江浙沪环保政策收紧，化学镀镍企业何去何从？

江浙沪环保政策收紧，化学镀镍企业何去何从？

今年以来，江浙沪多地环保政策稳步实施，令大部分化学镀镍企业遭受几乎致命的打击。一方面化散为整，要求企业迁入集中电镀区；另一方面严执行集中电镀区最终排水多项指标，明令禁止新建化学镀镍生产线进入各集中区，已入驻的化学镀镍车间则需进行预处理，若不达标则面临停产处罚。整个电镀行业因此动荡，化学镀镍企业更是首当其冲，面对巨额订单，有的企业犹豫、担心，有的企业不堪重负，不得不将整个工厂搬迁至江西、安徽等地。但不容乐观的是，当内地政策开始趋严时，这些企业仍将面临整改和持续搬迁。 两种对策相比较，前者得不偿失，后者只是治标不治本。

那么，电镀园区拒绝化学镀镍企业的原因究竟是什么？具有“瘟神”属性的化学镀镍废水究竟有何处理难度，让很多集中区域无法消化、不敢回避？

需要从镀液成分、反应机理、报废节点等方面来阐述。

化学镀镍技术现在已广泛应用于电子计算机、航空航天、汽车工业、食品加工等行业。如图所示，其本质是一种化学反应，在无电的条件下，依靠氧化还原反应的原理，将还原剂次磷酸钠加入到含有金属镍离子的溶液中，实现镍离子在不同材质的镀件表面沉积，从而形成致密的镀层。同时，反应过程中除含镍主盐和还原剂外，还需要加入螯合剂和缓冲剂，常见的螯合剂有苹果酸、乳酸、柠檬酸等，常用的缓冲剂有氨水。较为复杂的反应环境使得废水指标涵盖了总磷、氨氮、重金属镍、COD等四项严格控制的污染物。

通常电镀园区会对含镍废水进行单独处理，而含镍废水绝大部分来自于电镀镍车间。与化学镀镍车间不同，电镀镍废水不需要投加螯合剂来稳定反应平衡，成分相对简单，通过调节废水pH值即可去除游离镍，与化学镀镍废水混合后，含镍废水整体转化为螯合镍废水，大大增加了废水处理的难度和成本。同时，电镀园区往往缺乏针对性去除化学镀镍废水中次磷酸盐的工艺，常规的钙盐、铁盐沉淀法只能去除+5价磷酸盐，对次磷酸盐没有效果，因此部分园区也采用氧化法将次磷酸盐转化为正磷酸盐后再用此法去除，但实际操作中氧化工艺往往效率不高。 例如氧化法需要较长的氧化时间和足够的投药量，有些情况下需要将废水加热到60℃，操作过程复杂，成本高，产泥量大，尽管如此，氧化效率仍然不足60%，对次磷达不到预期的处理效果。

如何才能有效去除化学镀镍废水中的次磷酸盐及络合镍呢?湛清环保提出了次磷酸盐均相共沉淀及非稳态螯合除镍技术，可以稳定去除化学镀镍废水中的污染因子。

湛青环保根据HMC-P3二次除磷剂、HMC-M2高效除镍剂的作用机理，研发设计了化学镀镍废水全套工艺流程：

化学镀镍废水→劣质除磷剂（同时进行螯合破除与COD去除）→调节废水至碱度→高效除镍剂（螯合除镍）→达标排放。

目前此工艺已得到数百家化学镀镍企业的认可，并在多家生产厂家持续稳定运行。

当前环保形势严峻，由于电镀行业是升级改造的重点，环保部门突击检查、严厉执法已成为常态，以往的游击应对方式只是一种缓兵之计，现在任何“定期停产”或“白天不生产”都是死路一条。俗话说，好打铁还需自身硬。面对化学镀镍废水等高难度工业废水，必须实事求是地寻求正确的处理工艺，在源头上对各项指标进行预处理，达标后再集中处理，一劳永逸地解决后顾之忧。唯有如此，整个电镀行业才不会再陷于废水处理环保问题的内部忧虑，停顿在产能的高速运转上。

长按指纹解锁二维码