫的平衡曲线，以及钢水相、渣相的活度和热力学平衡； 动力学平台功能可针对KR、BOF、LF、VD等不同冶炼工艺，实现冶炼过程中钢水、渣相、夹杂物成分的实时预测。数据库模块汇集了钢水、渣相、扩散系数等大量数据，可供查询、调用。这项基础研究工作为提高我国钢铁材料洁净度和精度提供了坚实的基础。他呼吁，基础平台软件开发是我国科技发展的短板和瓶颈问题，需引起高度重视。

中国石化广州工程有限公司首席专家张国新作了《石化新能源用钢现状及发展趋势》报告。国内“双碳”目标的实施，加速了清洁能源的发展，高压储氢、超低温储氢、固态储氢、管道输氢、固液联合储氢等工艺和工程技术已进入半工业化或工业化阶段，但在氢气“产、储、运”生产阶段，我国各类工艺设备和管道材料的工程化应用尚处于起步阶段。大型LNG储罐、球罐等设备的镍基低温材料已逐步实现国产化，节镍或低镍材料（如高锰钢、7%Ni钢等）在成果验证后可考虑纳入实际工程应用。 未来十年，超低温高压/超高压工程材料和突破现有材料选择规律的新型材料需要纳入研发，现有材料的升级换代也是重要的发展方向。低温钢的发展主要体现在大型液氢储存（储罐）用高强度奥氏体不锈钢、改进型7-9%钢、7-10%Ni钢复合铝铜合金材料、低温或超低温/常温条件下膨胀系数恒定的材料、超低温焊接材料、超低温沉淀硬化不锈钢、超低温/常温/超高压下奥氏体不锈钢性能研究等领域。高压储氢材料的发展主要体现在SA372 GrJ级材料、非焊接型SA 723、抗氢性能好的可焊接高强度储氢材料等方面。

中国科学院沈阳金属研究所研究员李殿忠作了《稀土钢研究与应用》报告。稀土具有深度净化钢水、有效控制夹杂物的作用。目前国内外轴承钢中总氧含量控制（3~5ppm）已接近极限水平，进一步改性夹杂物将是高纯净轴承钢的主要发展趋势。添加0.01~0.05%的稀土La、Ce可显著改善钢的性能。以轴承钢为例，在109次循环下，稀土的加入使轴承钢的疲劳强度提高约10%，超高周拉伸、压缩疲劳寿命稳步提高10倍。钢中80%以上的稀土以化学结合物（夹杂物）的形式存在，对轴承钢的净化性、塑性、韧性、疲劳性能等起着关键作用。 同时也有利于减少轴承钢热处理过程中的脱碳反应，稀土氧硫化物可以延迟裂纹的萌生，扩大FGA（细晶粒区），抑制裂纹的扩展。

东北大学朱苗勇教授作了《高品质特钢连铸关键技术》报告。针对特钢连铸裂纹、偏析控制难的问题，阐述了高强度等钢种连铸方坯横裂纹、偏角凹陷等表面缺陷的形成机理，提出了结晶器内腔优化、循环相变超细结晶二次冷却、凝固末期高温铸坯表面超强冷却等控制技术。报告阐述了连铸方坯宏观偏析形成机理，深入分析了结晶器电磁搅拌、端部电磁搅拌、端部降压对改善连铸方坯偏析的作用，提出了“端部直线电磁搅拌+机械降压”协同控制新技术，实现了连铸方坯的高均匀性和致密性。

北京科技大学李静教授在《特钢中碳化物控制技术》报告中指出，特钢中碳化物的弥散控制有利于提高特钢性能。特钢中的碳化物主要有一次碳化物和二次碳化物，其中一次碳化物尺寸较大。凝固过程是一次碳化物的来源，也是控制的关键。改善凝固过程可以明显细化一次碳化物。稀土、镁等合金元素可以为碳化物提供异质形核剂，可以减小一次碳化物的尺寸，改善其分布。锻造、轧制工艺可以将不可避免生成的一次碳化物破碎细化，随后的热处理又促进一次碳化物的溶解和扩散，减少一次碳化物对钢性能的不利影响。热处理工艺可以控制大量弥散细小的二次碳化物的析出，起到强化基体的作用。 改善凝固和热变形工艺可以有效抑制网状碳化物的产生。

上海大学傅建勋教授在《碲冶金技术及其在特钢连铸生产中的应用》报告中提到，碲被誉为“现代工业、国防和尖端技术的维生素”，我国90%以上的碲用于半导体工业，在冶金工业中的应用或报道甚少。他对碲冶金理论与应用进行了系统研究，揭示了碲在钢中的存在形态、转变规律和作用机理，以及碲对钢性能的影响。并将碲冶金技术引入到优质特钢的工业应用中，开发了高硫易切削钢，并在冶炼工艺优化的基础上向钢水中添加适量的碲合金，调控硫化物夹杂的赋存状态，促使硫化物转变为碲-硫复合夹杂，改变其物理性质，使其经轧制后几乎全部变成纺锤状夹杂物。 实际质量达到国际领先水平，有效解决了钢中硫化物在轧制过程中易转变成长条状，造成钢材各向异性的问题，大大提高了钢材的切削性能。实际产品可替代12L14等含铅易切削钢，推动环保型无铅易切削钢的发展。与国内多家特钢企业合作，利用碲冶金技术，成功开发出十余种碲基非调质钢产品系列，有效解决了曲轴磁痕缺陷问题。产品批量生产应用于多家汽车及零部件制造公司，实现了国产非调质钢的跨越式发展，成功替代进口非调质钢。

中国汽车工程研究院马明图作了《我国高性能非调质钢研究与应用》的报告。我国汽车工业发展迅速，2009年以来汽车产销量已居世界第一，但汽车用钢能耗降低空间还很大。与调质钢相比，1吨非调质钢可节电1000度，减少CO2排放近1吨。在国家“碳达峰、碳中和”战略下，非调质钢替代调质钢可有效节能减碳。20世纪90年代初，我国开发了高强度非调质钢C70S6等，用于生产汽车曲轴、发动机连杆、前桥等。 近年来研究发现Nb-V复合微合金化可提高非调质钢的强韧性，目前已应用于工程装载机半轴、注塑机拉杆等典型工程机械零部件，取代40Cr等调质钢，解决了早期疲劳失效、淬火变形开裂等问题。

东北大学蒋洲华作了题为《汽车用超高强度弹簧钢研发》的技术报告。他从汽车生产和汽车工业出发，指出汽车轻量化要求弹簧的设计应力不断提高，要具有优异的抗疲劳性能和抗回弹性能。他对比了国内外悬架弹簧和气门弹簧钢冶炼过程中夹杂物控制情况，在实验室条件下进行了低碱度渣+硅脱氧和高碱度渣+铝脱氧的实验对比。发现两种工艺均可行，但铝脱氧工艺应注意控制夹杂物的尺寸和分布。在此基础上，他重点介绍了超高强度弹簧钢的研发思路，得到了0.15%V+0.01%Nb复合添加的合理微合金配比。 通过对轧制及球化热处理工艺进行改进，发现弹簧钢中强化相主要为析出强化和位错强化，经QT处理后的弹簧钢具有优异的综合力学性能，抗拉强度达到200 Å，屈服强度达到100 Å，能够满足未来发展的需求。

北京科技大学张家全教授作了题为《凝固组织控制与优质钢生产》的报告，从连铸源头入手，分析了优质钢的内涵及提高钢材质量的原则和技术途径。以高强度抗硫套管钢、高端轴承钢、轨道交通齿轮钢等企业带状缺陷的解决为例，介绍了钢锭铸态组织控制的原理、工艺措施及其对轧材组织和性能的影响，并详细分析了硅钢、高锰钢、不锈钢等常见发达柱状晶铸态组织对轧材表面质量的危害及控制方法。针对铁素体不锈钢铸坯柱状晶组织与其产品波纹状缺陷的相关性，介绍了采用行波锭电磁搅拌抑制柱状晶长大的原理。 研究表明，合理使用箱式或滚筒式铸坯搅拌器可实现对铸坯等轴晶率的有效控制，其中采用间隔排列的滚筒反接搅拌器，1Cr17不锈钢铸坯可获得67%的较高等轴晶率，远高于45%的阈值。

中天钢铁集团总工程师刘宇作了《从材料学角度谈特殊钢棒线材热加工质量控制》的报告，结合专业理论分析和多年生产实践经验，总结了特殊钢棒材生产中遇到的问题及解决方法：（1）现代连轧棒材厂、高速线材厂在生产中高碳特殊钢棒线材时，由于工艺控制不当，轧件心部温度上升严重，可能产生心部疏松、孔洞等严重冶金缺陷，或心部网状碳化物含量超标。这些缺陷应与连铸坯原始铸造缺陷区分开来，通过控制加热温度、轧制速度、工艺冷却强度等措施予以解决。（2）在连轧工序的粗轧道次中，由于工件温度高且均匀，表面区域的应变大于心部应变。 在中轧和精轧道次中，由于工件心部温度高，表面温度低，因此心部应变大于表面应变，在低压缩比轧制大尺寸棒材时，可有意制造心部-表面温差，以改善心部变形；（3）在连轧过程中，由于工件温度分布不均匀，造成应变分布不均匀，因此大多数钢材易在心部产生粗大晶粒，有时在表面某些区域还会出现混晶。这种晶粒尺寸不均匀现象可通过控制轧制温升来改善和缓解。由于TiN质点在高温下的钉扎作用，钢材不易产生混晶现象；（4）在1150℃以上温度区进行高温扩散处理，对改善中、高碳钢的铸态组织和心部碳偏析有明显的效果，提高扩散处理温度或延长加热扩散处理时间，有利于降低心部碳偏析。 通过扩散温度1200℃、时间5小时的热扩散处理，300×300 mm连铸坯心部碳含量可由1.25%降低至1.05%以下。（5）棒线材轧制的轧后冷却工艺对中高碳钢及特钢产品表面脱碳有明显效果，轧后快速通过700~900℃温度区间，可有效降低成品脱碳层厚度。

中南大学吕培生作了题为《高品质合金钢锭表面质量关键控制技术》的报告。利用高温结晶器热模拟技术和保护渣热模拟技术（单/双丝技术和红外发射技术），辅以数值模拟技术，对连铸结晶器内钢液复杂瞬态冶金行为进行了有效研究，为连铸过程初期凝固控制、连铸钢锭表面缺陷消除提供了重要指导。主要研究成果为：（1）创新高温连铸结晶器热模拟技术，突破了结晶器内钢液初期凝固行为研究的瓶颈，建立了结晶器传热、锭壳表面质量、保护渣行为与连铸工艺参数之间的关系模型； （2）已经建立了一种全面的性能评估系统，用于保护性炉渣传热，结晶，润滑等，在高质量钢连续铸造过程中，模具中的炉渣钢反应机制得到了阐明，炉渣钢的影响机制在保护型和Ingot质量方面的高温性和Ingot and and shore and shore and shore and corn of（3） and and corne con（3）cor nor con（3）;已经提出了ORS，以实现实时观察以及对模具角的初始凝固和传热行为的有效研究。

中国科学学院的研究人员的阳光融合了“目前均需要开发革命性的技术来解决较大的态度和多个均匀的统一的统一，因此迫切需要革命性的技术，从而开发了革命性的技术，以构成革命性的技术，从而迫切需要，迫切需要，在统一的统一缺陷中，在高温下实现了i方向大变形，以完全愈合和消除界面，以较低的成本来制备“无可口石的结构”，并准备高质量的大托运。 使用这项技术，许多大型产品，例如水力发电主轴，10,000吨旋转窑轮带，φ15.6米支持示范快速反应堆的戒指，示范快速反应堆的大直径压力管，压力型水反应堆压力容器的圆柱体，核电的压力容器，直接连接的水室式型号和较低的型号的型号和较高的型号且较高的型号和较高的型号且较高的型号且较高的型号且较高的型号。

西安建筑与技术大学的Liu 在他的报告“ 3D印刷结构冷却模具技术的研究进度”中指出，近年来，对消费者电子产品和工业产品的升级升级，对霉菌的塑造最有竞争力的塑造。例如，该报告系统地研究了在微小熔融池的金属添加剂制造的冶金条件下，H13钢的特性的演变，快速固化和重复的热处理表明，由选择性激光融化（SLM，SLM，SLM，SLM，SLM）制备的H13钢

北京科学技术大学的Lu 教授就“基于接触疲劳生活的新纳入评估方法”提供了一份报告。 他通过实验测试了三种过程轴承的滚动接触寿命，并获得了额定寿命（L10和中位寿命（L50）。根据测试数据，他使用了极值方法（SEV），并且列出了帕累托分布方法（GPD）来估算列出的最大特征尺寸（CSMI），然后衡量50个量度和分析可以很好地解释L10和L50的变化，而GPD方法可以合理地解释L10的变化，但是如果包含数量密度与锡含量的最大特征大小相结合，则无法解释L50的差异。 10与超清洁轴承钢的早期疲劳失败的相关性最强，而夹杂物的数量密度也很重要对高概率中值疲劳寿命L50的影响。

28日，会议组织了一个高端特殊钢铁企业的高端论坛，邀请全国典型的特殊钢生产企业的首席工程师，工厂导演或技术主管邀请了近年来每个企业在特殊钢铁技术和综艺发展开发方面所取得的进步以及下一个开发思想的深入交流。

Iron＆Steel Co. Laiwu分公司特殊钢铁部总经理Yuan 关于“探索和实践的高质量开发山东特殊钢”的报告，他提到山东特殊钢铁公司在近年进行了质量控制和既有钢制的质量控制，诸如摩尔技术的质量控制，并建立了摩尔技术，并建立了摩尔技术，并建立了摩尔技术。材料，并使用电磁旋转喷嘴和电感应供暖技术，而齿轮钢的技术质量水平超过20％。偏航和俯仰轴承，变速箱和其他系统，成为国内外风能设备的重要供应商。 工程机械的钢涵盖了完整的一系列“四个车轮和一条皮带”，例如底盘销，销钉衬套，连锁轨道段，轨道鞋和车轮车身，产品涵盖了国际行业领导者的产品系列。

Zhang from CITIC Steel Group gave a on " and and of Steel". three cases of and , he that and are to be and , and are the core of . (1) Using the arc , 8 major , a in was , and Ф were . The of CITIC Steel's ultra-large-size round the low-cost and high- of clean such as large wind power, and the "30·60" dual goals. (2) in key for ultra-pure and high- steel, with below 5.0ppm and as low as 2.3ppm, which is world- and the world's most . It is an ; it works with users and to the of China's high-speed train bogie ; （3）通过独立开发智能，绿色和高效的水浴冷却和均质的控制技术，研究和应用绿色和高效的技术，用于超高强度和耐用的桥梁电缆。已经增强了该产品的国际声音。

台湾铁与钢铁集团有限公司的Yin WEI关于“核能高质量的钢铁生产技术和产品”的报告指出，核电技术的发展过程是逐渐改善材料性能的需求。一组不锈钢制造技术从冶炼到滚动，热处理和组织控制的内容。在10MPA之内。 通过上述关键技术的开发，这些产品支持了我国家从小到大温度到高温的所有核电技术的发展，到目前为止，已经提供了超过60,000吨的产品，从而为我国核电工业的高品质开发做出了杰出的贡献。

Group的 的Xue Song关于近年来 的特殊特征和创新。将漫长的过程转换为“全丝钢短过程”。在整个过程中，URING系统和污染预防和控制技术组合，以创建绿色制造和低碳发展的先驱。

中东铁与钢铁特别钢铁公司总经理王·杨（Wang Ying）报告了“钢铁铁与钢铁公司的钢铁制造过程的技术进步”，重点是近年来，从三个主要流程的速度来看，近年来，在 of of 和的“速度”的角度介绍了中国铁与钢铁的特殊钢制和电线过程的创新和进步。 转换器过程的开发包括大流量和底部组合的吹动过程技术（氧气供应强度从3.6m3/t/t/t/t/t/t）增加到4.5m3/t/t/t/t/t/t/t/t/t min（/h），氧气供应时间缩短了2.5min，平均氧气供应时间为12.4min（干粉尘），在同一时间内增加了3个均可添加/min，氧气供应时间可以控制到9分钟），“融合后去磷化 +炉渣去除”过程（在解决P内容控制的问题，实现有效的转换器的问题）中，智能渣式炉灶溅起炉炉保护过程，以及对底部效果的使用，包括较高的底漆和连续的铸造过程； 在此基础上，他期待着下一个研究方向，并引入了智钢的钢滚动的四个方面：“加热炉控制闭环”，“滚动温度控制闭环”，“过程材料形状闭合环”和“冷却温度控制闭合循环”。

Henan Iron and Steel 的Han 在他的报告中介绍了该公司在各种特殊钢制品种中产生的技术进步和奖励，他的报告“技术创新驱动了特殊钢的高质量发展”。通过控制有害的杂质元素，包含物和脱氧层的降低（≥35％）的性能指标可显着改善。减压（单次通过减压90mm）以控制钢≥6级水平的实际晶粒尺寸以及极端差异≤3级别； 大尺寸的直接切割钢U形的正常温度撞击能量≥35J。 D（d是杆直径）；总松散，中央松弛，铸铁隔离为1.0。

Iron＆Steel Group Steel 的Sun Hua报告了“ Iron＆Steel Stey的生产技术进步”，经过30多年的发展， Iron＆Steel 已成功地从一般的钢铁工厂转变为特殊的钢铁工厂，并在线构成了一系列核心技术：（1）高级钢铁般的型号：（1）高水平的型号。比率冶炼技术（铁与水的比率为45％〜80％），电炉终点氧化控制技术（可以在下面稳定控制），枪支枪支模式自动控制技术以及一系列其他技术集成；（2）高纯度钢冶炼技术；生活达到1.07×107； （3）在Ingot隔离控制技术中取得了突破Obile Drive ，成功开发了滚动线的在线正常化，而不是离线标准化过程，从而极大地提高了相同质量水平的效率。

钢研究所的Zhao Tan主管对“高质量的钢制钢铁钢”的质量稳定性，低生产率和霉菌钢生产的长期生产的限制，对材料的生产限制了。可能会产生400个大型模块，即透明传统的灰色材料的规格；规格的平均质量为1.8小时，内部质量达到了锻造产品的水平，压缩比为1.6倍。

Liao Jun， Co.，Ltd。的副总经理兼首席工程师。机械制造功能材料。

董事长蒂安金钢管制造公司有限公司，在“大型宪法机械管道和海洋工程高结构管道的大型构造管道”报告中，介绍了大规模施工管道的技术要求，产品特征和用户使用。大型建筑物的钢制机械，尤其是钢管的强度，以及钢铁的强大韧性。产品，导致中国海洋工业摆脱了对国外的依赖。 该项目赢得了中国钢结构协会的科学和技术进步一等奖，以及天津科学技术进步的二等奖。

中国铁与钢铁公司的前副总经理Liu Yu总结了特殊钢铁公司的高端论坛

这次会议还交换了34个特殊的钢钥匙技术，低合金结构钢和低温钢的报告，以及在各自的研究和开发领域的科学和技术人员进行的科学和技术人员，在产品质量控制和多样性钢的需求中，均经验丰富。

在这次会议上，邀请了特殊钢铁制造商的代表性钢铁制造商的首席工人，因素和技术骨干。深入讨论了治疗和申请服务，会议的组织工作得到了参与代表的高度支持。

Jiji倾听的参与代表

中国金属学会

2021 年 9 月 29 日